本發(fā)明涉及電鍍設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電鍍滾筒。

背景技術(shù)：

許多產(chǎn)品零件的表面電鍍通常在電鍍滾筒中進(jìn)行，現(xiàn)有技術(shù)中有很多種電鍍滾筒，這些電鍍滾筒普遍存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本及維護(hù)成本較高的問題，并且現(xiàn)有的電鍍滾筒的桶壁是由若干片弧形壁板焊接而成，焊接部的強(qiáng)度和堅(jiān)韌度不夠，不能在折彎部開孔，容易造成液體不能排除干凈，堆積的液體容易腐蝕，且現(xiàn)有導(dǎo)電接頭連接部一般直接裸露在外，容易腐蝕，使用壽命短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、防腐蝕性好、堅(jiān)固耐用、維護(hù)成本低的電鍍滾筒。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種電鍍滾筒，包括滾筒本體，所述滾筒本體左端固定設(shè)置有滾筒左齒輪，滾筒本體右端固定設(shè)置有滾筒右齒輪，所述滾筒本體一體化加工而成，所述滾筒本體的外壁面上一體設(shè)置有多根加強(qiáng)筋，每根加強(qiáng)筋左端與滾筒左齒輪一體設(shè)置，加強(qiáng)筋右端與滾筒右齒輪一體設(shè)置，所述滾筒本體上設(shè)置有一個(gè)矩形開口，所述矩形開口的前后兩端均一體設(shè)置有一塊連接凸板，所述連接凸板左端與滾筒左齒輪一體設(shè)置，連接凸板右端與滾筒右齒輪一體設(shè)置，每塊連接凸板上均設(shè)置有若干個(gè)連接孔；所述滾筒本體的左右兩端中部位置均穿設(shè)有一根陰極線，每根陰極線的內(nèi)端均設(shè)置有導(dǎo)電頭，且導(dǎo)電頭與陰極線內(nèi)端通過螺紋連接固定，兩根陰極線上的導(dǎo)電頭互不接觸，且兩根陰極線與導(dǎo)電接頭的裝拆方向相同。

通過采用上述技術(shù)方案，滾筒本體一體化加工而成，并設(shè)置多根加強(qiáng)筋和兩塊連接凸板，結(jié)構(gòu)簡單，連接可靠，強(qiáng)度好，堅(jiān)韌度好；導(dǎo)電頭與陰極線采用螺紋連接，密封性好，連接部不易被液體腐蝕，使用壽命長，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、防腐蝕性好、堅(jiān)固耐用、維護(hù)成本低、實(shí)用性好。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述滾筒本體的中部設(shè)置有多組豎排液孔，滾筒本體左端設(shè)置有多組向左傾斜的左排液孔，滾筒本體右端設(shè)置有多組向右傾斜的右排液孔。通過本設(shè)置，豎排液孔、左排液孔和右排液孔設(shè)置合理，排液效果好，液體不易堆積，從而避免腐蝕情況發(fā)生。

本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置為：所述滾筒本體的左右兩端中部均穿設(shè)有固定軸，每根固定軸上固定設(shè)置有一個(gè)安裝架，所述滾筒本體繞固定軸旋轉(zhuǎn)。通過本設(shè)置，結(jié)構(gòu)設(shè)置更加合理，裝拆簡單，維修方便，降低維修成本。

本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置為：所述固定軸中部設(shè)置有軸孔，所述陰極線從軸孔穿入滾筒本體內(nèi)。通過本設(shè)置，不會(huì)造成陰極線磨損，使用壽命更長。

本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置為：所述連接凸板與相鄰的加強(qiáng)筋之間設(shè)置有兩塊加強(qiáng)凸塊，且加強(qiáng)凸塊一端與連接凸板一體設(shè)置，加強(qiáng)凸塊另一端與對準(zhǔn)的加強(qiáng)筋一體設(shè)置。通過本設(shè)置，加強(qiáng)凸塊設(shè)置合理，滾筒更加堅(jiān)固耐用。

本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置為：所述滾筒左齒輪和滾筒右齒輪均與滾筒本體一體設(shè)置。通過本設(shè)置，結(jié)構(gòu)設(shè)置更加合理，滾筒左齒輪和滾筒右齒輪連接可靠，使用壽命長，不會(huì)松動(dòng)，工作穩(wěn)定。

本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置為：每塊連接凸板上均設(shè)置有三個(gè)連接孔，且連接孔為腰形長孔。通過本設(shè)置，連接孔結(jié)構(gòu)和數(shù)量設(shè)置合理，連接更加方便。

本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置為：所述滾筒本體每個(gè)折彎部均設(shè)置有一排折彎部排液孔，且每個(gè)折彎部排液孔均為腰形長孔。通過本設(shè)置，結(jié)構(gòu)設(shè)置更加合理，滾筒本體的折彎部的液體容易排出，液體不易堆積，從而避免腐蝕情況發(fā)生，使得防腐蝕性能更好。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)置更加合理，滾筒本體一體化加工而成，并設(shè)置多根加強(qiáng)筋和兩塊連接凸板，結(jié)構(gòu)簡單，連接可靠，強(qiáng)度好，堅(jiān)韌度好；導(dǎo)電頭與陰極線采用螺紋連接，密封性好，連接部不易被液體腐蝕，使用壽命長；滾筒本體的折彎部的液體容易排出，液體不易堆積，從而避免腐蝕情況發(fā)生，使得防腐蝕性能更好；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、防腐蝕性好、堅(jiān)固耐用、維護(hù)成本低、實(shí)用性好。

下面結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的俯視示意圖。

具體實(shí)施方式

參見圖1和圖2，本發(fā)明公開的一種電鍍滾筒，包括滾筒本體1，所述滾筒本體1左端固定設(shè)置有滾筒左齒輪2，滾筒本體1右端固定設(shè)置有滾筒右齒輪3，所述滾筒本體1一體化加工而成，所述滾筒本體1的外壁面上一體設(shè)置有多根加強(qiáng)筋11，每根加強(qiáng)筋11左端與滾筒左齒輪2一體設(shè)置，加強(qiáng)筋11右端與滾筒右齒輪3一體設(shè)置，所述滾筒本體1上設(shè)置有一個(gè)矩形開口12，所述矩形開口12的前后兩端均一體設(shè)置有一塊連接凸板13，所述連接凸板13左端與滾筒左齒輪2一體設(shè)置，連接凸板13右端與滾筒右齒輪3一體設(shè)置，每塊連接凸板13上均設(shè)置有若干個(gè)連接孔131；所述滾筒本體1的左右兩端中部位置均穿設(shè)有一根陰極線4，每根陰極線4的內(nèi)端均設(shè)置有導(dǎo)電頭5，且導(dǎo)電頭5與陰極線4內(nèi)端通過螺紋連接固定，兩根陰極線4上的導(dǎo)電頭5互不接觸，且兩根陰極線4與導(dǎo)電接頭5的裝拆方向相同。

作為優(yōu)選的，所述滾筒本體1采用一體成型技術(shù)，并通過折彎而成，整個(gè)桶壁為一體結(jié)構(gòu)；所述滾筒本體1的外壁面上加強(qiáng)筋11數(shù)量設(shè)置三根以上，且這些加強(qiáng)筋11繞滾筒本體1的中心線環(huán)形均勻分布；導(dǎo)電頭5與陰極線4內(nèi)端通過螺紋連接，采用正反牙結(jié)構(gòu)，滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，陰極線4與導(dǎo)電頭5始終處于旋緊狀態(tài)，不會(huì)松動(dòng)脫落；采用螺紋連接，這樣密封性好，連接部不會(huì)被液體腐蝕；具體結(jié)構(gòu)：在陰極線4外表面上設(shè)置外螺紋，導(dǎo)電接頭5連接部設(shè)置連接螺孔，通過陰極線4的外螺紋部與導(dǎo)電接頭5的連接螺孔螺紋連接。

為使本發(fā)明結(jié)構(gòu)更加合理，作為優(yōu)選的，本實(shí)施例所述滾筒本體1的中部設(shè)置有多組豎排液孔14，滾筒本體1左端設(shè)置有多組向左傾斜的左排液孔15，滾筒本體1右端設(shè)置有多組向右傾斜的右排液孔16。

作為優(yōu)選的，每組豎排液孔14、每組左排液孔15和每組右排液孔16均由多個(gè)腰形孔均勻分布而成。

所述滾筒本體1的左右兩端中部均穿設(shè)有固定軸6，每根固定軸6上固定設(shè)置有一個(gè)安裝架7，所述滾筒本體1繞固定軸6旋轉(zhuǎn)。所述固定軸6中部設(shè)置有軸孔，所述陰極線4從軸孔穿入滾筒本體1內(nèi)。

所述連接凸板13與相鄰的加強(qiáng)筋11之間設(shè)置有兩塊加強(qiáng)凸塊17，且加強(qiáng)凸塊17一端與連接凸板13一體設(shè)置，加強(qiáng)凸塊17另一端與對準(zhǔn)的加強(qiáng)筋11一體設(shè)置。

所述滾筒左齒輪2和滾筒右齒輪3均與滾筒本體1一體設(shè)置。

每塊連接凸板13上均設(shè)置有三個(gè)連接孔131，且連接孔131為腰形長孔。

所述滾筒本體1每個(gè)折彎部均設(shè)置有一排折彎部排液孔18，且每個(gè)折彎部排液孔18均為腰形長孔。

實(shí)際應(yīng)用時(shí)，滾筒本體一體化加工而成，并設(shè)置多根加強(qiáng)筋和兩塊連接凸板，結(jié)構(gòu)簡單，連接可靠，強(qiáng)度好，堅(jiān)韌度好；導(dǎo)電頭與陰極線采用螺紋連接，密封性好，連接部不易被液體腐蝕，使用壽命長；滾筒本體的折彎部的液體容易排出，液體不易堆積，從而避免腐蝕情況發(fā)生，使得防腐蝕性能更好；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、防腐蝕性好、堅(jiān)固耐用、維護(hù)成本低、實(shí)用性好。

上述實(shí)施例對本發(fā)明的具體描述，只用于對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定，本領(lǐng)域的技術(shù)工程師根據(jù)上述發(fā)明的內(nèi)容對本發(fā)明作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。