本實(shí)用新型屬于電鍍技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于分段電鍍的屏蔽層去除設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著磨削電鍍工藝的發(fā)展，由于產(chǎn)品表面的各種要求，因此有時(shí)需要一個(gè)工件上電鍍多種鍍層材料，而且在電鍍其中一種鍍層的時(shí)候需要屏蔽工件上其他部位，這種方式也被稱為分段電鍍。分段電鍍工具常用的制造方法是用塑料薄膜等絕緣材料包裹整個(gè)工件，再手工去除部分屏蔽層，裸露出待電鍍部分，然后用特定的工藝進(jìn)行電鍍。目前生產(chǎn)中，該過程大部分由手工完成，人工成本高且包裹效率低，精度差。也可以使用激光灼燒去除的方法，但是激光去除容易損傷工件表面，導(dǎo)致零件性能惡化和精度降低。為了避免這些弊端，探討適用于工件電鍍屏蔽層的去除方法就顯得尤為重要。

例如CN 102797022A專利中所述的工件電鍍過程中工件表面的屏蔽方法是采用不溶于水、不溶于弱酸液體的絕緣涂料做屏蔽層，但是這種方法在屏蔽層取消的時(shí)候采用人工取消，精度低，效率低，成品率不高。另外CN 103111944 A專利中所述的工件電鍍過程中工件表面的屏蔽層的去除方法是使用有機(jī)溶劑作為褪膠溶劑浸泡用塑料薄膜包裹有屏蔽用的電鍍磨頭，屏蔽用塑料薄膜在褪膠溶劑中溶脹或溶解從而實(shí)現(xiàn)屏蔽層的去除，但是該過程中塑料薄膜是人工纏在工件上的，這種方法得到的屏蔽層不均勻，不同位置去除時(shí)間不同，效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供了一種適用于分段電鍍的屏蔽層去除設(shè)備。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種適用于分段電鍍的屏蔽層去除設(shè)備，包括底座，底座上設(shè)有工件固定機(jī)構(gòu)、位置調(diào)整機(jī)構(gòu)、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)及對(duì)刀機(jī)構(gòu)；

工件固定機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動(dòng)裝置，第一驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)在底座左側(cè)，第一驅(qū)動(dòng)裝置用于裝接待電鍍的工件；

位置調(diào)整機(jī)構(gòu)包括橫向調(diào)整組件和豎直調(diào)整組件；橫向調(diào)整組件設(shè)在底座右側(cè)，包括可沿左右方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的工作臺(tái)；豎直調(diào)整組件設(shè)在工作臺(tái)，包括可沿上下方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的滑塊；

運(yùn)絲機(jī)構(gòu)包括張緊輪、第一導(dǎo)輪、第二導(dǎo)輪、第二驅(qū)動(dòng)裝置、貯絲筒及刮絲；張緊輪和第一導(dǎo)輪裝接在滑塊且可通過滑塊沿上下方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；第二導(dǎo)輪設(shè)在工作臺(tái)；第二驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)在工作臺(tái)，貯絲筒裝設(shè)在第二驅(qū)動(dòng)裝置上；刮絲一端經(jīng)第二導(dǎo)輪引導(dǎo)后卷繞在貯絲筒內(nèi)，另一端經(jīng)第一導(dǎo)輪引導(dǎo)后卷繞在張緊輪，第一導(dǎo)輪與第二導(dǎo)輪之間的刮絲懸空，工件的位置與懸空的刮絲的位置相對(duì)應(yīng)；

對(duì)刀機(jī)構(gòu)包括擋板，擋板設(shè)在工作臺(tái)的中部，擋板位于懸空的刮絲右側(cè)且與工件的位置相對(duì)應(yīng)；

通過橫向調(diào)整組件帶動(dòng)對(duì)刀機(jī)構(gòu)向裝接在第一驅(qū)動(dòng)裝置的覆蓋有屏蔽層的工件行進(jìn)以執(zhí)行對(duì)刀；通過橫向調(diào)整組件帶動(dòng)運(yùn)絲機(jī)構(gòu)將刮絲定位至工件待電鍍部位，通過豎直調(diào)整組件調(diào)整張緊輪和第一導(dǎo)輪的高度以調(diào)整刮絲的角度并使第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪之間的懸空的刮絲對(duì)工件待電鍍部位產(chǎn)生包角，通過張緊輪調(diào)節(jié)刮絲的張力；然后通過第一驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，通過第二驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)運(yùn)絲機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)絲，并配合橫向調(diào)整組件帶動(dòng)刮絲在工件待電鍍部位左右移動(dòng)以刮除工件待電鍍部位上的屏蔽層。

一實(shí)施例中：所述工件固定機(jī)構(gòu)還包括第一驅(qū)動(dòng)裝置支架和用于裝接工件的工件固定件(例如為夾頭)，該第一驅(qū)動(dòng)裝置支架設(shè)在底座左側(cè)，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)在該第一驅(qū)動(dòng)裝置支架上；該工件固定件裝設(shè)在所述第一驅(qū)動(dòng)裝置；所述第一驅(qū)動(dòng)裝置例如為第一電機(jī)，轉(zhuǎn)速范圍例如為0～100rpm且轉(zhuǎn)速可調(diào)。

一實(shí)施例中：所述橫向調(diào)整組件還包括直線驅(qū)動(dòng)裝置，該直線驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)在底座右側(cè)，所述工作臺(tái)設(shè)在該直線驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)子上；所述直線驅(qū)動(dòng)裝置例如為直線電機(jī)，定位精度最好不低于1μm。

一實(shí)施例中：所述豎直調(diào)整組件還包括沿上下方向布置的導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌設(shè)在工作臺(tái)，所述滑塊滑動(dòng)裝接在該導(dǎo)軌上。

一實(shí)施例中：所述運(yùn)絲機(jī)構(gòu)還包括轉(zhuǎn)接板、導(dǎo)輪支架和第二驅(qū)動(dòng)裝置支架；該轉(zhuǎn)接板設(shè)在所述滑塊上，所述張緊輪和第一導(dǎo)輪裝接在該裝接板上；該導(dǎo)輪支架設(shè)在所述工作臺(tái)，所述第二導(dǎo)輪設(shè)在該導(dǎo)輪支架上；該第二驅(qū)動(dòng)裝置支架設(shè)在所述工作臺(tái)，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)在該第二驅(qū)動(dòng)裝置支架上。

一實(shí)施例中：所述第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪之間的懸空的刮絲位于垂直于左右方向的平面上。

一實(shí)施例中：所述第二驅(qū)動(dòng)裝置為伺服電機(jī)，能夠控制轉(zhuǎn)動(dòng)速度、轉(zhuǎn)動(dòng)角度、轉(zhuǎn)動(dòng)方向。

一實(shí)施例中：所述刮絲的材質(zhì)應(yīng)足夠粗糙，例如為線鋸絲、麻線中的一種。

一實(shí)施例中：在對(duì)刀成功時(shí)，所述第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪之間的懸空的刮絲的位置位于工件所有待電鍍部位的左側(cè)。

本技術(shù)方案與背景技術(shù)相比，它具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型的適用于分段電鍍的屏蔽層去除設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度、高效率地去除工件表面的屏蔽層，不損傷工件，不影響工件的性能和精度；配合樹脂類可被刮除和溶解去除的屏蔽層，可以實(shí)現(xiàn)精確的分段電鍍。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1為本實(shí)用新型的適用于分段電鍍的屏蔽層去除設(shè)備整體外觀示意圖之一。

圖2為本實(shí)用新型的適用于分段電鍍的屏蔽層去除設(shè)備整體外觀示意圖之二，重點(diǎn)示出運(yùn)絲機(jī)構(gòu)。

圖3為本實(shí)用新型的適用于分段電鍍的屏蔽層去除設(shè)備整體外觀示意圖之三，重點(diǎn)示出工件固定機(jī)構(gòu)、位置調(diào)整機(jī)構(gòu)和對(duì)刀機(jī)構(gòu)。

圖4為典型的金剛石磨頭的形狀輪廓示意圖。

附圖標(biāo)記：

底座10；

工件固定機(jī)構(gòu)20，第一電機(jī)支架21，第一電機(jī)22，夾頭23；

位置調(diào)整機(jī)構(gòu)30，橫向調(diào)整組件31，直線電機(jī)311，工作臺(tái)312；豎直調(diào)整組件32，導(dǎo)軌321，滑塊322；

運(yùn)絲機(jī)構(gòu)40，轉(zhuǎn)接板41，張緊輪42，第一導(dǎo)輪43，導(dǎo)輪支架44，第二導(dǎo)輪45，第二電機(jī)支架46，第二電機(jī)47，貯絲筒48，刮絲49；

擋板50；

工件60。

具體實(shí)施方式

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“橫”、“豎”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系是基于附圖中的立體圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

下面通過實(shí)施例具體說明本實(shí)用新型的內(nèi)容：

請(qǐng)查閱圖1至圖3，一種適用于分段電鍍的屏蔽層去除設(shè)備，包括：

底座10，底座上設(shè)有工件固定機(jī)構(gòu)20、位置調(diào)整機(jī)構(gòu)30、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)40及對(duì)刀機(jī)構(gòu)50；

工件固定機(jī)構(gòu)20，包括第一電機(jī)支架21、第一電機(jī)22、夾頭23；該第一電機(jī)支架21設(shè)在底座10左側(cè)的中部；第一電機(jī)22設(shè)在第一電機(jī)支架21上；夾頭23裝設(shè)在第一電機(jī)22的輸出軸；待電鍍的工件60裝接在夾頭23，第一電機(jī)22可帶動(dòng)工件60旋轉(zhuǎn)；第一電機(jī)22轉(zhuǎn)速范圍最好為0～100rpm并且轉(zhuǎn)速可調(diào)；

位置調(diào)整機(jī)構(gòu)30，包括橫向調(diào)整組件31和豎直調(diào)整組件32；橫向調(diào)整組件包括設(shè)在底座10右側(cè)的定位精度為1μm的直線電機(jī)311和設(shè)在直線電機(jī)311的動(dòng)子的工作臺(tái)312，該工作臺(tái)312可通過直線電機(jī)311沿左右方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；豎直調(diào)整組件設(shè)在該工作臺(tái)312上，包括設(shè)在工作臺(tái)312后部的沿上下方向布置的導(dǎo)軌321和滑動(dòng)裝接在該導(dǎo)軌321上的滑塊322，該滑塊322可通過導(dǎo)軌321沿上下方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；

運(yùn)絲機(jī)構(gòu)40，包括轉(zhuǎn)接板41、張緊輪42、第一導(dǎo)輪43，導(dǎo)輪支架44、第二導(dǎo)輪45，第二電機(jī)支架46、第二電機(jī)47、貯絲筒48及用于刮除待電鍍的工件60上的待電鍍部位的屏蔽層的刮絲49；轉(zhuǎn)接板41設(shè)在豎直調(diào)整組件的滑塊322上，張緊輪42和第一導(dǎo)輪43上下布置地裝接在轉(zhuǎn)接板41上，滑塊322沿導(dǎo)軌321上下滑動(dòng)時(shí)帶動(dòng)轉(zhuǎn)接板41、張緊輪42和第一導(dǎo)輪43上下滑動(dòng)；導(dǎo)輪支架44設(shè)在工作臺(tái)312的中前部，第二導(dǎo)輪45設(shè)在導(dǎo)輪支架44上；第二電機(jī)支架46設(shè)在工作臺(tái)312的前部，第二電機(jī)47設(shè)在第二電機(jī)支架46上，貯絲筒48裝設(shè)在第二電機(jī)47的輸出軸上；刮絲49一端經(jīng)第二導(dǎo)輪45引導(dǎo)后卷繞在貯絲筒48內(nèi)，另一端經(jīng)第一導(dǎo)輪43引導(dǎo)后卷繞在張緊輪42，第一導(dǎo)輪43和第二導(dǎo)輪45之間的刮絲49呈懸空狀態(tài)，如圖2(圖2中的左右方向?yàn)閳D1和圖3中的前后方向)所示，經(jīng)過第一導(dǎo)輪43和第二導(dǎo)輪45對(duì)刮絲49的走向進(jìn)行引導(dǎo)后，總的來說，第一導(dǎo)輪43和第二導(dǎo)輪45之間的懸空的刮絲49應(yīng)位于垂直于左右方向的平面上，而待電鍍的工件60的位置應(yīng)與懸空的刮絲49的位置相對(duì)應(yīng)；第二電機(jī)47優(yōu)選伺服電機(jī)，能夠控制轉(zhuǎn)動(dòng)速度、轉(zhuǎn)動(dòng)角度、轉(zhuǎn)動(dòng)方向，第二電機(jī)47帶動(dòng)貯絲筒48收放刮絲以實(shí)現(xiàn)在第一導(dǎo)輪43和第二導(dǎo)輪45之間往復(fù)運(yùn)絲；刮絲49的材質(zhì)應(yīng)足夠粗糙，例如為線鋸絲、麻線等；

對(duì)刀機(jī)構(gòu)，包括擋板50，擋板50設(shè)在工作臺(tái)312的中部，位于導(dǎo)軌321和導(dǎo)輪支架44之間，且擋板50應(yīng)位于懸空的刮絲49的右側(cè)；待電鍍的工件60位置與擋板50位置相對(duì)應(yīng)，通過橫向調(diào)整組件帶動(dòng)擋板50向工件60行進(jìn)以執(zhí)行對(duì)刀，而且工件60與擋板50對(duì)刀成功時(shí)，刮絲49的位置應(yīng)位于工件60所有待電鍍部位的左側(cè)。

本實(shí)用新型的屏蔽層去除設(shè)備尤其適用于需要分段電鍍的工件60，該類工件60沿其軸向分為若干區(qū)段，每個(gè)區(qū)段均為回轉(zhuǎn)體，各區(qū)段之間的直徑可以相同或不同，但各區(qū)段的電鍍要求不同。這樣的工件60例如可以為磨頭、防滑手柄、開孔器、砂輪、手動(dòng)工具等，并不以此為限。

在進(jìn)行分段電鍍之前，先將待電鍍的工件60整體覆蓋上屏蔽層，屏蔽層應(yīng)為非導(dǎo)電又不溶于電解液且易溶于堿性溶液的材料，屏蔽層的原料最好為液態(tài)，例如堿溶性樹脂如堿溶性改性環(huán)氧丙烯酸樹脂WDS-1161等。將工件60反復(fù)在屏蔽層原料液體中浸蘸、固化，直到工件60表面均勻覆蓋一定厚度的屏蔽層，典型的屏蔽層的厚度應(yīng)在0.1～2mm。然后采用本實(shí)用新型的設(shè)備去除待電鍍部位的屏蔽層的方法如下：

a)通過工件固定機(jī)構(gòu)的夾頭23裝夾覆蓋有屏蔽層的待電鍍的工件60，使工件60的軸向沿左右方向(圖1和圖3中的左右方向)布置；

b)通過橫向調(diào)整組件帶動(dòng)對(duì)刀機(jī)構(gòu)向工件60行進(jìn)(圖1和圖3中為由右向左行進(jìn))，執(zhí)行對(duì)刀過程，當(dāng)橫向調(diào)整組件在行進(jìn)過程中受到的運(yùn)動(dòng)阻力大于橫向調(diào)整組件設(shè)定的最大推力時(shí)，認(rèn)為擋板50與工件60對(duì)刀成功，以此確定工件60零點(diǎn)；再結(jié)合工件60尺寸，可以得到工件60各區(qū)段的位置參數(shù)；對(duì)刀成功時(shí)，懸空的刮絲49的位置應(yīng)位于工件60所有待電鍍部位的左側(cè)；

c)通過橫向調(diào)整組件反向運(yùn)動(dòng)(圖1和圖3中為由左向右行進(jìn))，將刮絲49定位至工件60待電鍍部位，即需要去除屏蔽層的部位，通過豎直調(diào)整組件調(diào)整張緊輪42和第一導(dǎo)輪43的高度以調(diào)整刮絲49的角度，使第一導(dǎo)輪43和第二導(dǎo)輪45之間的懸空的刮絲49逐漸與工件60上待電鍍部位接觸并產(chǎn)生一定的包角，包角最好不小于10°，同時(shí)通過張緊輪42調(diào)節(jié)刮絲49的張力，使刮絲49對(duì)工件60產(chǎn)生一定的壓力，該壓力可以根據(jù)屏蔽層的硬度和工件的硬度適當(dāng)調(diào)節(jié)，以剛好能刮除屏蔽層又不傷害工件頭表面為準(zhǔn)，便于將屏蔽層刮除干凈；

d)通過第一電機(jī)22帶動(dòng)工件60旋轉(zhuǎn)，通過第二電機(jī)47帶動(dòng)運(yùn)絲機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)絲，使刮絲49以上述的包角和張力在工件60待電鍍部位上來回移動(dòng)，并配合橫向調(diào)整組件使刮絲49在待電鍍部位左右移動(dòng)，刮除工件60待電鍍部位上的屏蔽層。

隨后，對(duì)工件60進(jìn)行電鍍，待電鍍部位的屏蔽層已被刮除，可以電鍍；其余部位有屏蔽層的保護(hù)，不會(huì)被電鍍。電鍍完成后，將工件60浸入堿性溶液中，去除剩余的屏蔽層，清洗干凈即可。

若需要分段電鍍，則可再次將在工件60表面涂覆屏蔽層，重復(fù)上述步驟，即可實(shí)現(xiàn)分段電鍍。

為了更清楚地闡述利用本實(shí)用新型的設(shè)備進(jìn)行分段電鍍的方法，現(xiàn)以磨頭為例說明，典型的磨頭如圖4所示，以箭頭所指的A點(diǎn)作為磨頭的零點(diǎn)，沿磨頭的軸向分為若干區(qū)段，至少有B、C、D三個(gè)區(qū)段，每個(gè)區(qū)段為直徑相同或不同的回轉(zhuǎn)體，其中B、C兩個(gè)區(qū)段需要電鍍且電鍍要求各不相同。對(duì)該磨頭進(jìn)行分段電鍍的方法如下：

1)在磨頭上均勻涂覆液態(tài)的堿溶性樹脂，然后將樹脂烘干；反復(fù)多次涂覆、烘干，直到磨頭表面均勻覆蓋足夠厚度的屏蔽層，以不導(dǎo)電為準(zhǔn)，典型的屏蔽層的厚度應(yīng)在0.1～2mm；

2)通過工件固定機(jī)構(gòu)的夾頭23裝夾覆蓋有屏蔽層的待電鍍的磨頭，使磨頭的軸向沿左右方向(圖1和圖3中的左右方向)布置，且磨頭的零點(diǎn)即A點(diǎn)向右與擋板50相對(duì)；

3)通過橫向調(diào)整組件帶動(dòng)對(duì)刀機(jī)構(gòu)向磨頭的A點(diǎn)行進(jìn)(圖1和圖3中為由右向左行進(jìn))，執(zhí)行對(duì)刀過程、橫向調(diào)整組件的直線電機(jī)311最大推力設(shè)定為0.1N；當(dāng)擋板50行進(jìn)至與磨頭A點(diǎn)接觸后，磨頭對(duì)擋板50產(chǎn)生阻力，直線電機(jī)311的動(dòng)子前進(jìn)受阻，當(dāng)動(dòng)子行進(jìn)過程中受到的運(yùn)動(dòng)阻力大于0.1N時(shí)，認(rèn)為擋板50與磨頭A點(diǎn)對(duì)刀成功，以此確定磨頭零點(diǎn)A點(diǎn)的位置；再結(jié)合磨頭尺寸，可以得到磨頭待電鍍的B、C兩區(qū)段的位置參數(shù)；對(duì)刀成功時(shí)，懸空的刮絲49的位置應(yīng)位于磨頭待電鍍的B、C兩區(qū)段的左側(cè)；

4)通過橫向調(diào)整組件反向運(yùn)動(dòng)(圖1和圖3中為由左向右行進(jìn))，結(jié)合磨頭B段的位置參數(shù)，將刮絲49定位至磨頭B段；通過豎直調(diào)整組件調(diào)整張緊輪42和第一導(dǎo)輪43的高度以調(diào)整刮絲49的角度，使刮絲49與磨頭B段接觸并產(chǎn)生不小于10°的包角，同時(shí)通過張緊輪42調(diào)節(jié)刮絲49的張力，使刮絲對(duì)17磨頭B段產(chǎn)生一定的壓力，該壓力可以根據(jù)屏蔽層的硬度和磨頭的硬度適當(dāng)調(diào)節(jié)，以剛好能刮除屏蔽層又不傷害磨頭表面為準(zhǔn)；

5)通過第一電機(jī)22帶動(dòng)磨頭以60r/min的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，通過第二電機(jī)47帶動(dòng)運(yùn)絲機(jī)構(gòu)以0.1m/s的線速度往復(fù)運(yùn)絲，使刮絲49以上述的包角和張力在磨頭B段上來回移動(dòng)，并配合橫向調(diào)整組件使刮絲49在磨頭B段左右移動(dòng)，刮除磨頭B段上的屏蔽層；

6)將去除B段屏蔽層的磨頭裝夾在電鍍夾具，放入電鍍液中按B段電280#標(biāo)300#的工藝要求進(jìn)行金剛石磨粒的電鍍；由于B段的屏蔽層被刮除，因此可以電鍍；而C段等其他區(qū)段還有屏蔽層的保護(hù)，不會(huì)被電鍍；

7)電鍍完成后，將磨頭浸入堿性溶液中，去除剩余的屏蔽層，清洗干凈。即完成對(duì)磨頭B段的電鍍。

8)重復(fù)上述步驟1)～7)，在磨頭表面涂覆屏蔽層后，去除磨頭C段的屏蔽層；再對(duì)C段按C段電380#標(biāo)400#的工藝要求進(jìn)行CBN(立方氮化硼)磨粒的電鍍，此時(shí)由于屏蔽層的保護(hù)，除C段外的其余區(qū)段(包括已電鍍的B段)不會(huì)被電鍍；然后將電鍍后的磨頭浸入堿性溶液中去除剩余的屏蔽層，清洗干凈，即完成磨頭B、C兩區(qū)段不同電鍍工藝的分段電鍍。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可知，利用本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)不同區(qū)段相同電鍍工藝不同厚度的分段電鍍，以及不同區(qū)段不同電鍍工藝的分段電鍍，在此不加以詳細(xì)贅述。

此外，需要特別說明的是，本實(shí)施例之中，豎直調(diào)整組件32設(shè)在工作臺(tái)312后部，導(dǎo)輪支架44設(shè)在工作臺(tái)312的中前部，第二電機(jī)支架46設(shè)在工作臺(tái)312的前部，但本領(lǐng)域技術(shù)人員可知，若將豎直調(diào)整組件32設(shè)在工作臺(tái)312前部，導(dǎo)輪支架44設(shè)在工作臺(tái)312的中后部，第二電機(jī)支架46設(shè)在工作臺(tái)312的后部，同樣可以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)效果。即將本實(shí)用新型的設(shè)備進(jìn)行位置調(diào)整或是鏡像翻轉(zhuǎn)后，只要能產(chǎn)生懸空的刮絲并與工件對(duì)應(yīng)，就能夠?qū)崿F(xiàn)同樣的技術(shù)效果，因而這些技術(shù)方案也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，故不能依此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即依本實(shí)用新型專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型涵蓋的范圍內(nèi)。