本發(fā)明是一種金屬鍍鋅處理設(shè)備，尤指可提高工作效率的金屬鍍鋅處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

螺釘?shù)刃⌒偷慕饘偌蠖酁殍F制，所以容易生銹，為了防止生銹并提高抗氧化能力，會(huì)對(duì)金屬件進(jìn)行鍍鋅的表面處理作業(yè)，讓金屬件的表面形成一保護(hù)層，其中，鍍鋅的表面處理作業(yè)會(huì)采用一水平轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，該水平轉(zhuǎn)動(dòng)裝置上放置一攪拌裝置，以及該攪拌裝置的外周設(shè)置配合的入料輸送帶、出料輸送帶，其中，金屬件可經(jīng)由入料輸送帶而放入該攪拌裝置的滾筒內(nèi)，以及該攪拌裝置可調(diào)整該滾筒的仰角并帶動(dòng)該滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，讓鋅可鍍附于金屬件上，且過(guò)程中加入不同的藥劑，該水平轉(zhuǎn)動(dòng)裝置可帶動(dòng)該攪拌裝置原地轉(zhuǎn)動(dòng)并調(diào)整滾筒朝向的方位，以便于其他輔助裝置將藥劑添加入該滾筒內(nèi)，待該滾筒內(nèi)的金屬件鍍鋅完成后，該水平轉(zhuǎn)動(dòng)裝置接著帶動(dòng)該攪拌裝置轉(zhuǎn)至朝向該出料輸送帶，且該攪拌裝置可調(diào)整該滾筒的仰角，使得該滾筒內(nèi)的金屬件可倒入該出料輸送帶。

其中，每一個(gè)攪拌裝置需要配合一個(gè)水平轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，以及該入料輸送帶、該出料輸送帶及添加藥液的輔助裝置也分別配合一個(gè)攪拌裝置，為了提高產(chǎn)出效能而增設(shè)該攪拌裝置的同時(shí)，也需要因應(yīng)設(shè)置配合的水平轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、入料輸送帶、出料輸送帶、輔助裝置等，占據(jù)的工作空間大，且相關(guān)人員的配置也多，造成工作效率不佳的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種金屬鍍鋅處理設(shè)備，借此改善現(xiàn)有攪拌裝置與水平轉(zhuǎn)動(dòng)裝置為一對(duì)一配合，且入料輸送帶、出料輸送帶與輔助裝置也個(gè)別與一攪拌裝置配合，造成增設(shè)攪拌裝置提高產(chǎn)量的同時(shí)，產(chǎn)生占據(jù)的工作空間大、所需配置的人員多，導(dǎo)致工作效率不佳的問(wèn)題。

為達(dá)成前述目的，本發(fā)明金屬鍍鋅處理設(shè)備包含：

一轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，其包含一驅(qū)動(dòng)組件及一轉(zhuǎn)動(dòng)組件，該驅(qū)動(dòng)組件具有一傳動(dòng)齒輪，該轉(zhuǎn)動(dòng)組件連接并受控于該驅(qū)動(dòng)組件，該轉(zhuǎn)動(dòng)組件包含一支柱，該支柱上設(shè)置一轉(zhuǎn)動(dòng)載臺(tái)，該轉(zhuǎn)動(dòng)載臺(tái)與該傳動(dòng)齒輪嚙合；以及

多個(gè)攪拌裝置，其呈放射狀且間隔排列地設(shè)于該轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)載臺(tái)上。

據(jù)上所述，該金屬鍍鋅處理設(shè)備的外周可設(shè)置一入料裝置、一出料裝置及一注液輔助裝置，該轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)載臺(tái)帶動(dòng)該些攪拌裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，讓該些攪拌裝置可因應(yīng)作業(yè)步驟的不同而通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)換位置，使得該轉(zhuǎn)動(dòng)載臺(tái)上的該些攪拌裝置可分別配合入料裝置、出料裝置及注液輔助裝置并可自動(dòng)化順利地進(jìn)行鍍鋅作業(yè)，有效提高產(chǎn)量與工作效率，且可節(jié)省占據(jù)的工作空間與人員配置。

附圖說(shuō)明

以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說(shuō)明和解釋?zhuān)⒉幌薅ū景l(fā)明的范圍。其中：

圖1為本發(fā)明金屬鍍鋅處理設(shè)備的一較佳實(shí)施例的俯視平面示意圖。

圖2為本發(fā)明金屬鍍鋅處理設(shè)備的一較佳實(shí)施例的攪拌裝置的側(cè)視平面示意圖。

圖3為本發(fā)明金屬鍍鋅處理設(shè)備的一較佳實(shí)施例的攪拌裝置的前視平面示意圖。

圖4為本發(fā)明金屬鍍鋅處理設(shè)備的一較佳實(shí)施例的使用狀態(tài)示意圖。

主要元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

10 轉(zhuǎn)動(dòng)裝置 11 驅(qū)動(dòng)組件

12 轉(zhuǎn)動(dòng)組件 13 傳動(dòng)齒輪

14 支柱 15 轉(zhuǎn)動(dòng)載臺(tái)

151 齒部 16 馬達(dá)

17 減速機(jī) 18 作業(yè)區(qū)

18a 第一作業(yè)區(qū) 18b 第二作業(yè)區(qū)

18c 第三作業(yè)區(qū) 18d 第四作業(yè)區(qū)

18e 第五作業(yè)區(qū) 18f 第六作業(yè)區(qū)

18g 第七作業(yè)區(qū) 18h 第八作業(yè)區(qū)

20 攪拌裝置 20a 第一攪拌裝置

20b 第二攪拌裝置 20c 第三攪拌裝置

20d 第四攪拌裝置 21 基座

22 滾筒 23 仰角調(diào)整單元

24 滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)單元 25 筒體

26 容置空間 27 開(kāi)口

30 立柱 31 檢視平臺(tái)

32 樓梯 40 出料裝置

50 入料裝置 60 注液輔助裝置

具體實(shí)施方式

為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

請(qǐng)參閱圖1至圖2，為本發(fā)明金屬鍍鋅處理設(shè)備的一較佳實(shí)施例，其包含一轉(zhuǎn)動(dòng)裝置10及多個(gè)攪拌裝置20。

該轉(zhuǎn)動(dòng)裝置10包含一驅(qū)動(dòng)組件11及一轉(zhuǎn)動(dòng)組件12，該驅(qū)動(dòng)組件11具有一傳動(dòng)齒輪13，該轉(zhuǎn)動(dòng)組件12連接并受控于該驅(qū)動(dòng)組件11，該轉(zhuǎn)動(dòng)組件12包含一支柱14，該支柱14上設(shè)置一轉(zhuǎn)動(dòng)載臺(tái)15，該轉(zhuǎn)動(dòng)載臺(tái)15與該傳動(dòng)齒輪13嚙合，其中，該金屬鍍鋅處理設(shè)備于該轉(zhuǎn)動(dòng)載臺(tái)15上劃分多個(gè)放射狀排列的作業(yè)區(qū)18，并于每一作業(yè)區(qū)18處設(shè)置一用以感測(cè)該轉(zhuǎn)動(dòng)載臺(tái)15上的攪拌裝置20定位與否的感測(cè)器(圖未示)，其中，該驅(qū)動(dòng)組件11具有一馬達(dá)16，該馬達(dá)16連接一減速機(jī)17，該減速機(jī)17連接該傳動(dòng)齒輪13，該轉(zhuǎn)動(dòng)載臺(tái)15的外側(cè)面設(shè)置與該傳動(dòng)齒輪13嚙合的齒部151，其中，該轉(zhuǎn)動(dòng)裝置10可采用電軌式360度旋轉(zhuǎn)的電源裝置。

該些攪拌裝置20呈放射狀且間隔排列地設(shè)于該轉(zhuǎn)動(dòng)裝置10的轉(zhuǎn)動(dòng)載臺(tái)15上，如圖2、圖3所示，每一攪拌裝置20包含一基座21、一滾筒22、一仰角調(diào)整單元23及一滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)單元24，該基座21固設(shè)于該轉(zhuǎn)動(dòng)載臺(tái)15上，該滾筒22設(shè)于該基座21上，且該滾筒22包含一筒體25，該筒體25內(nèi)形成一容置空間26，且該筒體25的外側(cè)面形成一連通該容置空間26的開(kāi)口27，該仰角調(diào)整單元23設(shè)于該基座21且頂端連接該滾筒22，該滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)單元24設(shè)于該基座21并連接帶動(dòng)該滾筒22。

上述中，該金屬鍍鋅處理設(shè)備包含多個(gè)立柱30及一檢視平臺(tái)31，該些立柱30間隔地環(huán)設(shè)于該轉(zhuǎn)動(dòng)組件12外圍，該檢視平臺(tái)31設(shè)于該些立柱30上并間隔地位于該轉(zhuǎn)動(dòng)載臺(tái)15的外圍，以及該檢視平臺(tái)31上設(shè)置至少一樓梯32。

如圖1所示，該金屬鍍鋅處理設(shè)備于該轉(zhuǎn)動(dòng)載臺(tái)15上劃分出八個(gè)作業(yè)區(qū)18，該些作業(yè)區(qū)18依序劃分出一第一作業(yè)區(qū)18a、一第二作業(yè)區(qū)18b、一第三作業(yè)區(qū)18c、一第四作業(yè)區(qū)18d、一第五作業(yè)區(qū)18e、一第六作業(yè)區(qū)18f、一第七作業(yè)區(qū)18g及一第八作業(yè)區(qū)18h，該金屬鍍鋅處理設(shè)備于該轉(zhuǎn)動(dòng)載臺(tái)15上設(shè)置四個(gè)攪拌裝置20。

如圖1、圖4所示，該金屬鍍鋅處理設(shè)備的外周可設(shè)置周邊配套裝置，所述周邊配套裝置如一出料裝置40、一入料裝置50及一注液輔助裝置60等，該出料裝置40具有一出料輸送帶與一出料振動(dòng)臺(tái)，該入料裝置50具有一入料輸送帶及一入料振動(dòng)臺(tái)，其中，該出料裝置40鄰近該第一作業(yè)區(qū)18a，該入料裝置50鄰近該第三作業(yè)區(qū)18c，該注液輔助裝置60鄰近該第四作業(yè)區(qū)18d，另參閱圖4所示，該四個(gè)攪拌裝置20可進(jìn)一步劃分為一第一攪拌裝置20a、一第二攪拌裝置20b、一第三攪拌裝置20c及一第四攪拌裝置20d，當(dāng)該第一攪拌裝置20a位于該第一作業(yè)區(qū)18a時(shí)，該第二攪拌裝置20b位于該第三作業(yè)區(qū)18c，該第三攪拌裝置20c位于該第五作業(yè)區(qū)18e，該第四攪拌裝置20d位于該第七作業(yè)區(qū)18g。

上述中，該金屬鍍鋅處理設(shè)備于該第一作業(yè)區(qū)18a配合該出料裝置40進(jìn)行出料作業(yè)，在第二作業(yè)區(qū)18b配合一水珠槽進(jìn)行入珠子的作業(yè)，在第三作業(yè)區(qū)18c配合該入料裝置50進(jìn)行入螺絲的入料作業(yè)，在第四作業(yè)區(qū)18d配合該注液輔助裝置60進(jìn)行入起始劑、鹽酸、銅粉與氯化亞錫的作業(yè)，在第五作業(yè)區(qū)18e、第六作業(yè)區(qū)18f與第七作業(yè)區(qū)18g配合一滴鋅粉泵浦進(jìn)行滴定鋅粉的作業(yè)，在第八作業(yè)區(qū)18h配合一清洗裝置進(jìn)行清洗作業(yè)，其中，珠子作為媒介之用，且投入筒體25的珠子為大小不同的珠子，鹽酸的添加可以讓螺絲的表面更干凈，提高附著效果。

如圖4所示，該第一攪拌裝置20a位于該第一作業(yè)區(qū)18a時(shí)，可配合該出料裝置40進(jìn)行出料的動(dòng)作，同時(shí)該第二攪拌裝置20b位于該第三作業(yè)區(qū)18c，并配合該入料裝置50進(jìn)行入料的動(dòng)作，該第三攪拌裝置20c在該第五作業(yè)區(qū)18e進(jìn)行滴定鋅粉的作業(yè)，該第四攪拌裝置20d在該第七作業(yè)區(qū)18g進(jìn)行滴定鋅粉的作業(yè)。

其中，所述攪拌裝置20于所述作業(yè)區(qū)18作業(yè)步驟完成后，該驅(qū)動(dòng)組件11可運(yùn)轉(zhuǎn)并帶動(dòng)該轉(zhuǎn)動(dòng)組件12的轉(zhuǎn)動(dòng)載臺(tái)15，將所述攪拌裝置20送至其所在的下一作業(yè)區(qū)18，即該第一攪拌裝置20a被送至該第二作業(yè)區(qū)18b并進(jìn)行入珠子的作業(yè)，該第二攪拌裝置20b被送至該第四作業(yè)區(qū)18d并進(jìn)行入起始劑、鹽酸、銅粉與氯化亞錫的作業(yè)，該第三攪拌裝置20c被送至該第六作業(yè)區(qū)18f并進(jìn)行滴定鋅粉的作業(yè)，該第四 攪拌裝置20d被送至該第八作業(yè)區(qū)18h并進(jìn)行清洗作業(yè)，其中，所述感測(cè)器感測(cè)該轉(zhuǎn)動(dòng)載臺(tái)15上的攪拌裝置20并定位后，該驅(qū)動(dòng)組件11可停止轉(zhuǎn)動(dòng)該轉(zhuǎn)動(dòng)載臺(tái)15，等作業(yè)時(shí)間完畢后，該驅(qū)動(dòng)組件11再接著轉(zhuǎn)動(dòng)該轉(zhuǎn)動(dòng)載臺(tái)15，其中，于每一作業(yè)區(qū)18停留的作業(yè)時(shí)間約為12分鐘。

上述中，每一攪拌裝置20的仰角調(diào)整單元23可調(diào)整該筒體25的仰角角度，因應(yīng)不同的作業(yè)步驟而調(diào)整該筒體25至適當(dāng)?shù)难鼋墙嵌?，以及該滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)單元24可帶動(dòng)該筒體25轉(zhuǎn)動(dòng)，以充分?jǐn)嚢柰度朐撏搀w25內(nèi)的珠子、螺絲、起始劑與鋅粉等，另外，該檢視平臺(tái)31可提供作業(yè)人員走上去并檢視該滾筒22內(nèi)的作業(yè)情形。

綜上所述，該金屬鍍鋅處理設(shè)備于該轉(zhuǎn)動(dòng)載臺(tái)15上設(shè)置該些攪拌裝置20，通過(guò)該驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)該轉(zhuǎn)動(dòng)載臺(tái)15轉(zhuǎn)動(dòng)，使該轉(zhuǎn)動(dòng)載臺(tái)15上的攪拌裝置20可變換位置，以分別配合該金屬鍍鋅處理設(shè)備的周邊配套裝置，所以該金屬鍍鋅處理設(shè)備不需要在每一攪拌裝置20下方設(shè)置個(gè)別配合的水平轉(zhuǎn)動(dòng)裝置10，且每一攪拌裝置20可輪流配合周邊配套裝置，發(fā)揮節(jié)省工作空間與人員配置的優(yōu)點(diǎn)，以及提供自動(dòng)化的作業(yè)流程，可有效提高產(chǎn)量與工作效率。

以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實(shí)施方式，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。而且需要說(shuō)明的是，本發(fā)明的各組成部分并不僅限于上述整體應(yīng)用，本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)中描述的各技術(shù)特征可以根據(jù)實(shí)際需要選擇一項(xiàng)單獨(dú)采用或選擇多項(xiàng)組合起來(lái)使用，因此，本發(fā)明理所當(dāng)然地涵蓋了與本案發(fā)明點(diǎn)有關(guān)的其它組合及具體應(yīng)用。