本發(fā)明涉及金屬修復(fù)劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保型鍍鋅金屬修復(fù)劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
金屬修復(fù)劑指將添加特殊材料(骨材)的膠粘劑或者高分子復(fù)合材料等涂敷于待修復(fù)金屬零件表面，以修復(fù)金屬或賦予金屬表面特殊功能的工業(yè)輔助產(chǎn)品。隨著工業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展，對(duì)各種機(jī)械設(shè)備的安全連續(xù)化運(yùn)行要求越來(lái)越高，而設(shè)備在高溫、高壓、沖擊、腐蝕等惡劣環(huán)境條件下長(zhǎng)期運(yùn)行，往往因其局部損壞而使整個(gè)零件報(bào)廢，最終導(dǎo)致設(shè)備停產(chǎn)，近年來(lái)工業(yè)企業(yè)希望通過(guò)金屬修復(fù)劑的使用實(shí)現(xiàn)磨損、腐蝕、滲漏、侵蝕、氣蝕、沖刷等多種形式的金屬修復(fù)，以此降低對(duì)金屬材料的依賴，提高設(shè)備維修的靈活性。但目前的金屬修復(fù)劑強(qiáng)度低，耐磨蝕性能差，使用壽命短，且粘結(jié)性差，表面易起泡不平整。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種具有優(yōu)良的耐磨性、抗腐蝕性和潤(rùn)滑性的環(huán)保型鍍鋅金屬修復(fù)劑及其制備方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案：
一種環(huán)保型鍍鋅金屬修復(fù)劑由以下質(zhì)量份數(shù)制成：凹凸棒土15-20份、氨基粘土20-30份、雙硬脂酸鋁1-7份、陶瓷微粉4-8份、復(fù)合納米粉體4-15份、硅酸鉀鈉3-6份、γ-巰丙基三甲氧基硅烷3-5份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷2-6份、水性聚氨酯12-18份、聚三甲氧基硅烷3-5份。
優(yōu)選的，環(huán)保型鍍鋅金屬修復(fù)劑由以下質(zhì)量份數(shù)制成：凹凸棒土18-20份、氨基粘土25-30份、雙硬脂酸鋁5-7份、陶瓷微粉6-8份、復(fù)合納米粉體10-15份、硅酸鉀鈉5-6份、γ-巰丙基三甲氧基硅烷4-5份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷4-6份、水性聚氨酯16-18份、聚三甲氧基硅烷4-5份。
優(yōu)選的，復(fù)合納米粉體包括納米銅、納米氧化鋁、納米二氧化硅。
優(yōu)選的，環(huán)保型鍍鋅金屬修復(fù)劑的制備方法，其制備步驟如下：
1)按重量份稱取原料；
2)將凹凸棒土、氨基粘土、陶瓷微粉、復(fù)合納米粉體至于混料機(jī)中，加熱混合50-60min，得混合物一；
3)將雙硬脂酸鋁、水性聚氨酯共混，混勻后加入硅酸鉀鈉、γ-氨丙基三乙氧基硅烷，攪拌15-20min；
4)將混合物一、混合物二、γ-巰丙基三甲氧基硅烷、聚三甲氧基硅烷共混，于85-90℃捏合機(jī)內(nèi)捏合15-20min，擠出干燥，冷卻后粉碎得終產(chǎn)品。
優(yōu)選的，步驟2)中的加熱溫度為40-60℃，攪拌速度為180-200r/min。
優(yōu)選的，步驟3)中攪拌速度為100-120r/min。
優(yōu)選的，步驟4)中終產(chǎn)品的粒徑為0.1-0.2mm。
由于采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：以氨基粘土和凹凸棒土為基體，具有優(yōu)良的抗磨修復(fù)性能，其中添加的陶瓷微粉具有良好的分散性、耐腐蝕性、化學(xué)穩(wěn)定性，有利于提升機(jī)械性能，復(fù)合納米微粉具有良好的抗腐蝕和抗氧化性，而且大大提高了減磨抗磨的效能，雙硬脂酸鋁為金屬防銹劑，提高了抗腐蝕性，水性聚氨酯相容性好，與交聯(lián)劑作用結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
本發(fā)明制得的環(huán)保型鍍鋅金屬修復(fù)劑具有優(yōu)良的耐磨性、抗腐蝕性和潤(rùn)滑性，與金屬間的結(jié)合強(qiáng)度高，使用本發(fā)明環(huán)保型鍍鋅金屬修復(fù)劑后金屬的磨損率降低了87-92％，使用壽命長(zhǎng)。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1：
一種環(huán)保型鍍鋅金屬修復(fù)劑由以下質(zhì)量份數(shù)制成：凹凸棒土18份、氨基粘土23份、雙硬脂酸鋁4份、陶瓷微粉8份、復(fù)合納米粉體12份、硅酸鉀鈉4份、γ-巰丙基三甲氧基硅烷4份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷4份、水性聚氨酯14份、聚三甲氧基硅烷3.5份。
環(huán)保型鍍鋅金屬修復(fù)劑的制備方法，其制備步驟如下：
1)按重量份稱取原料；
2)將凹凸棒土、氨基粘土、陶瓷微粉、復(fù)合納米粉體至于混料機(jī)中，加熱混合55min，加熱溫度為45℃，攪拌速度為180r/min，得混合物一；
3)將雙硬脂酸鋁、水性聚氨酯共混，混勻后加入硅酸鉀鈉、γ-氨丙基三乙氧基硅烷，攪拌18min，攪拌速度為120r/min；
4)將混合物一、混合物二、γ-巰丙基三甲氧基硅烷、聚三甲氧基硅烷共混，于86℃捏合機(jī)內(nèi)捏合18min，擠出干燥，冷卻后粉碎得終產(chǎn)品。
實(shí)施例2：
一種環(huán)保型鍍鋅金屬修復(fù)劑由以下質(zhì)量份數(shù)制成：凹凸棒土15份、氨基粘土25份、雙硬脂酸鋁6份、陶瓷微粉4份、復(fù)合納米粉體15份、硅酸鉀鈉6份、γ-巰丙基三甲氧基硅烷3份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷6份、水性聚氨酯16份、聚三甲氧基硅烷5份。
環(huán)保型鍍鋅金屬修復(fù)劑的制備方法，其制備步驟如下：
1)按重量份稱取原料；
2)將凹凸棒土、氨基粘土、陶瓷微粉、復(fù)合納米粉體至于混料機(jī)中，加熱混合52min，加熱溫度為50℃，攪拌速度為195r/min，得混合物一；
3)將雙硬脂酸鋁、水性聚氨酯共混，混勻后加入硅酸鉀鈉、γ-氨丙基三乙氧基硅烷，攪拌20min，攪拌速度為110r/min；
4)將混合物一、混合物二、γ-巰丙基三甲氧基硅烷、聚三甲氧基硅烷共混，于90℃捏合機(jī)內(nèi)捏合15min，擠出干燥，冷卻后粉碎得終產(chǎn)品。
實(shí)施例3：
一種環(huán)保型鍍鋅金屬修復(fù)劑由以下質(zhì)量份數(shù)制成：凹凸棒土20份、氨基粘土20份、雙硬脂酸鋁2份、陶瓷微粉6份、復(fù)合納米粉體10份、硅酸鉀鈉5份、γ-巰丙基三甲氧基硅烷4份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷5份、水性聚氨酯15份、聚三甲氧基硅烷4份。
環(huán)保型鍍鋅金屬修復(fù)劑的制備方法，其制備步驟如下：
1)按重量份稱取原料；
2)將凹凸棒土、氨基粘土、陶瓷微粉、復(fù)合納米粉體至于混料機(jī)中，加熱混合50min，加熱溫度為53℃，攪拌速度為190r/min，得混合物一；
3)將雙硬脂酸鋁、水性聚氨酯共混，混勻后加入硅酸鉀鈉、γ-氨丙基三乙氧基硅烷，攪拌16min，攪拌速度為105r/min；
4)將混合物一、混合物二、γ-巰丙基三甲氧基硅烷、聚三甲氧基硅烷共混，于85℃捏合機(jī)內(nèi)捏合20min，擠出干燥，冷卻后粉碎得終產(chǎn)品。
實(shí)施例4：
一種環(huán)保型鍍鋅金屬修復(fù)劑由以下質(zhì)量份數(shù)制成：凹凸棒土16份、氨基粘土30份、雙硬脂酸鋁5份、陶瓷微粉5份、復(fù)合納米粉體4份、硅酸鉀鈉3份、γ-巰丙基三甲氧基硅烷5份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷4.8份、水性聚氨酯18份、聚三甲氧基硅烷4.5份。
環(huán)保型鍍鋅金屬修復(fù)劑的制備方法，其制備步驟如下：
1)按重量份稱取原料；
2)將凹凸棒土、氨基粘土、陶瓷微粉、復(fù)合納米粉體至于混料機(jī)中，加熱混合60min，加熱溫度為58℃，攪拌速度為200r/min，得混合物一；
3)將雙硬脂酸鋁、水性聚氨酯共混，混勻后加入硅酸鉀鈉、γ-氨丙基三乙氧基硅烷，攪拌15min，攪拌速度為100r/min；
4)將混合物一、混合物二、γ-巰丙基三甲氧基硅烷、聚三甲氧基硅烷共混，于88℃捏合機(jī)內(nèi)捏合16min，擠出干燥，冷卻后粉碎得終產(chǎn)品。
實(shí)施例5：
一種環(huán)保型鍍鋅金屬修復(fù)劑由以下質(zhì)量份數(shù)制成：凹凸棒土18份、氨基粘土28份、雙硬脂酸鋁3份、陶瓷微粉7份、復(fù)合納米粉體8份、硅酸鉀鈉4.5份、γ-巰丙基三甲氧基硅烷3.2份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷2份、水性聚氨酯12份、聚三甲氧基硅烷3份。
環(huán)保型鍍鋅金屬修復(fù)劑的制備方法，其制備步驟如下：
1)按重量份稱取原料；
2)將凹凸棒土、氨基粘土、陶瓷微粉、復(fù)合納米粉體至于混料機(jī)中，加熱混合58min，加熱溫度為60℃，攪拌速度為185r/min，得混合物一；
3)將雙硬脂酸鋁、水性聚氨酯共混，混勻后加入硅酸鉀鈉、γ-氨丙基三乙氧基硅烷，攪拌20min，攪拌速度為115r/min；
4)將混合物一、混合物二、γ-巰丙基三甲氧基硅烷、聚三甲氧基硅烷共混，于86℃捏合機(jī)內(nèi)捏合18min，擠出干燥，冷卻后粉碎得終產(chǎn)品。
實(shí)施例6：
一種環(huán)保型鍍鋅金屬修復(fù)劑由以下質(zhì)量份數(shù)制成：凹凸棒土17份、氨基粘土26份、雙硬脂酸鋁7份、陶瓷微粉6份、復(fù)合納米粉體6份、硅酸鉀鈉5.6份、γ-巰丙基三甲氧基硅烷4.5份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷3份、水性聚氨酯16份、聚三甲氧基硅烷3.2份。
環(huán)保型鍍鋅金屬修復(fù)劑的制備方法，其制備步驟如下：
1)按重量份稱取原料；
2)將凹凸棒土、氨基粘土、陶瓷微粉、復(fù)合納米粉體至于混料機(jī)中，加熱混合54min，加熱溫度為40℃，攪拌速度為192r/min，得混合物一；
3)將雙硬脂酸鋁、水性聚氨酯共混，混勻后加入硅酸鉀鈉、γ-氨丙基三乙氧基硅烷，攪拌16min，攪拌速度為112r/min；
4)將混合物一、混合物二、γ-巰丙基三甲氧基硅烷、聚三甲氧基硅烷共混，于87℃捏合機(jī)內(nèi)捏合17min，擠出干燥，冷卻后粉碎得終產(chǎn)品。
以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。