本實(shí)用新型涉及一種電極材料，具體涉及一種鈦電極材料。屬于電化學(xué)材料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鈦電極具有無比卓越的性能，在諸多電解工業(yè)領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用，與傳統(tǒng)的石墨電極、鉛基合金電極相比，其具有電流密度高，工作壽命長，耐腐蝕性強(qiáng)，重量輕，精度高，基體可反復(fù)使用等很多優(yōu)點(diǎn)。特別是，鈦電極可用于氯堿工業(yè)、氯酸鹽工業(yè)、次氯酸鹽工業(yè)和高氯酸鹽的生產(chǎn)等，應(yīng)用領(lǐng)域涉及化工、冶金、水處理、環(huán)保、電鍍和電解有機(jī)合成等行業(yè)。

電極是電化學(xué)設(shè)備的核心部件，起著電能轉(zhuǎn)化為化學(xué)能的作用，因此電極的好壞直接關(guān)系到電化學(xué)設(shè)備的效率。如何通過結(jié)構(gòu)和材料改良提高電極的活性和壽命具有非常重要的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鈦電極材料。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案：

一種鈦電極材料，包括管狀的基體和依次覆蓋在其表面的第一涂層和第二涂層，所述基體為多孔鈦，所述第一涂層沿基體表面均分為三部分，依次為三氧化二銻層、二氧化釕層和氧化鈀層，這三部分沿基體軸向分布，所述第二涂層為二氧化銥層。

優(yōu)選的，所述第一涂層和第二涂層的總厚度為30～80μm，兩者厚度比為2～3：1。

優(yōu)選的，三氧化二銻層、二氧化釕層和氧化鈀層的厚度相同。

優(yōu)選的，所述多孔鈦的孔徑為30～100μm，孔隙度為30～40％。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型以多孔鈦管為基體，在其表面依次刷涂形成第一涂層和第二涂層，其中，第一涂層沿基體表面均分為三部分，依次為三氧化二銻層、二氧化釕層和氧化鈀層，這三部分沿基體軸向分布，第二涂層為二氧化銥層。由于基體為多孔材料，第一涂層的成分(三氧化二銻、二氧化釕和氧化鈀)可以均勻分散在基體的外表面以及基體孔內(nèi)表面，使得所得電極材料具有優(yōu)異的催化活性和良好的傳質(zhì)效果。第一涂層外部還刷涂了第二涂層(二氧化銥)，增強(qiáng)了電極材料的耐腐蝕性，能夠抵擋酸、堿或鹽的腐蝕，從而提高了使用壽命。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的橫剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1為基體，2為三氧化二銻層，3為二氧化釕層，4為氧化鈀層，5為二氧化銥層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的闡述，應(yīng)該說明的是，下述說明僅是為了解釋本實(shí)用新型，并不對其內(nèi)容進(jìn)行限定。

實(shí)施例：

如圖1所示，本實(shí)用新型的一種鈦電極材料，包括管狀的基體1和依次覆蓋在其表面的第一涂層和第二涂層，基體1為多孔鈦，第一涂層沿基體表面均分為三部分，依次為三氧化二銻層2、二氧化釕層3和氧化鈀層4，這三部分沿基體軸向分布，第二涂層為二氧化銥層5。其中，第一涂層和第二涂層的總厚度為30μm，兩者厚度比為2：1。三氧化二銻層2、二氧化釕層3和氧化鈀層4的厚度相同。多孔鈦的孔徑為30μm，孔隙度為30％。

上述的一種鈦電極材料的制備方法，包括步驟：

(1)真空燒結(jié)多孔鈦管，并對多孔鈦管進(jìn)行表面預(yù)處理，除去油污以及表面的氧化膜，形成麻面的新鮮基體；

(2)分別配制三氧化二銻、二氧化釕和氧化鈀涂液，基體表面均分為三部分，依次刷涂所述的三種涂液，100℃干燥2小時，300℃條件下熱處理2小時，冷卻至室溫，形成的三氧化二銻、二氧化釕和氧化鈀涂層沿基體軸向分布，此為第一涂層；

(3)配制二氧化銥涂液，在第一涂層表面刷涂二氧化銥涂液，100℃干燥2小時，450℃條件下熱處理0.5小時，冷卻至室溫，形成二氧化銥涂層，此為第二涂層；

(4)450℃條件下熱處理0.5小時，即得。

其中，步驟(1)中，表面預(yù)處理的具體方法是：將噴砂處理的多孔鈦管置于去離子水中超聲清洗10分鐘，除去水分后在50℃的酸液中酸洗5分鐘，最后在去離子水中超聲清洗10分鐘，置于真空烘箱中烘干即可；其中，酸液是由質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為37％和98％的濃鹽酸和濃硫酸按照體積比2：1配制得到。噴砂處理的具體方法是：噴砂機(jī)噴嘴壓力為0.3MPa，采用70目Al₂O₃磨料，以60°進(jìn)行噴射，噴嘴距多孔鈦管表面的距離為1cm，處理時間為5s。

步驟(2)的涂液為三氧化二銻、二氧化釕或氧化鈀均勻分散于有機(jī)溶劑中而得，三氧化二銻、二氧化釕或氧化鈀與有機(jī)溶劑的質(zhì)量比為1：10。

步驟(3)的涂液為二氧化銥均勻分散于有機(jī)溶劑中而得，二氧化銥與有機(jī)溶劑的質(zhì)量比為1：10。

步驟(2)和(3)中所采用的分散方法為超聲分散5分鐘，有機(jī)溶劑為正丁醇。

上述雖然結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。