一種鈦電極擠壓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鈦電極擠壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，鈦及鈦合金制品除軍工產(chǎn)品使用外，由于其重量輕、強(qiáng)度高，我國(guó)近幾年來在核電領(lǐng)域、飛機(jī)制造以及民用產(chǎn)品等領(lǐng)域均逐步得到廣泛使用。鈦產(chǎn)品是用鈦錠或鈦板進(jìn)一步加工而成。鈦錠是用海綿鈦放在模具中，通過壓機(jī)擠壓成鈦電極塊，再通過組合焊接、真空熔煉等工序制造而成。
[0003]傳統(tǒng)的鈦電極擠壓模具均為單向擠壓，也就是模芯不動(dòng)，通過沖頭擠壓出鈦電極，由于沖頭是擠壓鈦電極塊的上部，這樣擠壓出的鈦電極塊密度上部和下部差異很大，上部密度通常為4g/cm3，下部密度不足3g/cm3，通過組合焊接后整體強(qiáng)度低，甚至在吊裝、熔煉時(shí)斷裂，發(fā)生設(shè)備和人身事故。同時(shí)現(xiàn)有技術(shù)的鈦電極擠壓模具均沒有推料收集裝置，當(dāng)擠壓完成后還需要操作人員收集，生產(chǎn)效率降低，

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種擠壓后的鈦電極塊上部和下部密度均勻，提高鈦電極塊的質(zhì)量，消除生產(chǎn)中的安全隱患，提高生產(chǎn)效率的鈦電極擠壓模具。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種鈦電極擠壓模具，包括沖頭座、沖頭、模芯、模套、導(dǎo)柱、底模座，底模板、頂模油缸、推模油缸和導(dǎo)軌，沖頭與沖頭座裝連，模套上設(shè)有模芯孔，模芯與模套的模芯孔固定連接，且模芯位于沖頭下部，模芯上設(shè)有壓?？?，底模板上設(shè)有導(dǎo)軌，底模座與導(dǎo)軌滑移連接，并位于模芯下部，模套上設(shè)有導(dǎo)柱孔，導(dǎo)柱與底模板固定連接，并與導(dǎo)柱孔滑動(dòng)連接，模套與頂模油缸的輸出端裝連，推模油缸的輸&端與底模座裝連，且底模座上還設(shè)有推件組件。
[0006]所述模套的外周還設(shè)有兩個(gè)以上的支撐塊，頂模油缸也具有兩個(gè)以上，且與相應(yīng)的支撐塊裝連。
[0007]采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明壓制前先啟動(dòng)頂模油缸，將模套上升一定高度，則模芯也同樣上升一定高度，再將鈦電極工件放入壓?？變?nèi)，沖頭下壓的過程中，鈦電極工件會(huì)產(chǎn)生變形，擠壓到一定密度時(shí)，鈦電極工件與壓模孔內(nèi)壁的摩擦力慢慢增大，沖頭就會(huì)帶動(dòng)鈦電極工件，同時(shí)帶動(dòng)模套一起下降，模芯與底模座相抵，擠壓完成后，再通過啟動(dòng)頂模油缸，將模套上升一定高度，啟動(dòng)推模油缸，將底模座遠(yuǎn)離壓?？祝光侂姌O工件掉落在底模板上，再反向啟動(dòng)推模油缸，通過底模座上的推件組件，將鈦電極工件推出，完成工件的收集，提高了生產(chǎn)效率。采用本發(fā)明擠壓出的鈦電極其上部和下部密度均勻，提高鈦電極塊的質(zhì)量，消除生產(chǎn)中的安全隱患。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0009]圖2是圖1的A-A剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]以下結(jié)合附圖給出的一種實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0011]參見圖1、2所示，一種鈦電極擠壓模具，包括沖頭座1、沖頭2、模芯3、模套4、導(dǎo)柱5、底模座6，底模板7、頂模油缸8、推模油缸9和導(dǎo)軌10，沖頭2與沖頭座I裝連，模套4上設(shè)有模芯孔4-1，模芯3與模套4的模芯孔4-1固定連接，且模芯3位于沖頭2下部，模芯3上設(shè)有壓模孔3-1，底模板7上設(shè)有導(dǎo)軌10，底模座6與導(dǎo)軌10滑移連接，并位于模芯3下部，模套4上設(shè)有導(dǎo)柱孔4-2，導(dǎo)柱5與底模板7固定連接，并與導(dǎo)柱孔4-2滑動(dòng)連接，模套4與頂模油缸8的輸出端裝連，推模油缸9的輸出端與底模座6裝連，且底模座6上還設(shè)有推件組件11。
[0012]參見圖1、2所示，為了使本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，所述模套4的外周還設(shè)有兩個(gè)以上的支撐塊12，頂模油缸8也具有兩個(gè)以上，且與相應(yīng)的支撐塊12裝連。
[0013]本發(fā)明的使用時(shí)，本發(fā)明壓制前先啟動(dòng)頂模油缸8，將模套4上升一定高度，則模芯3也同樣上升一定高度，再將鈦電極工件放入壓?？?-1內(nèi)，沖頭2下壓的過程中，鈦電極工件會(huì)產(chǎn)生變形，擠壓到一定密度時(shí)，鈦電極工件與壓?？?-1內(nèi)壁的摩擦力慢慢增大，沖頭2就會(huì)帶動(dòng)鈦電極工件，同時(shí)帶動(dòng)模套4 一起下降，模芯3與底模座6相抵，擠壓完成后，再通過啟動(dòng)頂模油缸8，將模套4上升一定高度，參見圖2所示，啟動(dòng)推模油缸9，將底模座6向右移動(dòng)，并遠(yuǎn)離壓模孔3-1，使鈦電極工件掉落在底模板7上，再啟動(dòng)推模油缸，將底模座6向左移動(dòng)，通過底模座6上的推件組件11，將鈦電極工件推出，完成工件的收集，提高了生產(chǎn)效率。采用本發(fā)明擠壓出的鈦電極其上部和下部密度均勻，提高鈦電極塊的質(zhì)量，消除生產(chǎn)中的安全隱患。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鈦電極擠壓模具，其特征在于:包括沖頭座(I)、沖頭(2)、模芯(3)、模套(4)、導(dǎo)柱(5)、底模座(6)，底模板(7)、頂模油缸(8)、推模油缸(9)和導(dǎo)軌(10)，沖頭⑵與沖頭座⑴裝連，模套⑷上設(shè)有模芯孔(4-1)，模芯(3)與模套(4)的模芯孔(4-1)固定連接，且模芯(3)位于沖頭(2)下部，模芯(3)上設(shè)有壓?？?3-1)，底模板(7)上設(shè)有導(dǎo)軌(10)，底模座(6)與導(dǎo)軌(10)滑移連接，并位于模芯(3)下部，模套(4)上設(shè)有導(dǎo)柱孔(4-2)，導(dǎo)柱(5)與底模板(7)同定連接，并與導(dǎo)柱孔(4-2)滑動(dòng)連接，模套(4)與頂模油缸(8)的輸出端裝連，推模油缸(9)的輸出端與底模座(6)裝連，且底模座(6)上還設(shè)有推件組件(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦電極擠壓模具，其特征在于:所述模套(4)的外周還設(shè)有兩個(gè)以上的支撐塊(12)，頂模油缸(8)也具有兩個(gè)以上，且與相應(yīng)的支撐塊(12)裝連。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鈦電極擠壓模具，包括沖頭座、沖頭、模芯、模套、導(dǎo)柱、底模座，底模板、頂模油缸、推模油缸和導(dǎo)軌，沖頭與沖頭座裝連，模套上設(shè)有模芯孔，模芯與模套的模芯孔固定連接，且模芯位于沖頭下部，模芯上設(shè)有壓?？?，底模板上設(shè)有導(dǎo)軌，底模座與導(dǎo)軌滑移連接，并位于模芯下部，模套上設(shè)有導(dǎo)柱孔，導(dǎo)柱與底模板固定連接，并與導(dǎo)柱孔滑動(dòng)連接，模套與頂模油缸的輸出端裝連，推模油缸的輸出端與底模座裝連，且底模座上還設(shè)有推件組件。本發(fā)明擠壓后的鈦電極塊上部和下部密度均勻，提高鈦電極塊的質(zhì)量，消除生產(chǎn)中的安全隱患，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B22F3-03
【公開號(hào)】CN104741607
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510168888
【發(fā)明人】周建明
【申請(qǐng)人】常州明杰模具有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2015年4月8日