本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料，具體涉及一種耐腐蝕鋁基復(fù)合材料。屬于表面處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

通信系統(tǒng)領(lǐng)域常用的結(jié)構(gòu)和設(shè)備有整機(jī)、模塊、電子設(shè)備構(gòu)件和基板等等。這些結(jié)構(gòu)和設(shè)備有時需要應(yīng)用在復(fù)雜的外界環(huán)境中，或者需要與其他結(jié)構(gòu)或設(shè)備進(jìn)行焊接操作，又或者需要應(yīng)用到自身的某些電學(xué)性能。因此，如何保證這些通信結(jié)構(gòu)或設(shè)備能夠應(yīng)用在復(fù)雜外界環(huán)境中、具有良好的焊接性能和電學(xué)性能從而保證良好的工作可靠性變得至關(guān)重要。

將鋁作為基材，通過特定的制備工藝得到鋁基復(fù)合材料，進(jìn)而改善鋁基材的自身缺陷，不失為一種改良方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐腐蝕鋁基復(fù)合材料。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案：

一種耐腐蝕鋁基復(fù)合材料，包括鋁基材，以及依次鍍覆于其表面的錫鍍層和鋅鍍層，錫鍍層的縱截面為等距排列的若干個正方形，相鄰的兩個正方形之間形成暴露區(qū)域，鋅鍍層包括兩部分，一部分填充于暴露區(qū)域，另一部分鍍覆于錫鍍層和填充后的暴露區(qū)域表面；所述鋅鍍層的表面涂覆封閉劑層。

優(yōu)選的，任意兩個相鄰正方形中心之間的距離等于正方形邊長的2倍。

優(yōu)選的，所述錫鍍層的厚度為7～15μm。

優(yōu)選的，所述鋅鍍層高于錫鍍層的厚度為8～12μm。

優(yōu)選的，所述封閉劑層的厚度為3～8μm。

優(yōu)選的，所述封閉劑層中的封閉劑是由以下重量份的組分混合配制而成：丙烯酸樹脂4～5份，聚二甲基硅氧烷2～3份，聚季銨鹽-7 5～12份，甲基脯氨酸2～3份，甲基異噻唑啉酮2～3份，水80～90份。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型的鋁基復(fù)合材料是在鋁基材表面依次鍍覆錫鍍層和鋅鍍層，最后在鋅鍍層表面涂覆封閉劑層，形成一層致密的保護(hù)薄膜，膜層結(jié)合力強(qiáng)。錫鍍層在鋁基材的表面呈條狀分布，鋅鍍層與錫鍍層呈現(xiàn)一種“T”字形的鑲嵌式位置關(guān)系，這種交錯鍍覆方法增強(qiáng)了所得鋁基復(fù)合材料的耐高溫性和耐腐蝕性，并且，具有很好的可焊性，特別適用于通信領(lǐng)域的結(jié)構(gòu)與設(shè)備。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為錫鍍層的橫剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1為鋁基材，2為錫鍍層，3為鋅鍍層，4為封閉劑層，5為暴露區(qū)域。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的闡述，應(yīng)該說明的是，下述說明僅是為了解釋本實(shí)用新型，并不對其內(nèi)容進(jìn)行限定。

實(shí)施例1：

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的一種耐腐蝕鋁基復(fù)合材料，包括鋁基材1，以及依次鍍覆于其表面的錫鍍層2和鋅鍍層3，錫鍍層2的縱截面為等距排列的若干個正方形，相鄰的兩個正方形之間形成暴露區(qū)域，鋅鍍層3包括兩部分，一部分填充于暴露區(qū)域5，另一部分鍍覆于錫鍍層2和填充后的暴露區(qū)域5表面；鋅鍍層3的表面涂覆封閉劑層4。任意兩個相鄰正方形中心之間的距離等于正方形邊長的2倍。錫鍍層2的厚度為7μm。鋅鍍層3高于錫鍍層2的厚度為8μm。封閉劑層4的厚度為3μm。其中，封閉劑層4中的封閉劑是由以下重量份的組分混合配制而成：丙烯酸樹脂4份，聚二甲基硅氧烷2份，聚季銨鹽-7 5份，甲基脯氨酸2份，甲基異噻唑啉酮2份，水80份。

上述的一種耐腐蝕鋁基復(fù)合材料的制備工藝，包括步驟：

(1)鋁基材1的預(yù)處理，即將其表面清洗干凈，然后再用電導(dǎo)率為0.1μS/cm的超純水清洗；在預(yù)處理后的鋁基材1表面橫向、等距、平行地電鍍錫，形成條狀分布的錫鍍層2；

(2)在錫鍍層2表面電鍍鋅，形成鋅鍍層3，保證填充暴露區(qū)域5，并在錫鍍層2和填充后的暴露區(qū)域5表面形成水平鍍層；

(3)在鋅鍍層3表面采用噴涂法均勻涂覆封閉劑。

實(shí)施例2：

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的一種耐腐蝕鋁基復(fù)合材料，包括鋁基材1，以及依次鍍覆于其表面的錫鍍層2和鋅鍍層3，錫鍍層2的縱截面為等距排列的若干個正方形，相鄰的兩個正方形之間形成暴露區(qū)域5，鋅鍍層3包括兩部分，一部分填充于暴露區(qū)域5，另一部分鍍覆于錫鍍層2和填充后的暴露區(qū)域5表面；鋅鍍層3的表面涂覆封閉劑層4。任意兩個相鄰正方形中心之間的距離等于正方形邊長的2倍。錫鍍層2的厚度為15μm。鋅鍍層3高于錫鍍層的厚度為12μm。封閉劑層4的厚度為8μm。其中，封閉劑層4中的封閉劑是由以下重量份的組分混合配制而成：丙烯酸樹脂5份，聚二甲基硅氧烷3份，聚季銨鹽-7 12份，甲基脯氨酸3份，甲基異噻唑啉酮3份，水90份。

上述的一種耐腐蝕鋁基復(fù)合材料的制備工藝，包括步驟：

(1)鋁基材1的預(yù)處理，即將其表面清洗干凈，然后再用電導(dǎo)率為0.1μS/cm的超純水清洗；在預(yù)處理后的鋁基材1表面橫向、等距、平行地電鍍錫，形成條狀分布的錫鍍層2；

(2)在錫鍍層2表面電鍍鋅，形成鋅鍍層3，保證填充暴露區(qū)域5，并在錫鍍層2和填充后的暴露區(qū)域5表面形成水平鍍層；

(3)在鋅鍍層3表面采用噴涂法均勻涂覆封閉劑。

實(shí)施例3：

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的一種耐腐蝕鋁基復(fù)合材料，包括鋁基材1，以及依次鍍覆于其表面的錫鍍層2和鋅鍍層3，錫鍍層2的縱截面為等距排列的若干個正方形，相鄰的兩個正方形之間形成暴露區(qū)域5，鋅鍍層3包括兩部分，一部分填充于暴露區(qū)域5，另一部分鍍覆于錫鍍層2和填充后的暴露區(qū)域5表面；鋅鍍層3的表面涂覆封閉劑層4。任意兩個相鄰正方形中心之間的距離等于正方形邊長的2倍。錫鍍層2的厚度為7μm。鋅鍍層3高于錫鍍層2的厚度為12μm。封閉劑層4的厚度為3μm。其中，封閉劑層4中的封閉劑是由以下重量份的組分混合配制而成：丙烯酸樹脂5份，聚二甲基硅氧烷2份，聚季銨鹽-712份，甲基脯氨酸2份，甲基異噻唑啉酮3份，水80份。

上述的一種耐腐蝕鋁基復(fù)合材料的制備工藝，包括步驟：

(1)鋁基材1的預(yù)處理，即將其表面清洗干凈，然后再用電導(dǎo)率為0.1μS/cm的超純水清洗；在預(yù)處理后的鋁基材1表面橫向、等距、平行地電鍍錫，形成條狀分布的錫鍍層2；

(2)在錫鍍層2表面電鍍鋅，形成鋅鍍層3，保證填充暴露區(qū)域5，并在錫鍍層2和填充后的暴露區(qū)域5表面形成水平鍍層；

(3)在鋅鍍層3表面采用噴涂法均勻涂覆封閉劑。

實(shí)施例4：

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的一種耐腐蝕鋁基復(fù)合材料，包括鋁基材1，以及依次鍍覆于其表面的錫鍍層2和鋅鍍層3，錫鍍層2的縱截面為等距排列的若干個正方形，相鄰的兩個正方形之間形成暴露區(qū)域5，鋅鍍層3包括兩部分，一部分填充于暴露區(qū)域5，另一部分鍍覆于錫鍍層2和填充后的暴露區(qū)域5表面；鋅鍍層3的表面涂覆封閉劑層4。任意兩個相鄰正方形中心之間的距離等于正方形邊長的2倍。錫鍍層2的厚度為15μm。鋅鍍層3高于錫鍍層2的厚度為8μm。封閉劑層4的厚度為8μm。其中，封閉劑層4中的封閉劑是由以下重量份的組分混合配制而成：丙烯酸樹脂4份，聚二甲基硅氧烷3份，聚季銨鹽-75份，甲基脯氨酸3份，甲基異噻唑啉酮2份，水90份。

上述的一種耐腐蝕鋁基復(fù)合材料的制備工藝，包括步驟：

(1)鋁基材1的預(yù)處理，即將其表面清洗干凈，然后再用電導(dǎo)率為0.1μS/cm的超純水清洗；在預(yù)處理后的鋁基材1表面橫向、等距、平行地電鍍錫，形成條狀分布的錫鍍層2；

(2)在錫鍍層2表面電鍍鋅，形成鋅鍍層3，保證填充暴露區(qū)域5，并在錫鍍層2和填充后的暴露區(qū)域5表面形成水平鍍層；

(3)在鋅鍍層3表面采用噴涂法均勻涂覆封閉劑。

實(shí)施例5：

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的一種耐腐蝕鋁基復(fù)合材料，包括鋁基材1，以及依次鍍覆于其表面的錫鍍層2和鋅鍍層3，錫鍍層2的縱截面為等距排列的若干個正方形，相鄰的兩個正方形之間形成暴露區(qū)域5，鋅鍍層3包括兩部分，一部分填充于暴露區(qū)域5，另一部分鍍覆于錫鍍層2和填充后的暴露區(qū)域5表面；鋅鍍層3的表面涂覆封閉劑層4。任意兩個相鄰正方形中心之間的距離等于正方形邊長的2倍。錫鍍層2的厚度為10μm。鋅鍍層3高于錫鍍層2的厚度為9μm。封閉劑層4的厚度為6μm。其中，封閉劑層4中的封閉劑是由以下重量份的組分混合配制而成：丙烯酸樹脂4.5份，聚二甲基硅氧烷2.5份，聚季銨鹽-7 8份，甲基脯氨酸3份，甲基異噻唑啉酮2份，水85份。

上述的一種耐腐蝕鋁基復(fù)合材料的制備工藝，包括步驟：

(1)鋁基材1的預(yù)處理，即將其表面清洗干凈，然后再用電導(dǎo)率為0.1μS/cm的超純水清洗；在預(yù)處理后的鋁基材1表面橫向、等距、平行地電鍍錫，形成條狀分布的錫鍍層2；

(2)在錫鍍層2表面電鍍鋅，形成鋅鍍層3，保證填充暴露區(qū)域5，并在錫鍍層2和填充后的暴露區(qū)域5表面形成水平鍍層；

(3)在鋅鍍層3表面采用噴涂法均勻涂覆封閉劑。

上述雖然結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。