本實(shí)用新型屬于微弧氧化技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種夾具工裝，尤其是一種氧化金屬工件的夾具工裝。

背景技術(shù)：
微弧氧化技術(shù)是最近幾十年發(fā)展起來的在Ti、Al、Mg、Zr等閥金屬及其合金表面原位生長氧化物陶瓷膜的新技術(shù)。利用這種技術(shù)可在閥金屬及其合金表面生長具有不同性能的陶瓷膜，如耐磨、耐腐蝕、耐熱沖擊的保護(hù)膜以及具有催化作用、與生物相兼容或?qū)怏w敏感的功能陶瓷膜。該技術(shù)生成陶瓷膜的特點(diǎn)決定了其特別適合于對高速運(yùn)動(dòng)且耐磨、耐蝕性能要求高的部件的處理。微弧氧化膜具備了陽極氧化膜和陶瓷噴涂層兩者的優(yōu)點(diǎn),可以部分替代它們,在軍工、航空、航天、機(jī)械、紡織、汽車、醫(yī)療、電子、裝飾等許多領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用前景。目前對微弧氧化技術(shù)的工藝研究較多，但是微弧氧化技術(shù)尚未進(jìn)入大規(guī)模的工業(yè)應(yīng)用階段。目前普遍使用的陽極懸掛方式是在銅排電極上引出鱷魚夾連接氧化夾具的方式，該陽極懸掛方式限制了氧化槽的空間使用率，無法實(shí)現(xiàn)閥金屬零件的批量微弧氧化處理?，F(xiàn)有技術(shù)在批量處理的工裝中，處于本申請人名下的專利：名稱為“一種閥金屬零件批量表面氧化用掛具”，申請?zhí)枮镃N201520508064.2的授權(quán)權(quán)利，在實(shí)際使用中 發(fā)現(xiàn)有以下缺陷：(1)、挪移不方便，工人在裝上工件挪移時(shí)會(huì)出現(xiàn)工件掉落的情況；(2)、在陽極兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)用于頂住陽極的螺桿會(huì)存在夾持偏差，夾持不穩(wěn)定，且偶爾會(huì)導(dǎo)致陽極與掛具接觸不良的情況。因此，為了改善該掛具，設(shè)計(jì)一種更加優(yōu)化的，可充分利用氧化槽空間，適用于閥金屬零件批量表面氧化用夾具工裝十分必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種氧化金屬工件的夾具工裝。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來解決的：這種氧化金屬工件的夾具工裝，包括水平設(shè)置的連接架以及豎直設(shè)置且與連接架垂直連接的固定架和懸掛架，所述連接架與銅排陽極接觸，固定架和懸掛架位于銅排陽極兩側(cè)，懸掛架上沿水平方向開設(shè)有通孔，螺桿穿過所述通孔安裝于懸掛架上，螺桿上且位于通孔的兩側(cè)均安裝有與螺桿相配合的螺母，懸掛架的下端連接有齒盤，所述固定架于面向銅排陽極的一側(cè)固定設(shè)置有高低兩根支撐接觸桿，所述螺桿的高度位置介于兩根支撐接觸桿之間；所述連接架的上端設(shè)置有一體式提手，所述支撐接觸桿的端部設(shè)置有彈性觸頭機(jī)構(gòu)；所述彈性觸頭機(jī)構(gòu)包括筒體以及安裝在筒體內(nèi)的滑動(dòng)觸頭，在滑動(dòng)觸頭的后端面與筒體底面之間還設(shè)置有彈簧，所述滑動(dòng)觸頭由觸頭緊固螺母安裝在筒體外端。進(jìn)一步，上述筒體外端設(shè)置有螺紋，所述觸頭緊固螺母與筒體螺紋安裝。進(jìn)一步，上述滑動(dòng)觸頭由觸頭段以及處于觸頭段后端的活塞段組成，所述活塞段的外徑與筒體的內(nèi)徑相同，所述活塞段與彈簧接觸位置開設(shè)有彈簧安裝凹槽。進(jìn)一步，上述滑動(dòng)觸頭的觸頭段的外端頭為平頭或者圓頭結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步，上述滑動(dòng)觸頭的觸頭段外徑小于活塞段外徑。上述提手外壁設(shè)置有絕緣層。上述固定架固定連接于連接架的左端；所述固定架與連接架為一體式結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步，上述連接架上與銅排陽極非接觸的部位、固定架、懸掛架和齒盤上均包裹有絕緣套。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下有益效果：本實(shí)用新型在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，在連接架3上設(shè)置了用以挪移掛具的絕緣提手，并且，為了能夠使掛具在夾持陽極時(shí)更加穩(wěn)定，在陽極兩側(cè)設(shè)置了三點(diǎn)接觸桿：兩根支撐接觸桿4和一根螺桿6，采用三角支點(diǎn)的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，使得掛具工作中更加穩(wěn)定，能夠有效提高產(chǎn)品質(zhì)量；并且，本實(shí)用新型對兩根接觸桿4的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，在接觸桿4上設(shè)置具有彈性的觸頭，一方面能夠保證在調(diào)節(jié)螺桿6后能夠保證夾緊陽極，另一方面可以保證接觸桿4和螺桿6能夠始終與陽極進(jìn)行緊密結(jié)合。附圖說明圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的支撐接觸桿4其中一種實(shí)施例的剖視圖；圖3為本實(shí)用新型的支撐接觸桿4另一種實(shí)施例的剖視圖；圖4為本實(shí)用新型的齒盤8其中一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述：參見圖1：本實(shí)用新型的氧化金屬工件的夾具工裝，包括水平設(shè)置的連接架3以及豎直設(shè)置且與連接架3垂直連接的固定架1和懸掛架2，所述連接架3與銅排陽極10接觸，固定架1和懸掛架2位于銅排陽極10兩側(cè)，懸掛架2上沿水平方向開設(shè)有通孔，螺桿6穿過所述通孔安裝于懸掛架2上，螺桿6上且位于通孔的兩側(cè)均安裝有與螺桿6相配合的螺母7，懸掛架2的下端連接有齒盤8，所述固定架1于面向銅排陽極10的一側(cè)固定設(shè)置有高低兩根支撐接觸桿4，所述螺桿6的高度位置介于兩根支撐接觸桿4之間；所述連接架3的上端設(shè)置有一體式提手5，所述支撐接觸桿4的端部設(shè)置有彈性觸頭機(jī)構(gòu)。參見圖2或圖3：所述彈性觸頭機(jī)構(gòu)包括筒體4.1以及安裝在筒體4.1內(nèi)的滑動(dòng)觸頭4.2，在滑動(dòng)觸頭4.2的后端面與筒體4.1底面之間還設(shè)置有彈簧4.4，所述滑動(dòng)觸頭4.2由觸頭緊固螺母4.3安裝在筒體4.1外端。筒體4.1外端設(shè)置有與螺母4.3相適應(yīng)的外螺紋，所述觸頭緊固螺母4.3與筒體4.1螺紋安裝?；瑒?dòng)觸頭4.2由觸頭段以及處于觸頭段后端的活塞段組成，所述活塞段的外徑與筒體4.1的內(nèi)徑相同，所述活塞段與彈簧4.4接觸位置開設(shè)有彈簧安裝凹槽4.5。 滑動(dòng)觸頭4.2的觸頭段外徑小于活塞段外徑。其中，筒體4.1、滑動(dòng)觸頭4.2和彈簧4.4均是采用具有良好導(dǎo)電性能的金屬材料。在本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例中，為了能夠保證與陽極的良好接觸，滑動(dòng)觸頭4.2的觸頭段的外端頭為平頭(如圖1)或者圓頭結(jié)構(gòu)(如圖3)。本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例中，固定架1固定連接于連接架3的左端。在本實(shí)用新型的其中一種實(shí)施例中，固定架1與連接架3為一體式結(jié)構(gòu)。懸掛架2與連接架3之間采用焊接，并保證導(dǎo)電性能。所述連接架3上與銅排陽極10非接觸的部位、固定架1、懸掛架2和齒盤8上均包裹有絕緣套11。本實(shí)用新型的齒盤8包括圓盤8.1和沿圓盤8.1外周設(shè)置的掛齒8.2，圓盤8.1與懸掛架2的下端連接，掛齒8.2上設(shè)置有凹槽9。該齒盤8可以為如圖4所示的成衍射狀的圓形。并且，在本實(shí)用新型的另一實(shí)施例中，可以在兩個(gè)支撐接觸桿4的端部設(shè)置金屬彈性觸頭，從而保證與陽極直接的電連接穩(wěn)定。本實(shí)用新型掛具的使用方法為：將夾有閥金屬零件的夾具懸掛于掛齒8.2上的凹槽9中，然后手持提手5,將掛具放置于銅排陽極10上(一個(gè)銅排陽極10上可放置多個(gè)掛具)，并使固定架1和懸掛架2位于銅排陽極10兩側(cè)，保證掛齒8.2上懸掛的閥金屬零件浸沒于微弧氧化電解液中，且齒盤8位于微弧氧化電解液液面上方，通過調(diào)節(jié)螺桿6的長度調(diào)節(jié)掛具的位置并將其固定于銅排陽極10上，將 銅排陽極10與微弧氧化電源正極相連，陰極與微弧氧化電源負(fù)極相連，將陰極置于微弧氧化電解液中，開啟微弧氧化電源，對閥金屬零件進(jìn)行批量微弧氧化。