本實(shí)用新型屬于微弧氧化技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種微弧氧化設(shè)備。

背景技術(shù)：
液壓系統(tǒng)在航空、航天、船舶、采掘、鐵路救援、汽車制造等領(lǐng)域都具有廣泛的應(yīng)用。目前液壓系統(tǒng)中使用的液壓缸筒多為鋼鐵材料制造，存在耐腐蝕性差，自重大，缸筒內(nèi)壁電鍍Cr、Ni耐磨層流程不環(huán)保的缺點(diǎn)。鈦及鈦合金材料因其比強(qiáng)度高、耐腐蝕、熱膨脹系數(shù)小等優(yōu)點(diǎn)，被視為鋼鐵的理想替代材料，使用鈦合金制造液壓缸筒，可使液壓缸達(dá)到減重、延長使用壽命、提高性能的效果。液壓系統(tǒng)對液壓缸筒外形尺寸以及內(nèi)孔尺寸精度要求很高，如在保證鈦合金液壓缸尺寸精度要求的前提下提高鈦合金液壓缸筒內(nèi)壁硬度及耐磨性能，可提高鈦合金液壓缸筒的實(shí)用性，逐漸擴(kuò)大鈦合金液壓缸筒的使用范圍，采用微弧氧化的方法可以有效的提高鈦合金液壓缸筒耐磨性。微弧氧化法是一種在Al、Mg、Ti、Zr等金屬表面原位生長陶瓷膜的新技術(shù)，鈦合金表面微弧氧化膜具有很高的硬度與結(jié)合強(qiáng)度，具有摩擦系數(shù)小、熱膨脹系數(shù)差別小等特點(diǎn)。在鈦合金液壓缸筒內(nèi)壁制備微弧氧化膜層可提高其硬度及耐磨性。使用目前普遍應(yīng)用的微弧氧化工裝夾具裝置對鈦合金液壓缸筒制備微弧氧化膜層時，受電流屏蔽效應(yīng)影響，缸筒內(nèi)壁微弧氧化膜層質(zhì)量難以保證，除缸筒口部外，內(nèi) 壁膜層很難生長，無法實(shí)現(xiàn)內(nèi)壁高硬度耐磨涂層的均勻制備，且微弧氧化工藝會破壞液壓缸筒的外形尺寸精度。因此，設(shè)計(jì)一種鈦合金液壓缸筒內(nèi)壁微弧氧化裝置，在不影響鈦合金液壓缸筒外形尺寸精度的前提下，針對缸筒內(nèi)壁制備微弧氧化膜層十分必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種微弧氧化設(shè)備。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來解決的：這種微弧氧化設(shè)備，包括不銹鋼網(wǎng)狀陰極、進(jìn)液橡膠塞、進(jìn)液管、出液橡膠塞、出液管；所述不銹鋼網(wǎng)狀陰極固定于進(jìn)液橡膠塞與出液橡膠塞之間；所述進(jìn)液管插于所述進(jìn)液橡膠塞，所述出液橡膠塞連接出液管，在所述進(jìn)液管的出液端連接有用以將進(jìn)液均勻分布在液壓缸筒內(nèi)壁四周的分流器，所述出液橡膠塞與所述液壓缸筒上口部之間密封；所述不銹鋼網(wǎng)狀陰極的兩端通過金屬導(dǎo)桿連接并分布穿過處于上下端的出液橡膠塞和進(jìn)液橡膠塞。進(jìn)一步，所述進(jìn)液橡膠塞與液壓缸筒下口部之間密封。進(jìn)一步，所述分流器通過其中心的通孔固定套設(shè)在下部的金屬導(dǎo)桿上。進(jìn)一步，所述分流器是具有內(nèi)部空腔的圓餅狀，在分流器的下端設(shè)置有與進(jìn)液管連接的進(jìn)液口，分流器的上端設(shè)置有月牙狀出液口；所述月牙狀出液口均勻分布在分流器上端面四周。本實(shí)用新型具有以下有益效果：本實(shí)用新型的進(jìn)液管置于裝置下端，出液管置于裝置上端，電解液下進(jìn)上出可帶走微弧氧化工藝過程產(chǎn)生的氣泡，控制溫升，使所述液壓缸筒內(nèi)電解液均勻流動，保證在所述液壓缸筒內(nèi)壁制備均勻一致的膜層。并且，本實(shí)用新型在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，在進(jìn)液管出液端設(shè)置分液器，從而保證電解液能夠均勻的沿著缸筒內(nèi)壁上升，從而有效提高了產(chǎn)品良率。附圖說明圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為分液器7的俯視圖；圖3為分液器7的剖視圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述：參見圖1：本實(shí)用新型的微弧氧化設(shè)備，包括不銹鋼網(wǎng)狀陰極2、進(jìn)液橡膠塞3、進(jìn)液管4、出液橡膠塞5、出液管6；所述不銹鋼網(wǎng)狀陰極2固定于進(jìn)液橡膠塞3與出液橡膠塞5之間；所述進(jìn)液管4插于所述進(jìn)液橡膠塞3，所述出液橡膠塞5連接出液管6，在所述進(jìn)液管4的出液端連接有用以將進(jìn)液均勻分布在液壓缸筒1內(nèi)壁四周的分流器9，所述出液橡膠塞5與所述液壓缸筒1上口部之間密封；所述不銹鋼網(wǎng)狀陰極2的兩端通過金屬導(dǎo)桿連接并分布穿過處于上下端的出液橡膠塞5和進(jìn)液橡膠塞3。所述進(jìn)液橡膠塞3與液壓缸筒1下口部之間密封。分流器9通過其中心的通孔7固定套設(shè)在下部的金屬導(dǎo)桿上。中心的通孔7與金屬導(dǎo)桿之間密封。所述進(jìn)液管、出液管與外 接水泵相連，保持電解液可靠流通。參見圖2和3：分流器9是具有內(nèi)部空腔的圓餅狀，在分流器9的下端設(shè)置有與進(jìn)液管4連接的進(jìn)液口，分流器9的上端設(shè)置有月牙狀出液口8；所述月牙狀出液口8均勻分布在分流器9上端面四周。本實(shí)用新型的工作過程如下：氧化前將除油清洗的鈦合金液壓缸筒以及本發(fā)明所述一種鈦合金液壓缸筒內(nèi)壁微弧氧化裝置各個部件按照圖1安裝到位，接通水泵、外接電源，開始對鈦合金液壓缸筒1內(nèi)壁進(jìn)行微弧氧化膜層制備。氧化結(jié)束后，斷開外接電源、水泵，拆卸掉微弧氧化裝置，使用清水沖洗液壓缸筒，干燥后對其內(nèi)壁進(jìn)行機(jī)械研磨處理控制尺寸精度，最終得到表面光滑的高硬度耐磨膜層。