本發(fā)明涉及尾氣凈化領(lǐng)域，特別涉及一種尾氣凈化裝置。

背景技術(shù)：

柴油車及各種非道路移動(dòng)機(jī)械工作時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)會(huì)排放大量的pm(顆粒物)，嚴(yán)重影響環(huán)境，污染空氣?，F(xiàn)有的技術(shù)中，在發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣出口處設(shè)置尾氣凈化裝置，其中，尾氣凈化裝置包括顆粒捕捉器和連接顆粒捕捉器的連接管。

在過濾中，顆粒物集聚在顆粒過濾器內(nèi)會(huì)導(dǎo)致柴油機(jī)排氣背壓升高，當(dāng)排氣背壓達(dá)到16kpa～20kpa時(shí)，柴油機(jī)性能開始惡化，因此必須定期地除去顆粒，使顆粒過濾器恢復(fù)到原來的工作狀態(tài)，即再生。

顆粒過濾器再生的方法主要是微粒氧化，而微粒氧化的要素是高溫、富氧和氧化時(shí)間。不能給顆粒再生提供足夠高的溫度，導(dǎo)致顆粒的再生效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的是提出一種尾氣凈化裝置，旨在解決尾氣凈化裝置中顆粒物再生時(shí)溫度不高導(dǎo)致再生效率不高的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的尾氣凈化裝置，包括：

顆粒捕集器，所述顆粒捕集器與發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣出口連通；

加熱器，所述加熱器包括加熱件，所述加熱件設(shè)于所述顆粒捕集器內(nèi)。

優(yōu)選地，所述顆粒捕集器包括外殼和設(shè)于外殼內(nèi)的顆粒載體，所述外殼內(nèi)還具有與所述顆粒載體相鄰的空腔，所述加熱件設(shè)于所述空腔內(nèi)。

優(yōu)選地，所述空腔設(shè)于所述顆粒載體靠近發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣出口的一側(cè)。

優(yōu)選地，所述加熱件呈盤旋狀。

優(yōu)選地，所述外殼呈圓筒狀，所述加熱件的徑向方向?qū)?yīng)所述外殼的徑向方向。

優(yōu)選地，所述加熱件的尺寸與所述外殼的尺寸適配。

優(yōu)選地，所述加熱件為電加熱件，所述加熱器還包括連接所述加熱件與外接電源的電連接線；

所述顆粒捕集器包括外殼，所述外殼的壁面上開設(shè)有通孔，所述電連接線的一端穿過所述通孔連接所述電加熱件。

優(yōu)選地，所述加熱器還包括絕緣套筒，所述絕緣套筒套設(shè)于所述電連接線上，且所述絕緣套筒的一端對(duì)應(yīng)所述通孔與所述外殼連接。

優(yōu)選地，所述絕緣套筒靠近所述通孔的一端的外周面上設(shè)于凸緣，所述凸緣上開設(shè)有過孔，所述外殼上對(duì)應(yīng)所述過孔開設(shè)有沉孔。

優(yōu)選地，所述顆粒捕集器包括外殼以及連通所述外殼與發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣出口的連接管；

所述尾氣凈化裝置還包括擴(kuò)散裝置，所述擴(kuò)散裝置內(nèi)開設(shè)有擴(kuò)散室，所述擴(kuò)散裝置連通所述連接管與所述外殼，所述加熱件設(shè)于所述擴(kuò)散裝置內(nèi)。

本發(fā)明技術(shù)方案通過采用本發(fā)明所述提供的尾氣凈化裝置通過設(shè)置加熱件，提高顆粒捕集器的再生溫度，以提高顆粒捕集器的再生效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明尾氣凈化裝置一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中尾氣凈化裝置的爆炸圖；

圖3為加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號(hào)說明：

本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要說明，若本發(fā)明實(shí)施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

另外，若本發(fā)明實(shí)施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本發(fā)明提出一種尾氣凈化裝置。

在本發(fā)明實(shí)施例中，如圖1所示，該尾氣凈化裝置包括：

顆粒捕集器，顆粒捕集器與發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣出口連通；

加熱器，加熱器包括加熱件13，加熱件13設(shè)于顆粒捕集器內(nèi)。

在本實(shí)施例中，加熱件13設(shè)于顆粒捕集器內(nèi)，當(dāng)顆粒捕集器內(nèi)的顆粒物需要再生時(shí)，開啟加熱器，提高顆粒捕集器內(nèi)的溫度，以使顆粒在催化劑的作用下發(fā)生氧化。顆粒捕集器包括進(jìn)口和出口，進(jìn)口與發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣出口連通，供顆粒捕集器吸收尾氣顆粒，出口供氣體排出。

本發(fā)明提供的尾氣凈化裝置通過設(shè)置加熱件13，提高顆粒捕集器的再生時(shí)的溫度，以提高顆粒捕集器的再生效率。

進(jìn)一步地，如圖1所示，加熱件13設(shè)于顆粒捕集器靠近尾氣出口的一端。

顆粒捕集器包括外殼1和設(shè)于外殼1內(nèi)的顆粒載體15，外殼1內(nèi)還具有與顆粒載體15相鄰的空腔，加熱件13設(shè)于空腔內(nèi)。

在本實(shí)施例中，顆粒載體15用于吸收尾氣顆粒，外殼1為筒狀，顆粒載體15的形狀與外殼1的形狀適配，顆粒載體15嵌設(shè)于外殼1內(nèi)，且顆粒載體15與外殼1緊配合，以避免顆粒載體15在外殼1內(nèi)竄動(dòng)?？涨豢稍O(shè)于顆粒載體15靠近尾氣出口的一端，也可設(shè)于顆粒載體15背離尾氣出口的一端，也可在顆粒載體15靠近尾氣出口的一側(cè)和顆粒載體15遠(yuǎn)離尾氣出口的端均設(shè)置。以圖一為例，左側(cè)箭頭為進(jìn)氣口，右側(cè)箭頭為出氣口，左側(cè)連接發(fā)動(dòng)機(jī)，右側(cè)敞口。

進(jìn)一步地，如圖1所示，空腔設(shè)于顆粒載體靠近發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣出口的一側(cè)。在本實(shí)施例中，顆粒載體15靠近尾氣出口的一側(cè)顆粒物聚集的更多，將空腔設(shè)置于顆粒載體15靠近尾氣出口的一端，也即將加熱件13設(shè)于顆粒載體15靠近尾氣出口的一端，有利于充分氧化顆粒載體15靠近尾氣出口一側(cè)的顆粒物，同時(shí)溫度從顆粒載體15的的靠近尾氣出口的一側(cè)到顆粒載體15遠(yuǎn)離尾氣出口的一側(cè)逐漸降低，也即，若加熱件13設(shè)置與顆粒載體15靠近尾氣出口的一側(cè)，溫度的升降與尾氣顆粒再生時(shí)產(chǎn)生的氣體的流向一致，進(jìn)一步提高尾氣顆粒的在生效率。

進(jìn)一步地，如圖1、2和3所示，加熱件13呈盤旋狀。在本實(shí)施例中，加熱件13由電阻絲盤旋形成，外形類似盤狀蚊香，加熱件13為盤狀節(jié)約了加熱件13所占的空間，且加熱件13的散熱更均勻，有利于顆粒載體15充分受熱，進(jìn)而促進(jìn)顆粒的再生。加熱件包括圓盤部131和連接部132，連接部為從圓盤部131的中點(diǎn)向外延伸有一根直線狀的加熱絲，該直線狀的加熱絲橫跨半個(gè)圓盤部131，也可跨越整個(gè)圓盤部131。另一端固定于外殼1的內(nèi)壁面上，以將加熱件13固定于外殼1上，

進(jìn)一步地，如圖1、2和3所示，外殼1呈圓筒狀，加熱件13的徑向方向?qū)?yīng)外殼1的徑向方向。

在本實(shí)施例中，外殼1為圓筒狀，加熱件13為圓盤狀，加熱件13的徑向方向與外殼1的徑向方向平行，加熱件13加熱產(chǎn)生的熱量均勻輻射到顆粒載體15上，顆粒載體15受熱均勻，再生效果好。

進(jìn)一步地，如圖1、2和3所示，加熱件13的尺寸與外殼1的尺寸適配。在本實(shí)施例中，加熱件13的直徑略小于圓筒的直徑，加熱件13能更大范圍的輻射到顆粒載體15。使顆粒載體15的顆粒再生效率更高。

進(jìn)一步地，如圖1、2和3所示，加熱件13為電加熱件13，加熱器還包括連接加熱件13與外接電源的電連接線12；

顆粒捕集器包括外殼1，外殼1的壁面上開設(shè)有通孔10，電連接線12的一端穿過通孔10連接電加熱件13。

在本實(shí)施例中，連接線穿過通孔10電連接加熱件13，節(jié)約電連接線12，電連接線12不受彎折，不易受到破壞。通孔10的開設(shè)位置對(duì)應(yīng)加熱件13，通孔10可供加熱件13嵌設(shè)固定，安裝時(shí)，先將電連接線12與加熱件13連接，再將加熱件13置于空腔內(nèi)，再?gòu)耐?0內(nèi)伸出連接線，連接開關(guān)和外接電源，啟動(dòng)開關(guān)即可使加熱件13通電加熱，繼電器控制加熱時(shí)間。

在另一實(shí)施例中，可利用蓄電池給加熱器供電，同時(shí)設(shè)置開關(guān)、繼電器、感應(yīng)器和處理器，感應(yīng)器與處理器電連接，處理器與開關(guān)電連接，開關(guān)與蓄電池電連接，繼電器可設(shè)于電路中任何一個(gè)位置，其中，感應(yīng)器為顆粒密度傳感器，當(dāng)感應(yīng)器感應(yīng)到顆粒物聚集到一定密度，向處理器發(fā)射該信號(hào)，處理器驅(qū)動(dòng)開關(guān)打開，蓄電池向加熱件13供電，當(dāng)加熱到設(shè)定時(shí)間，繼電器斷開電路，停止加熱。

進(jìn)一步地，如圖1、2和3所示，加熱器還包括絕緣套筒14，絕緣套筒14套設(shè)于電連接線12上，且絕緣套筒14的一端對(duì)應(yīng)通孔10與外殼1連接。

在本實(shí)施例中，電連接線12與加熱件13連接時(shí)，連接處可能發(fā)生漏電情況，連接處位于通孔10處，外殼1材質(zhì)為金屬，容易導(dǎo)電，因此在通孔10處設(shè)置絕緣套筒14，絕緣套筒14套設(shè)與電連接線12上，絕緣套筒14的一端口對(duì)應(yīng)通孔10與外殼1相連。

進(jìn)一步地，如圖1、2和3所示，顆粒捕集器還包括外殼1，尾氣凈化裝置還包括連接管4，連接管4連通外殼1和尾氣出口。

絕緣套筒14靠近通孔10的一端的外周面上設(shè)于凸緣141，凸緣141上開設(shè)有過孔，外殼1上對(duì)應(yīng)過孔開設(shè)有沉孔。

在本實(shí)施例中，由于絕緣套筒14是絕緣材料，外殼1為金屬材料，絕緣套筒14與外殼1連接的一端口的外周面上設(shè)有凸緣141，凸緣141上開設(shè)若干過孔，外殼1上對(duì)應(yīng)過孔設(shè)有沉孔，緊固件穿過過孔固定于沉孔內(nèi)，即將絕緣套筒14固定于外殼1上。

進(jìn)一步地，如圖1、2和3所示，顆粒捕集器包括外殼1以及連通外殼1與發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣出口的連接管4；

尾氣凈化裝置還包括擴(kuò)散裝置3，擴(kuò)散裝置3內(nèi)開設(shè)有擴(kuò)散室，擴(kuò)散裝置3連通連接管4與外殼1，加熱件13設(shè)于擴(kuò)散裝置3內(nèi)。

在本實(shí)施例中，連接管4一般與尾氣出口的口徑適配，一般連接管4的尺寸小于外殼1的尺寸，外殼1包括周壁和兩側(cè)的側(cè)壁，其中一側(cè)壁上開設(shè)有開口，連接管4對(duì)接該開口，將尾氣輸送至顆粒吸收裝置內(nèi)，若設(shè)有開口的側(cè)壁與顆粒載體15貼近，尾氣從開口直接被顆粒載體15吸收，顆粒載體15對(duì)尾氣的吸收面積僅為開口的面積，限制了顆粒載體15對(duì)尾氣的吸收過濾。擴(kuò)散裝置3包括擴(kuò)散殼，擴(kuò)散殼的尺寸與尾氣過濾裝置的尺寸適配，擴(kuò)散殼包括周壁，擴(kuò)散殼的一端敞口，另一端為側(cè)壁，側(cè)壁上開設(shè)有開口，開口連通連接管4，敞口一端連通顆粒過濾裝置的外殼1，當(dāng)尾氣經(jīng)由連接管4輸送至尾氣過濾裝置處時(shí)，先經(jīng)過擴(kuò)散室，尾氣在擴(kuò)散室內(nèi)擴(kuò)散，經(jīng)擴(kuò)散后再被顆粒載體15吸收，由于擴(kuò)散殼和尾氣顆粒載體15的外殼1的尺寸相同，顆粒載體15的徑向表面均能吸收尾氣，提高了顆粒載體15的利用率。以外殼1和擴(kuò)散殼均為圓筒為例，擴(kuò)散殼的直徑大于外殼1的直徑，擴(kuò)散效果更好。

為節(jié)約外殼1空間，以及利用擴(kuò)散裝置33空間，加熱器可設(shè)于擴(kuò)散室內(nèi)。

進(jìn)一步地，如圖1、2和3所示，加熱器還包括電線盒2，電線盒2設(shè)于外殼1的外壁面上，電連接線12設(shè)于電線盒2內(nèi)。在本實(shí)施例中，繼電器、開關(guān)等元器件均設(shè)于電線盒2內(nèi)，電線盒2固定在外殼1表面上，外殼1表面上設(shè)有安裝座，安裝座包括兩分別與殼體固定的連接腳，以及連接兩連接腳的安裝板，電線盒2通過螺釘固定安裝在安裝板上。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。