本發(fā)明涉及發(fā)動機領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種氣缸蓋水腔沖洗裝置。

背景技術(shù)：

汽車廠對汽車發(fā)動機的要求：整車裝車完成后，汽車水箱不能有明顯的沉淀物。通過對氣缸蓋水道進行清洗試驗，在氣缸蓋水道清洗后，缸蓋水腔會出現(xiàn)明顯的沉淀物，不能滿足汽車廠對發(fā)動機水箱不能有明顯沉淀物的要求。因此，現(xiàn)有技術(shù)的氣缸蓋水腔沖洗中，沒有專用設(shè)備沖洗氣缸蓋水腔，清洗機只能針對各個面和各個面的孔進行清洗，需要人工沖洗氣缸蓋水腔。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提供了一種清洗快速、清洗效果好的氣缸蓋水腔沖洗裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種氣缸蓋水腔沖洗裝置，包括支撐架，所述的支撐架頂部設(shè)有輸送氣缸蓋的輥道，所述的輥道上設(shè)有清洗氣缸蓋水腔的清洗工位，所述清洗工位的一側(cè)設(shè)有限制氣缸蓋沿垂直于輸送方向位移的擋板，其相對一側(cè)設(shè)有可與氣缸蓋側(cè)面密封連接的噴水板，所述的噴水板上設(shè)有與氣缸蓋水腔的進水口相對應(yīng)的多個噴水口，在支撐架上設(shè)有與所述噴水口連通的噴水結(jié)構(gòu)，所述噴水板上設(shè)有控制所述噴水板運動的驅(qū)動機構(gòu)，在所述支撐架的下方設(shè)有與所述噴水結(jié)構(gòu)相連的供水箱。

進一步的，所述的噴水結(jié)構(gòu)包括與所述噴水板平行布置的分配器以及將所述分配器與所述噴水板上的多個噴水口分別連通的多根噴水管，所述分配器上設(shè)有與所述供水箱相連的供水管。

進一步的，在靠近所述擋板的支撐架一側(cè)斜向外及向上凸出設(shè)有支撐所述分配器的支撐板，所述多根噴水管安裝在所述分配器的內(nèi)側(cè)并繞過所述清洗工位的上方與所述的噴水板連接。

作為進一步的改進，所述的驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)置在所述噴水板外側(cè)的氣缸以及在氣缸上設(shè)置的推動所述噴水板滑動的活塞。

進一步，噴水板的外側(cè)面上垂直設(shè)有連接所述活塞桿的U型連接板。

有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)合理，通過輥道運輸氣缸蓋，降低了工人勞動強度，輸送快速；供水箱中的高壓水自動經(jīng)過分配器處理，對氣缸蓋的水腔進行高壓水沖洗，能快速地將水腔內(nèi)的沉淀物沖出，清洗氣缸蓋，有效保證氣缸蓋的清潔及發(fā)動機的運行穩(wěn)定，增加發(fā)動機的使用壽命；通過噴水板與氣缸蓋密封連接，有效防止水泄漏，保證水腔內(nèi)水的壓力，有助于將氣缸蓋內(nèi)的沉淀物沖走，清洗效率高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中氣缸蓋水腔沖洗裝置的立體圖一；

圖2是本發(fā)明中氣缸蓋水腔沖洗裝置的立體圖二。

圖中：1、支撐架；2、輥道；3、擋板；4、噴水板；5、供水箱；6、分配器；7、噴水管；8、供水管；9、支撐板；10、氣缸；11、活塞桿；12、連接板；13、氣缸蓋。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進一步的描述，但不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制，任何人在本發(fā)明權(quán)利要求范圍所做的有限次的修改，仍在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。

本發(fā)明的具體實施例是這樣的：參照圖1-圖2所示，一種氣缸蓋水腔沖洗裝置，包括支撐架1，支撐架1頂部設(shè)有輸送氣缸蓋13的輥道2，輥道2上設(shè)有沿其長度分布的清洗氣缸蓋13水腔的清洗工位，清洗工位的一側(cè)設(shè)有限制氣缸蓋13沿垂直于輸送方向位移的擋板3，其相對一側(cè)設(shè)有可與氣缸蓋13側(cè)面密封連接的噴水板4，噴水板4上設(shè)有與氣缸蓋13水腔的進水口相對應(yīng)的多個噴水口，在支撐架1上設(shè)有與噴水口連通的噴水結(jié)構(gòu)，噴水板4上設(shè)有控制噴水板4運動的驅(qū)動機構(gòu)，在支撐架1的下方設(shè)有與噴水結(jié)構(gòu)相連的供水箱5。通過輥道2運輸氣缸蓋13，快速的將氣缸蓋13輸送到清洗工位上，降低了工人勞動強度，供水箱5中的高壓水經(jīng)過噴水機構(gòu)處理，從噴水板4的噴水口噴出，對氣缸蓋13的水腔進行高壓水沖洗，能快速地將水腔內(nèi)的沉淀物沖出，清洗氣缸蓋13，有效保證氣缸蓋13的清潔及發(fā)動機的運行穩(wěn)定，增加發(fā)動機的使用壽命；而且，通過驅(qū)動機構(gòu)將噴水板4壓緊在氣缸蓋13側(cè)面，使噴水板4與氣缸蓋13密封連接，有效防止水泄漏，保證水腔內(nèi)水的壓力，有助于將氣缸蓋13內(nèi)的沉淀物沖走。

在本實施例中，驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)置在噴水板4外側(cè)的氣缸10以及在氣缸10上設(shè)置的推動噴水板4滑動的活塞桿11，通過電氣控制氣缸10工作，使活塞桿11帶動噴水板4滑動并將噴水板4壓緊在氣缸蓋13上，無需人力壓緊，節(jié)省人力，壓緊效果好，能更有效地保證噴水板4與氣缸蓋13密封連接；噴水板4的外側(cè)面上垂直設(shè)有連接活塞桿11的U型連接板12，活塞桿11與U型連接板12通過螺紋連接，活塞桿11的作用力通過U型連接板實現(xiàn)對噴水板4的推/拉,12U型連接板12固定在噴水板4的中部，保持作用力平衡。

在本實施例中，噴水結(jié)構(gòu)包括與噴水板4平行布置的分配器6以及將分配器6與噴水板4上的多個噴水口分別連通的多根噴水管7，噴水管7為可朔性變形的軟管體，可與滑動的噴水板4相適應(yīng)，分配器6上設(shè)有與供水箱5相連的供水管8。供水箱5通過供水管8向分配器6提供高壓水，經(jīng)過圓筒狀的分配器6的處理后，高壓水經(jīng)多根噴水管7對氣缸蓋13的水腔進行沖洗，能保證各根噴水管7內(nèi)的水壓足夠，將水腔內(nèi)的沉淀物完全清洗，無需人工清洗，大大提高了清洗效率。而且，在靠近擋板3的支撐架1一側(cè)斜向外及向上凸出設(shè)有支撐分配器6的支撐板9，使分配器6不會對氣缸10的造成干涉，多根噴水管7水平安裝在分配器6的內(nèi)側(cè)并繞過清洗工位的上方與噴水板4連接。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。