1.一種微小型轉子發(fā)動機用密封裝置，其特征在于：包括密封片(2)和彈簧片(5)；彈簧片(5)為弧形，上下方向上的兩端中部開有用于與肋板間隙配合的槽；密封片(2)頂端為弧形，中間部分為長方形，密封片(2)背部的上下兩端有防止彈簧片(5)竄動的凸臺，密封片(2)背部中間加工有減小氣體泄漏面積的肋板；所述的肋板與彈簧片(5)端部所開的槽間隙配合，彈簧片(5)上下兩側的槽需保證能夠跨在肋板的兩側。
2.如權利要求1所述的一種微小型轉子發(fā)動機用密封裝置，其特征在于：安裝時，彈簧片(5)的背部與轉子(3)密封槽槽底的部分相接觸，密封片(2)的頂部與氣缸(1)的內(nèi)壁接觸。
3.如權利要求1或2所述的一種微小型轉子發(fā)動機用密封裝置，其特征在于：微小型轉子發(fā)動機高壓燃燒室內(nèi)的氣體將密封片(2)推向轉子發(fā)動機的徑向密封槽的一側，此時在轉子發(fā)動機轉子(3)上的徑向密封槽的另一側與密封片(2)形成較寬的氣體流動通道，高壓氣體通過此通道流動到密封片(2)的背部，通過密封片(2)與密封槽另一側窄的通道流向低壓燃燒室；通過在密封片(2)背部中間加工有減小氣體泄漏面積的肋板，減小泄漏通道中的泄漏面積，進而減小高壓燃燒室向低壓燃燒室的泄漏量，提高微小型轉子發(fā)動機功率。
4.如權利要求3所述的一種微小型轉子發(fā)動機用密封裝置，其特征在于：增加的肋板相比已有技術中的密封片泄漏通道泄漏面積減小，泄漏面積減小的同時增加了動態(tài)非穩(wěn)定氣體流動的阻力，所述的密封片(2)背部的氣體壓力要小于傳統(tǒng)密封片背部的壓力，此種情況下密封片(2)與氣缸(1)之間的接觸力就會較小，進而減小密封片(2)的磨損量。
5.如權利要求3所述的一種微小型轉子發(fā)動機用密封裝置，其特征在于：所述的密封片(2)背部的壓力波動比已有技術中的密封片背部的壓力波動小，能夠改善密封片工作過程中的偏磨，增加發(fā)動機壽命。
6.如權利要求3所述的一種微小型轉子發(fā)動機用密封裝置，其特征在于：在安裝過程中，彈簧片(5)受到擠壓可向密封片(2)的方向提供預緊力。
7.如權利要求3所述的一種微小型轉子發(fā)動機用密封裝置，其特征在于：對于創(chuàng)成半徑為21mm，偏心距為3mm和厚度為14.5mm的5CC轉子發(fā)動機，槽的寬度大于密封片(2)背部的上下肋的寬度的0.05mm。