一種轉子發(fā)動機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及發(fā)動機技術領域，尤其是一種轉子發(fā)動機。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的發(fā)動機大多數(shù)均為氣缸活塞式發(fā)動機，氣缸活塞式發(fā)動機的吸氣、壓縮、膨脹、排氣都在一個活塞內完成。工作時活塞在氣缸里做往復直線運動，而為了把活塞的直線運動轉化為旋轉運動，必須使用曲柄連桿機構，機械效率較低，配氣復雜，運動部件多，扭矩小，而且氣缸活塞式發(fā)動機由于是直線運動，氣缸活塞式發(fā)動機的尺寸較大，重量較重，而且振動和噪聲較高，另外，由于氣缸活塞式發(fā)動機的直向運轉特性，它需要精密的曲軸平衡才能達到較高的運轉轉速，致使發(fā)動機部件容易被磨損，運行不穩(wěn)定，使用壽命較短。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種機械效率高且使用壽命長、運行穩(wěn)定的轉子發(fā)動機。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案為:該轉子發(fā)動機，包括配氣室與燃燒室，所述配氣室用于將常壓混合氣壓縮成高壓混合氣，所述燃燒室包括缸體，所述缸體上設置有第一通孔與第二通孔，所述第一通孔與第二通孔互相平行設置，第一通孔內設置有柱狀的陽轉子，第一通孔的兩端通過密封件密封，所述陽轉子的中心軸線與第一通孔的中心軸線互相重合，第一通孔的內壁與陽轉子的外表面之間存在間隙，陽轉子的表面沿其軸線方向對稱設置有兩個凸起狀葉片，所述凸起狀葉片延伸至第一通孔的內表面且凸起狀葉片與第一通孔的內表面之間存在縫隙，第二通孔內設置有柱狀的陰轉子，第二通孔的兩端通過密封件密封，陰轉子的中心軸線與第二通孔的中心軸線互相重合，第二通孔的內表面與陰轉子的外表面之間存在縫隙，陰轉子的表面沿其軸線方向對稱設置有兩個與凸起狀葉片相匹配的凹槽，所述第一通孔與第二通孔相交，所述陽轉子的外徑與陰轉子的外徑相同且二者相切，當陽轉子的凸起狀葉片旋轉至相切位置時，陰轉子的凹槽反向旋轉至相切位置且凸起狀葉片嵌入凹槽內，所述第一通孔的內壁與陽轉子的外表面之間的間隙為環(huán)形氣體通道，所述缸體上設置有進氣口與出氣口，所述進氣口、出氣口分別與環(huán)形氣體通道連通，所述配氣室的出口與進氣口通過氣管連通，所述第一通孔的內壁上設置有火花塞。
[0005]進一步的是，所述配氣室為活塞式氣缸。
[0006]進一步的是，在位于配氣室與進氣口之間的氣管上設置有貯氣室。
[0007]進一步的是，在位于配氣室與貯氣室之間的氣管上設置有單向閥。
[0008]進一步的是，在位于貯氣室與進氣口之間的氣管上設置有單向閥。
[0009]進一步的是，所述貯氣室外設置有換熱器。
[0010]進一步的是，所述凸起狀葉片與第一通孔的內表面之間存在縫隙寬度大于0且小于0.05mmo
[0011]進一步的是，所述第二通孔的內表面與陰轉子的外表面之間存在縫隙大于0且小于0.05mmo
[0012]本實用新型的有益效果是:該轉子發(fā)動機的工作過程如下:首先，配氣室將常壓混合氣壓縮成高壓混合氣，然后將其從進氣口送入環(huán)形氣體通道內，當其中一個凸起狀葉片繞過進氣口后，從進氣口進入環(huán)形氣體通道的高壓混合氣被火花塞點燃，高溫高壓氣體推動該凸起狀葉片在環(huán)形氣體通道內轉動從而輸出做功，當該凸起狀葉片繞過出氣口后，將燃燒后的廢氣排出環(huán)形氣體通道，一次膨脹做功結束，此時另一個凸起狀葉片繞過進氣口，進行二次膨脹做功，這樣轉子發(fā)動機的陽轉子每轉動一周會膨脹做功兩次，效率相當于普通活塞式發(fā)動機的四倍，結構合理，機械效率高，同時，本實用新型混合氣體的四個過程吸氣、壓縮在配氣室內完成，膨脹做功在燃燒室內完成，燃燒室中燃燒后的廢氣隨凸起狀葉片轉動隨之排出，由于在燃燒室只進行膨脹做功，不易造成發(fā)動機過熱，而且不需要復雜的配氣結構，燃燒室的結構簡單，陰轉子和陽轉子可做得粗大結實，磨損件少，使用壽命長，維護保養(yǎng)費用低，另外，配氣室只進行混合氣體的壓縮，配氣機構簡單，容易加工，易實現(xiàn)整機系列化，重量輕，成本低，再者，該轉子發(fā)動機沒有曲柄連桿機構，因此不會發(fā)生機構運轉過程中的三角函數(shù)轉換關系，具有更高的機械效率，而且工作過程連續(xù)平穩(wěn)，噪音低，易于控制，配氣機構簡單。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型轉子發(fā)動機的結構示意圖；
[0014]圖中標記說明:配氣室1、燃燒室2、缸體201、第一通孔202、第二通孔203、陽轉子204、凸起狀葉片205、陰轉子206、凹槽207、環(huán)形氣體通道208、進氣口 209、出氣口 210火花塞211、貯氣室3、換熱器4、單向閥5。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0016]如圖1所示，該轉子發(fā)動機，包括配氣室1與燃燒室2，所述配氣室1用于將常壓混合氣壓縮成高壓混合氣，所述燃燒室2包括缸體201，所述缸體201上設置有第一通孔202與第二通孔203，所述第一通孔202與第二通孔203互相平行設置，第一通孔202內設置有柱狀的陽轉子204，第一通孔202的兩端通過密封件密封，所述陽轉子204的中心軸線與第一通孔202的中心軸線互相重合，第一通孔202的內壁與陽轉子204的外表面之間存在間隙，陽轉子204的表面沿其軸線方向設置有凸起狀葉片205，所述凸起狀葉片205延伸至第一通孔202的內表面且凸起狀葉片205與第一通孔202的內表面之間存在縫隙，第二通孔203內設置有柱狀的陰轉子206，第二通孔203的兩端通過密封件密封，陰轉子206的中心軸線與第二通孔203的中心軸線互相重合，第二通孔203的內表面與陰轉子206的外表面之間存在縫隙，陰轉子206的表面沿其軸線方向設置有與凸起狀葉片205相匹配的凹槽207，所述第一通孔202與第二通孔203相交，所述陽轉子204的外徑與陰轉子206的外徑相同且二者相切，當陽轉子204的凸起狀葉片205旋轉至相切位置時，陰轉子206的凹槽207反向旋轉至相切位置且凸起狀葉片205嵌入凹槽207內，所述第一通孔202的內壁與陽轉子204的外表面之間的間隙為環(huán)形氣體通道208，所述缸體201上設置有進氣口 209與出氣口 210，所述進氣口 209、出氣口 210分別與環(huán)形氣體通道208連通，所述配氣室1的出口與進氣口 209通過氣管連通，所述第一通孔202的內壁上設置有火花塞211。該轉子發(fā)動機的工作過程如下:首先，配氣室1將常壓混合氣壓縮成高壓混合氣，然后將其從進氣口 209送入環(huán)形氣體通道208內，當其中一個凸起狀葉片205繞過進氣口 20