1.一種自動識別噴油器型號的方法，其特征在于，所述方法包括：
當(dāng)噴油器處于自識別模式時，獲取所述噴油器電磁閥驅(qū)動電流的有效上升變化率與有效下降變化率；
將所述有效上升變化率與預(yù)設(shè)的不同型號噴油器的第一參數(shù)范圍進行匹配；
若匹配成功，將與所述有效上升變化率相匹配的所述第一參數(shù)范圍所對應(yīng)的噴油器型號，確定為所述噴油器的型號；
若匹配未成功，將所述有效下降變化率與預(yù)設(shè)的不同型號噴油器的第二參數(shù)范圍進行匹配，將與所述有效下降變化率相匹配的所述第二參數(shù)范圍所對應(yīng)的噴油器型號，確定為所述噴油器的型號。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述當(dāng)噴油器處于自識別模式時，獲取所述噴油器電磁閥驅(qū)動電流的有效上升變化率與有效下降變化率，包括：
當(dāng)噴油器處于自識別模式，且當(dāng)所述噴油器的噴射為有效噴射時，采集所述有效噴射中電磁閥驅(qū)動電流的上升時間與下降時間；其中，所述上升時間為所述電磁閥驅(qū)動電流從0上升至預(yù)設(shè)電流值的時間，所述下降時間為所述電磁閥驅(qū)動電流從所述預(yù)設(shè)電流值下降至0的時間；
根據(jù)所述預(yù)設(shè)電流值與每一次有效噴射的所述上升時間，計算并得到每一次有效噴射中所述電磁閥驅(qū)動電流的上升變化率，并根據(jù)所述預(yù)設(shè)電流值與每一次有效噴射的所述下降時間，計算并得到每一次有效噴射中所述電磁閥驅(qū)動電流的下降變化率；
當(dāng)所述有效噴射次數(shù)達到預(yù)設(shè)次數(shù)時，將上述得到的各個所述上升變化率與各個所述下降變化率的異常值去掉，并取剩余所述上升變化率的平均值作為所述噴油器電磁閥驅(qū)動電流的有效上升變化率，并取剩余所述下降變化率的平均值作為所述噴油器電磁閥驅(qū)動電流的有效下降變化率。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述預(yù)設(shè)的不同型號噴油器的第一參數(shù)范圍與所述預(yù)設(shè)的不同型號噴油器的第二參數(shù)范圍分別為：不同型號噴油器的電磁閥驅(qū)動電路中的電磁閥電感、升壓電路放電電容、Boost電壓、電磁閥電阻和電路內(nèi)部電阻，在電磁閥驅(qū)動電流上升和下降狀態(tài)時通過預(yù)設(shè)仿真處理生成的參數(shù)范圍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括：
對所述發(fā)動機裝配的多個噴油器的型號進行檢測；
當(dāng)發(fā)動機裝配的多個噴油器為同一型號時，根據(jù)所述噴油器型號切換相應(yīng)的噴油量轉(zhuǎn)加電時間Map；
當(dāng)所述多個噴油器不是同一型號時，發(fā)出相應(yīng)的故障報警信號。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括：
判斷所述噴油器型號是否鎖定；
若鎖定，根據(jù)噴油器型號切換相應(yīng)的噴油量轉(zhuǎn)加電時間Map；
若未鎖定，根據(jù)自識別模式使能狀態(tài)判斷所述噴油器是否處于自識別模式；
若不處于自識別模式，通過噴油器型號標(biāo)定值確定噴油器型號，并鎖定所述噴油器型號。
6.一種自動識別噴油器型號的裝置，其特征在于，所述裝置包括：
獲取單元，用于當(dāng)噴油器處于自識別模式時，獲取所述噴油器電磁閥驅(qū)動電流的有效上升變化率與有效下降變化率；
第一匹配單元，用于將所述有效上升變化率與預(yù)設(shè)的不同型號噴油器的第一參數(shù)范圍進行匹配；
確定單元，用于當(dāng)匹配成功時，將與所述有效上升變化率相匹配的所述第一參數(shù)范圍所對應(yīng)的噴油器型號確定為所述噴油器的型號；
第二匹配單元，用于當(dāng)匹配未成功時，將所述有效下降變化率與預(yù)設(shè)的不同型號噴油器的第二參數(shù)范圍進行匹配，將與所述有效下降變化率相匹配的所述第二參數(shù)范圍所對應(yīng)的噴油器型號確定為所述噴油器的型號。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述獲取單元包括：
采集子單元，用于當(dāng)噴油器處于自識別模式，且當(dāng)所述噴油器的噴射為有效噴射時，采集所述有效噴射中電磁閥驅(qū)動電流的上升時間與下降時間；其中，所述上升時間為所述電磁閥驅(qū)動電流從0上升至預(yù)設(shè)電流值的時間，所述下降時間為所述電磁閥驅(qū)動電流從所述預(yù)設(shè)電流值下降至0的時間；
計算子單元，用于根據(jù)所述預(yù)設(shè)電流值與每一次有效噴射的所述上升時間，計算并得到每一次有效噴射中所述電磁閥驅(qū)動電流的上升變化率，并根據(jù)所述預(yù)設(shè)電流值與每一次有效噴射的所述下降時間，計算并得到每一次有效噴射中所述電磁閥驅(qū)動電流的下降變化率；
處理子單元，用于當(dāng)所述有效噴射次數(shù)達到預(yù)設(shè)次數(shù)時，將上述得到的各個所述上升變化率與各個所述下降變化率的異常值去掉，并取剩余所述上升變化率的平均值作為所述噴油器電磁閥驅(qū)動電流的有效上升變化率，并取剩余所述下降變化率的平均值作為所述噴油器電磁閥驅(qū)動電流的有效下降變化率。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述預(yù)設(shè)的不同型號噴油器的第一參數(shù)范圍與所述預(yù)設(shè)的不同型號噴油器的第二參數(shù)范圍分別為：不同型號噴油器的電磁閥驅(qū)動電路中的電磁閥電感、升壓電路放電電容、Boost電壓、電磁閥電阻和電路內(nèi)部電阻，在電磁閥驅(qū)動電流上升和下降狀態(tài)時通過預(yù)設(shè)仿真處理生成的參數(shù)范圍。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括：
檢測單元，用于對所述發(fā)動機裝配的多個噴油器的型號進行檢測；當(dāng)發(fā)動機裝配的多個噴油器為同一型號時，根據(jù)所述噴油器型號切換相應(yīng)的噴油量轉(zhuǎn)加電時間Map；當(dāng)所述多個噴油器不是同一型號時，發(fā)出相應(yīng)的故障報警信號。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括：
判斷單元，用于判斷所述噴油器型號是否鎖定；若鎖定，根據(jù)噴油器型號切換相應(yīng)的噴油量轉(zhuǎn)加電時間Map；若未鎖定，根據(jù)自識別模式使能狀態(tài)判斷所述噴油器是否處于自識別模式；若不處于自識別模式，通過噴油器型號標(biāo)定值確定噴油器型號，并鎖定所述噴油器型號。