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一種發(fā)動機(jī)復(fù)合支架的制作方法

文檔序號:11940822閱讀:269來源:國知局
一種發(fā)動機(jī)復(fù)合支架的制作方法與工藝

本發(fā)明涉及發(fā)動機(jī)附件布置固定技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種發(fā)動機(jī)復(fù)合支架。



背景技術(shù):

由發(fā)動機(jī)特性決定,發(fā)動機(jī)中有很多高速旋轉(zhuǎn)和相對運(yùn)動的部件,而高旋轉(zhuǎn)和相對運(yùn)動的部件需要機(jī)油來進(jìn)行潤滑,以保證零件的可靠性,機(jī)油的清潔度和溫度直接影響著發(fā)動機(jī)的性能。因此,在發(fā)動機(jī)機(jī)油通過機(jī)油泵供給至需潤滑零部件之前,需使用機(jī)油濾清器對機(jī)油進(jìn)行過濾,以保證機(jī)油的清潔度;而在機(jī)油進(jìn)入機(jī)油濾請器之前,需要對機(jī)油進(jìn)行冷卻,以保證機(jī)油的溫度。

常規(guī)機(jī)油濾清器布置需布置在發(fā)動機(jī)進(jìn)氣側(cè)相對下端偏中部的位置,以便于售后保養(yǎng)時(shí)對機(jī)油濾清器進(jìn)行保養(yǎng)。機(jī)油冷卻器一般布置于機(jī)油濾清器旁邊,然后通過橡膠管路與冷卻水泵相連,使用來自水泵的冷卻水對機(jī)油進(jìn)行冷卻。機(jī)油冷卻器分別通過橡膠管路與冷卻水泵、機(jī)油濾清器相連,由于管路較長,管路折彎處壓損較大,使得水泵有很大一部分能量用在了克服管路壓損,降低了水泵的利用率,不利于節(jié)能。并且在橡膠管路長時(shí)間使用的情況下,易出現(xiàn)老化、泄露等問題。另外,機(jī)油濾清器和機(jī)油冷卻器占用空間較大,影響其他零部件的布置以及發(fā)動機(jī)的安裝。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于提供一種發(fā)動機(jī)復(fù)合支架,以解決冷卻水管路壓損大、易泄露的問題,提高了水泵利用率,同時(shí)降低機(jī)油濾清器和機(jī)油冷卻器的占用空間。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:

一種發(fā)動機(jī)復(fù)合支架,包括支架本體,所述支架本體上設(shè)有機(jī)油濾清器安裝部、機(jī)油冷卻器安裝部和冷卻水泵安裝部,所述機(jī)油冷卻器靠近所述機(jī)油濾清器的一側(cè)布置,所述支架本體上還集成有所述機(jī)油冷卻器與所述冷卻水泵之間的循環(huán)冷卻水道。

上述發(fā)動機(jī)復(fù)合支架,所述冷卻水泵到所述機(jī)油冷卻器的冷卻水進(jìn)水水道和所述機(jī)油冷卻器到所述冷卻水泵的冷卻水出水水道均為直線型水道。

上述發(fā)動機(jī)復(fù)合支架,所述冷卻水泵位安裝部位于所述支架本體的頂端,所述機(jī)油冷卻器安裝部位于所述支架本體的底端。

上述發(fā)動機(jī)復(fù)合支架,所述支架本體上集成有機(jī)油濾清器的進(jìn)油通道和出油通道,所述機(jī)油冷卻器位于所述進(jìn)油通道上。

上述發(fā)動機(jī)復(fù)合支架,所述進(jìn)油通道鄰近所述冷卻水出水水道、遠(yuǎn)離所述冷卻水進(jìn)水水道布置,而所述出油通道鄰近所述冷卻水進(jìn)水水道、遠(yuǎn)離所述冷卻水出水水道布置。

上述發(fā)動機(jī)復(fù)合支架,所述支架本體上還設(shè)有空調(diào)壓縮機(jī)安裝部。

上述發(fā)動機(jī)復(fù)合支架,所述支架本體上設(shè)有多組支架安裝孔。

上述發(fā)動機(jī)復(fù)合支架,所述支架本體為條形板結(jié)構(gòu)。

上述發(fā)動機(jī)復(fù)合支架,所述支架本體固定在發(fā)動機(jī)的進(jìn)氣側(cè),所述機(jī)油濾清器安裝部位于所述支架本體的最底端。

本發(fā)明的有益效果如下:

本發(fā)明提供的發(fā)動機(jī)復(fù)合支架,在支架上集成安裝有機(jī)油濾清器、機(jī)油冷卻器和冷卻水泵,并集成有冷卻水通道,省去了外部冷卻水通道的設(shè)置,避免了泄露問題。并且,冷卻水泵與機(jī)油冷卻器距離縮短,集成在支架本體上的冷卻水道變短,且不會發(fā)生形變,有效降低了冷卻水流通時(shí)的壓力損失,利于提高冷卻效率。冷卻模塊和濾清模塊集成安裝,節(jié)省了布置空間,方便發(fā)動機(jī)其他零部件的布置和安裝。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹,并將結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說明,其中:

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的發(fā)動機(jī)復(fù)合支架的主視圖;

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的發(fā)動機(jī)復(fù)合支架上循環(huán)冷卻水通道的示意圖;

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的發(fā)動機(jī)復(fù)合支架上機(jī)油通道的示意圖。

其中上述附圖中的標(biāo)號說明如下:

1-支架本體,2-機(jī)油濾清器,3-機(jī)油冷卻器,4-冷卻水泵,5-冷卻水進(jìn)水水道,6-冷卻水出水水道,7-進(jìn)油通道,8-出油通道,9-空調(diào)壓縮機(jī)安裝部,10-支架安裝孔。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案,下面將結(jié)合具體實(shí)施例對本方案作進(jìn)一步地詳細(xì)介紹。

參考圖1,本發(fā)明實(shí)施例提供了一種發(fā)動機(jī)復(fù)合支架,包括支架本體1,所述支架本體1上設(shè)有機(jī)油濾清器安裝部、機(jī)油冷卻器安裝部和冷卻水泵安裝部,分別安裝有機(jī)油濾清器2、機(jī)油冷卻器3和冷卻水泵4。其中,所述機(jī)油冷卻器3靠近所述機(jī)油濾清器2的一側(cè)布置,所述支架本體1上還集成有所述機(jī)油冷卻器3與所述冷卻水泵4之間的循環(huán)冷卻水道,參考圖2。

所述發(fā)動機(jī)復(fù)合支架,采用集成布置的方式,將機(jī)油冷卻模塊和機(jī)油濾清模塊布置在一起,節(jié)省了在發(fā)動機(jī)上的布置空間,利于其他發(fā)動機(jī)附件的布置和安裝。另外,所述機(jī)油冷卻器3與所述冷卻水泵4之間的循環(huán)水路采用設(shè)置在所述支架本體1上的集成水路的形式,省去了外部水路的設(shè)置,避免了冷卻水泄露的問題,機(jī)油冷卻器3與冷卻水泵4之間的距離變短,且集成水路不會發(fā)生形變,管路壓損變小,降低了冷卻水在管路上的能量損失,提高了水泵的利用率。同時(shí),機(jī)油冷卻器3靠近機(jī)油濾清器2布置,利于簡化兩者之間的連接通路。

參考圖2,所述冷卻水泵4到所述機(jī)油冷卻器3的冷卻水進(jìn)水水道5和所述機(jī)油冷卻器3到所述冷卻水泵4的冷卻水出水水道6均優(yōu)選為直線型水道,水道采取最短路徑,且避免了水路彎折帶來的壓力損失,利于進(jìn)一步提高機(jī)油冷卻效率。

在本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中,所述冷卻水泵位安裝部位于所述支架本體1的頂端,所述機(jī)油冷卻器安裝部位于所述支架本體1的底端,即所述冷卻水泵4高于所述機(jī)油冷卻器3布置安裝,利于冷卻水快速進(jìn)入機(jī)油冷卻器3中進(jìn)行冷卻。

參考圖3,優(yōu)選地,所述支架本體1上集成有機(jī)油濾清器2的進(jìn)油通道7和出油通道8,所述機(jī)油冷卻器3位于所述進(jìn)油通道7上,即省去了外部油路的設(shè)置,進(jìn)一步節(jié)省布置空間,方便機(jī)油濾清模塊的布置安裝。

在本發(fā)明上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上,所述進(jìn)油通道7鄰近所述冷卻水出水水道6、遠(yuǎn)離所述冷卻水進(jìn)水水道5布置,而所述出油通道8鄰近所述冷卻水進(jìn)水水道5、遠(yuǎn)離所述冷卻水出水水道6布置。如此布置,可避免進(jìn)油通道7中溫度較高的機(jī)油影響進(jìn)入機(jī)油冷卻器3中的冷卻水的溫度,又可利用冷卻水進(jìn)水水道5中溫度較低的冷卻水對從機(jī)油濾清器2中流出的機(jī)油進(jìn)行進(jìn)一步的冷卻。

如圖1所示,所述支架本體1上還設(shè)有空調(diào)壓縮機(jī)安裝部9,用于空調(diào)壓縮機(jī)的安裝。所述空調(diào)壓縮機(jī)安裝部9優(yōu)選設(shè)置在所述支架本體1的中部,以優(yōu)化所述支架本體1的受力,提高其強(qiáng)度。所述空調(diào)壓縮機(jī)安裝部9可為安裝孔結(jié)構(gòu)。

如圖1所示,所述支架本體1上還設(shè)有多組支架安裝孔10,方便支架在發(fā)動機(jī)上固定連接。

在本發(fā)明實(shí)施例中,所述支架本體1優(yōu)選為條形板結(jié)構(gòu)。

在使用時(shí),所述支架本體1固定在發(fā)動機(jī)的進(jìn)氣側(cè),所述機(jī)油濾清器2位于所述支架本體1的最底端,位于發(fā)動機(jī)相對較低的位置,更方便機(jī)油濾清器的維修保養(yǎng)。

以上依據(jù)圖式所示的實(shí)施例詳細(xì)說明了本發(fā)明的構(gòu)造、特征及作用效果,以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例,但本發(fā)明不以圖面所示限定實(shí)施范圍,凡是依照本發(fā)明的構(gòu)想所作的改變,或修改為等同變化的等效實(shí)施例,仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時(shí),均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍。

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