液體混合動(dòng)力氣化器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種液體混合動(dòng)力氣化器，包括外殼、內(nèi)腔體、廢氣管、氣化盤管、隔板和貯氣室；外殼內(nèi)設(shè)置內(nèi)腔體，外殼的底部設(shè)置排氣口；內(nèi)腔體的上部設(shè)有散氣孔A，內(nèi)腔體通過隔板分為上下兩層，上層為上腔體，下層為貯氣室；上腔體內(nèi)設(shè)有廢氣管，廢氣管的廢氣進(jìn)口一端延伸出外殼焊接固定，另外一端設(shè)有散氣孔B并固定在隔板上；廢氣管四周環(huán)繞有氣化盤管，氣化盤管設(shè)有進(jìn)液口的一端延伸出外殼，設(shè)有出氣口A的一端穿過隔板伸至貯氣室中；上腔體內(nèi)設(shè)有出氣管，出氣管的進(jìn)氣口的一端設(shè)在貯氣室中，另外一端設(shè)有出氣口B并延伸出外殼。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊合理，安全性能好，節(jié)能環(huán)保，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和生態(tài)效益，適用于各種液體燃燒設(shè)備。
【專利說明】液體混合動(dòng)力氣化器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于汽車尾氣處理及發(fā)動(dòng)機(jī)節(jié)能降耗領(lǐng)域，尤其涉及一種液體混合動(dòng)力氣化器。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車作為現(xiàn)代人們常用的交通工具，汽車工業(yè)的發(fā)展越來越快，隨之也增加了汽車尾氣帶來的環(huán)境問題。
[0003]汽車尾氣含有大量的污染物質(zhì)，主要包括CO、烴類化合物等，其主要原因是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸內(nèi)的汽油霧化效果不明顯，導(dǎo)致汽油未能完全燃燒，造成了環(huán)境的污染，且造成了汽油的資源浪費(fèi)，尾氣所帶走的熱量也造成了能量的損失。
[0004]目前所采用的“三元催化”技術(shù)起到了一定的環(huán)保作用，但尾氣的熱能未能得到充分利用，有局限性，尾氣能量被白白損失掉。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種能充分利用尾氣熱能，提高燃料的燃燒效率，增強(qiáng)動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)環(huán)保節(jié)能效果的液體混合動(dòng)力氣化器。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種液體混合動(dòng)力氣化器，設(shè)置包括外殼、內(nèi)腔體、廢氣管、氣化盤管、隔板、貯氣室、出氣管、進(jìn)液口、出氣口 B和排氣口 ；所述的外殼內(nèi)設(shè)置內(nèi)腔體，外殼的底部設(shè)置排氣口 ；所述的內(nèi)腔體的上部設(shè)有散氣孔A，內(nèi)腔體通過隔板分為上下兩層，上層為上腔體，下層為貯氣室；所述的上腔體內(nèi)設(shè)有廢氣管和出氣管，所述的廢氣管四周環(huán)繞有氣化盤管。
[0007]以上所述的廢氣管設(shè)有廢氣進(jìn)口的一端延伸出外殼，并分別與外殼和內(nèi)腔體的上板焊接固定，廢氣管另外一端設(shè)有散氣孔B并固定在隔板上。
[0008]以上所述的氣化盤管設(shè)有進(jìn)液口和出氣口 A，所述的進(jìn)液口的一端延伸出外殼，并分別與外殼和內(nèi)腔體的上板焊接固定，所述的出氣口 A的一端穿過隔板伸至貯氣室中，并與隔板焊接固定。
[0009]以上所述的出氣管設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口 B，所述的進(jìn)氣口的一端設(shè)在貯氣室內(nèi)，并與隔板焊接固定，所述的出氣口 B的一端延伸出外殼，并分別與外殼和內(nèi)腔體的上板焊接固定。
[0010]以上所述的氣化盤管設(shè)置一圈以上，采用串聯(lián)連接，內(nèi)圈盤管和外圈盤管之間一端無縫焊接，內(nèi)圈盤管的另一端為進(jìn)液口，外圈盤管的另一端為出氣口 A ;所述的內(nèi)圈盤管的管徑小于外圈盤管管徑。
[0011]以上所述的外殼與內(nèi)腔體之間設(shè)有定位桿。
[0012]本發(fā)明的工作原理是:燃料進(jìn)入氣化盤管中，廢氣通過廢氣管底部的散氣孔充斥在上腔體內(nèi)，廢氣的熱量使得氣化盤管中的燃料進(jìn)行氣化，氣化后的燃?xì)馔ㄟ^氣化盤管的出氣口 A進(jìn)入貯氣室中，氣體越來越多，貯氣室自行加壓，氣化后的燃?xì)馔ㄟ^出氣管從貯氣室中溢出并輸送至發(fā)動(dòng)機(jī)中進(jìn)行燃燒；廢氣通過內(nèi)腔體上部的散氣孔A散入在外殼與內(nèi)腔體之間的腔體中，然后經(jīng)由排氣口排出。
[0013]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果如下:
1、本發(fā)明設(shè)有氣化盤管，克服有機(jī)液體燃燒不完全、熱效率低、污染環(huán)境、浪費(fèi)能源的技術(shù)問題，使得各類有機(jī)液體燃料能夠充分氣化，使得燃料燃燒充分，提高了熱效率，提高動(dòng)力15-40%，節(jié)約燃料40%以上，減少環(huán)境的污染。
[0014]2、本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊合理，安全性能好，適用于各種液體燃燒設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于各類摩托車、汽車等，節(jié)能環(huán)保，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和生態(tài)效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明中實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖標(biāo)識:
1-外殼，2-內(nèi)腔體，3-上腔體，4-廢氣管，5-氣化盤管，6-貯氣室，7-出氣口 A，8-排氣口，9-散氣孔B, 10-定位桿，11-進(jìn)氣口，12-隔板，13-出氣管，14-散氣孔A，15-出氣口B, 16-廢氣進(jìn)口，17-進(jìn)液口。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0019]實(shí)施例1:
一種液體混合動(dòng)力氣化器，包括外殼1、內(nèi)腔體2、廢氣管4、氣化盤管5、隔板12、貯氣室6、出氣管13、進(jìn)液口 17、出氣口 B15和排氣口 8。所述的外殼I內(nèi)設(shè)置內(nèi)腔體2，所述的外殼I與內(nèi)腔體2之間設(shè)有定位桿10。外殼I的底部設(shè)置排氣口 8 ;所述的內(nèi)腔體2的上部設(shè)有散氣孔A14，內(nèi)腔體2通過隔板12分為上下兩層，上層為上腔體3，下層為貯氣室6 ；所述的上腔體3內(nèi)設(shè)有廢氣管4和出氣管13。所述的廢氣管4設(shè)有廢氣進(jìn)口 16的一端延伸出外殼1，并分別與外殼I和內(nèi)腔體2的上板焊接固定，廢氣管4另外一端設(shè)有散氣孔B9并固定在隔板12上。所述的廢氣管4四周環(huán)繞有氣化盤管5。所述的氣化盤管5設(shè)有進(jìn)液口 17和出氣口 A7，所述的進(jìn)液口 17的一端延伸出外殼1，并分別與外殼I和內(nèi)腔體2的上板焊接固定，所述的出氣口 A7的一端穿過隔板12伸至貯氣室6中，并與隔板12焊接固定。所述的氣化盤管5設(shè)置一圈，氣化盤管5的一端為進(jìn)液口 17，另一端為出氣口 A7。
[0020]所述的出氣管13設(shè)有進(jìn)氣口 11和出氣口 B15，所述的進(jìn)氣口 11的一端設(shè)在貯氣室6內(nèi)，并與隔板12焊接固定，所述的出氣口 B15的一端延伸出外殼1，并分別與外殼I和內(nèi)腔體2的上板焊接固定。
[0021]工作時(shí)，原料箱中的燃料通過進(jìn)液口 17進(jìn)入氣化盤管5中，廢氣通過廢氣管4底部的散氣孔B9充斥在上腔體3內(nèi)，廢氣的熱量使得氣化盤管5中的燃料進(jìn)行氣化，氣化后的燃?xì)馔ㄟ^氣化盤管5的出氣口 A7進(jìn)入貯氣室6中，氣體越來越多，貯氣室6自行加壓，氣化后的燃?xì)馔ㄟ^出氣管13從貯氣室6中溢出并輸送至噴油嘴總成；廢氣通過內(nèi)腔體3上部的散氣孔A14散入在外殼I與內(nèi)腔體2之間的腔體中，然后經(jīng)由排氣口 8排出。
[0022]實(shí)施例2: 一種液體混合動(dòng)力氣化器，包括外殼1、內(nèi)腔體2、廢氣管4、氣化盤管5、隔板12、貯氣室6、出氣管13、進(jìn)液口 17、出氣口 B15和排氣口 8。所述的外殼I內(nèi)設(shè)置內(nèi)腔體2，所述的外殼I與內(nèi)腔體2之間設(shè)有定位桿10。外殼I的底部設(shè)置排氣口 8 ;所述的內(nèi)腔體2的上部設(shè)有散氣孔A14，內(nèi)腔體2通過隔板12分為上下兩層，上層為上腔體3，下層為貯氣室6 ；所述的上腔體3內(nèi)設(shè)有廢氣管4和出氣管13。所述的廢氣管4設(shè)有廢氣進(jìn)口 16的一端延伸出外殼1，并分別與外殼I和內(nèi)腔體2的上板焊接固定，廢氣管4另外一端設(shè)有散氣孔B9并固定在隔板12上。所述的廢氣管4四周環(huán)繞有氣化盤管5。所述的氣化盤管5設(shè)有進(jìn)液口 17和出氣口 A7，所述的進(jìn)液口 17的一端延伸出外殼1，并分別與外殼I和內(nèi)腔體2的上板焊接固定，所述的出氣口 A7的一端穿過隔板12伸至貯氣室6中，并與隔板12焊接固定。所述的氣化盤管5設(shè)置兩圈，采用串聯(lián)連接，內(nèi)圈盤管和外圈盤管之間一端無縫焊接，內(nèi)圈盤管的另一端為進(jìn)液口 17，外圈盤管的另一端為出氣口 A7 ;所述的內(nèi)圈盤管的管徑小于外圈盤管管徑。
[0023]所述的出氣管13設(shè)有進(jìn)氣口 11和出氣口 B15，所述的進(jìn)氣口 11的一端設(shè)在貯氣室6內(nèi)，并與隔板12焊接固定，所述的出氣口 B15的一端延伸出外殼1，并分別與外殼I和內(nèi)腔體2的上板焊接固定。
[0024]工作時(shí)，原料箱中的燃料通過進(jìn)液口 17進(jìn)入氣化盤管5中，廢氣通過廢氣管4底部的散氣孔B9充斥在上腔體3內(nèi)，廢氣的熱量使得氣化盤管5中的燃料進(jìn)行氣化，氣化后的燃?xì)馔ㄟ^氣化盤管5的出氣口 A7進(jìn)入貯氣室6中，氣體越來越多，貯氣室6自行加壓，氣化后的燃?xì)馔ㄟ^出氣管13從貯氣室6中溢出并輸送至噴油嘴總成；廢氣通過內(nèi)腔體3上部的散氣孔A14散入在外殼I與內(nèi)腔體2之間的腔體中，然后經(jīng)由排氣口 8排出。
[0025]實(shí)施例2:
一種液體混合動(dòng)力氣化器，包括外殼1、內(nèi)腔體2、廢氣管4、氣化盤管5、隔板12、貯氣室6、出氣管13、進(jìn)液口 17、出氣口 B15和排氣口 8。所述的外殼I內(nèi)設(shè)置內(nèi)腔體2，所述的外殼I與內(nèi)腔體2之間設(shè)有定位桿10。外殼I的底部設(shè)置排氣口 8 ;所述的內(nèi)腔體2的上部設(shè)有散氣孔A14，內(nèi)腔體2通過隔板12分為上下兩層，上層為上腔體3，下層為貯氣室6 ；所述的上腔體3內(nèi)設(shè)有廢氣管4和出氣管13。所述的廢氣管4設(shè)有廢氣進(jìn)口 16的一端延伸出外殼1，并分別與外殼I和內(nèi)腔體2的上板焊接固定，廢氣管4另外一端設(shè)有散氣孔B9并固定在隔板12上。所述的廢氣管4四周環(huán)繞有氣化盤管5。所述的氣化盤管5設(shè)有進(jìn)液口 17和出氣口 A7，所述的進(jìn)液口 17的一端延伸出外殼1，并分別與外殼I和內(nèi)腔體2的上板焊接固定，所述的出氣口 A7的一端穿過隔板12伸至貯氣室6中，并與隔板12焊接固定。所述的氣化盤管5設(shè)置三圈，采用串聯(lián)連接，每圈盤管之間一端無縫焊接，最內(nèi)圈盤管的另一端為進(jìn)液口 17，最外圈盤管的另一端為出氣口 A7 ;每圈盤管的管徑由內(nèi)到外依次增大。
[0026]所述的出氣管13設(shè)有進(jìn)氣口 11和出氣口 B15，所述的進(jìn)氣口 11的一端設(shè)在貯氣室6內(nèi)，并與隔板12焊接固定，所述的出氣口 B15的一端延伸出外殼1，并分別與外殼I和內(nèi)腔體2的上板焊接固定。
[0027]工作時(shí)，原料箱中的燃料通過進(jìn)液口 17進(jìn)入氣化盤管5中，廢氣通過廢氣管4底部的散氣孔B9充斥在上腔體3內(nèi)，廢氣的熱量使得氣化盤管5中的燃料進(jìn)行氣化，氣化后的燃?xì)馔ㄟ^氣化盤管5的出氣口 A7進(jìn)入貯氣室6中，氣體越來越多，貯氣室6自行加壓，氣化后的燃?xì)馔ㄟ^出氣管13從貯氣室6中溢出并輸送至噴油嘴總成；廢氣通過內(nèi)腔體3上部 的散氣孔A14散入在外殼I與內(nèi)腔體2之間的腔體中，然后經(jīng)由排氣口 8排出。
【權(quán)利要求】
1.一種液體混合動(dòng)力氣化器，其特征在于:設(shè)置包括外殼(I)、內(nèi)腔體(2)、廢氣管(4)、氣化盤管(5)、隔板(12)、貯氣室(6)、出氣管(13)、進(jìn)液口(17)、出氣口 B( 15)和排氣口(8);所述的外殼(I)內(nèi)設(shè)置內(nèi)腔體(2)，外殼(I)的底部設(shè)置排氣口(8);所述的內(nèi)腔體(2)的上部設(shè)有散氣孔A (14)，內(nèi)腔體(2)通過隔板(12)分為上下兩層，上層為上腔體(3)，下層為貯氣室(6);所述的上腔體(3)內(nèi)設(shè)有廢氣管(4)和出氣管(13)，所述的廢氣管(4)四周環(huán)繞有氣化盤管(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體混合動(dòng)力氣化器，其特征在于:所述的廢氣管(4)設(shè)有廢氣進(jìn)口(16)的一端延伸出外殼(1)，并分別與外殼(I)和內(nèi)腔體(2)的上板焊接固定，廢氣管(4)另外一端設(shè)有散氣孔B (9)并固定在隔板(12)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體混合動(dòng)力氣化器，其特征在于:所述的氣化盤管(5)設(shè)有進(jìn)液口(17)和出氣口 A (7)，所述的進(jìn)液口(17)的一端延伸出外殼(1)，并分別與外殼(I)和內(nèi)腔體(2)的上板焊接固定，所述的出氣口 A (7)的一端穿過隔板(12)伸至貯氣室(6)中，并與隔板(12)焊接固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體混合動(dòng)力氣化器，其特征在于:所述的出氣管(13)設(shè)有進(jìn)氣口( 11)和出氣口 B (15)，所述的進(jìn)氣口( 11)的一端設(shè)在貯氣室(6)內(nèi)，并與隔板(12)焊接固定，所述的出氣口 B (15)的一端延伸出外殼(I)，并分別與外殼(I)和內(nèi)腔體(2)的上板焊接固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3任一項(xiàng)所述的液體混合動(dòng)力氣化器，其特征在于:所述的氣化盤管(5)設(shè)置一圈以上，采用串聯(lián)連接，內(nèi)圈盤管和外圈盤管之間一端無縫焊接，內(nèi)圈盤管的另一端為進(jìn)液口(17)，外圈盤管的另一端為出氣口 A (7);所述的內(nèi)圈盤管的管徑小于外圈盤管管徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任何一項(xiàng)所述的液體混合動(dòng)力氣化器，其特征在于:所述的外殼(O與內(nèi)腔體(2)之間設(shè)有定位桿(10)。
【文檔編號】F02G5/02GK103790741SQ201410074877
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年3月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月3日
【發(fā)明者】蘇志勇, 蘇日強(qiáng) 申請人:蘇志勇