專利名稱：液體氣化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液體的貯存或分配設(shè)備，尤其涉及一種不需要 使用高壓氣體、不需要電力需求亦可以使液體氣化的液體氣化裝置。
技術(shù)背景如圖4所示是中國(guó)臺(tái)灣專利證書(shū)號(hào)數(shù)1233971 「油氣混合裝置」發(fā)明 專利案的結(jié)構(gòu)(以下簡(jiǎn)稱參考案)，是在一儲(chǔ)存筒6 0內(nèi)設(shè)有一可容納 液態(tài)油的筒槽6 1，筒槽6 l上方設(shè)一頂壁6 1 0，于頂壁6 1 0上設(shè) 一氣體出口閥6 1 1，氣體出口闊6 1 l可與一氣體輸出管6 1 2銜接， 于筒槽6 1內(nèi)設(shè)一混合槽6 2，混合槽6 2的底部周壁設(shè)有多個(gè)貫穿孔 6 2 2，頂部設(shè)有一油氣輸出管621，另于該混合槽6 2內(nèi)部設(shè)有一 進(jìn)氣管6 3，其是自混合槽6 2頂部向下延伸之，進(jìn)氣管6 3頂部設(shè)有 一進(jìn)氣口6 3 1，以外接一加壓設(shè)備，如電動(dòng)或氣動(dòng)加壓泵銜接，以供 應(yīng)加壓后的氣體進(jìn)入混合槽6 2中，又于進(jìn)氣管6 3底部設(shè)有一氣泡產(chǎn) 生器6 3 2，該氣泡產(chǎn)生器6 3 2設(shè)為氣泡石，當(dāng)氣體經(jīng)此氣泡石能夠 以均勻且易于融合的氣泡狀態(tài)進(jìn)入混合槽6 2內(nèi)，而將液態(tài)油霧化，以 產(chǎn)生一次加壓的作用。又，所述氣體輸出管6 1 2及油氣輸出管6 2 l是銜接于圖5所示 的噴油嘴7 0上，經(jīng)霧化的油氣由油氣輸出管6 2 l輸入一加壓管7 1 內(nèi)，氣體則由氣體輸出管6 1 2輸入本體7 2內(nèi)，氣體及油氣于本體7 2經(jīng)由位于前端的各錐狀出口 7 2 1、 7 4 1連續(xù)加壓，以產(chǎn)生二次加 壓及霧化的效果。前述參考案雖然可以使油氣混合及霧化，然而，其需要一可以產(chǎn)生 高壓氣體的設(shè)備，以輸入高壓氣體，先將油氣混合，方能使油氣完全氣 化，如此會(huì)增加設(shè)備成本。再者，倘若斷電時(shí)，即無(wú)法產(chǎn)生高壓氣，因此無(wú)法提供霧化的油氣供燃燒，并且斷電熄火以后再燃燒時(shí)，殘留的廢氣易在起火瞬間產(chǎn)生氣爆意外。因此，參考案有進(jìn)一步改良的必要。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的主要技術(shù)問(wèn)題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上 述缺陷，而提供一種液體氣化裝置，不需要使用高壓氣體、不需要電力 需求亦可以使液體氣化。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是 一種液體氣化裝置，其特征在于包括 一儲(chǔ)存筒，為中空的筒體； 一分流裝置，包括一設(shè)于儲(chǔ)存筒頂部的本體、 一固定于本體底部并且伸 入儲(chǔ)存筒內(nèi)部的輸油管、 一設(shè)于本體周壁分流管、 一連通分流管的供氣 管，其中，本體頂部銜接一輸氣管、及一輸液管，另于本體內(nèi)部設(shè)有一 連通輸液管及輸油管的細(xì)小輸液道、 一連通輸氣管及分流管的上氣體流 道、 一連通分流管及儲(chǔ)存筒內(nèi)部的下氣體流道，而供氣管上設(shè)有一止逆 閥； 一噴嘴，包括一內(nèi)部設(shè)有一通道的本體、 一設(shè)于通道內(nèi)的反射件， 通道借由該反射件區(qū)隔成一反射室、及一第二集壓混合室，反射件朝向 反射室該側(cè)中間設(shè)有一凹入的錐形槽，且反射件上設(shè)有一個(gè)以上連通反 射室與第二集壓混合室的油氣孔，于反射室及第二集壓混合室端部分別 設(shè)有一氣體加壓管、 一端蓋，該氣體加壓管是銜接所述的輸氣管，且氣體加壓管朝向反射件一端設(shè)有一與錐形槽相對(duì)的氣體噴口，該氣體噴口 小于輸氣管的內(nèi)徑，而端蓋的端部設(shè)有一油氣噴口，另于本體上設(shè)有一 連通輸液管與反射室的輸液道； 一備用供氣裝置，包括一液態(tài)氮貯存筒、 及可以控制液態(tài)氮貯存筒啟閉的調(diào)節(jié)裝置，且該調(diào)節(jié)裝置設(shè)有連通于液 態(tài)氮貯存筒內(nèi)部以及儲(chǔ)存筒內(nèi)部的出氣口 。前述的液體氣化裝置，其中輸油管底部設(shè)有一過(guò)濾器。 前述的液體氣化裝置，其中調(diào)節(jié)裝置包括相互對(duì)合的一上基座與一 下基座、 一夾制于上下基座之間的調(diào)壓膜片、 一穿置于上基座并且可以 調(diào)整該調(diào)壓膜片的調(diào)整螺栓及一設(shè)于調(diào)壓膜片底部并且朝下延伸的閥 桿，另于下基座內(nèi)部設(shè)有一第二出氣道以及所述的出氣口，該出氣口是 連通下基座以及儲(chǔ)存筒內(nèi)部，而出氣口則連通下基座及儲(chǔ)存筒內(nèi)部；液態(tài)氮貯存筒是固定于下基座底部，內(nèi)部設(shè)有一位于頂部的閥塊、 一位于 闊塊下方并且固定于液態(tài)氮貯存筒周壁的擋塊、 一頂撐于擋塊與閥塊之 間的頂撐彈簧，該擋塊上設(shè)有貫穿頂?shù)锥说牡谝怀鰵獾?，所述閥桿即頂 撐于閥塊與調(diào)壓膜片之間。前述的液體氣化裝置，其中噴嘴的輸液道鄰近反射室一端形成一液 體出口，另于本體上設(shè)有一與液體出口連通的調(diào)節(jié)槽，于調(diào)節(jié)槽上設(shè)有 一可調(diào)整液體出口出氣量的液體調(diào)節(jié)元件。前述的液體氣化裝置，其中液體調(diào)節(jié)元件為一螺栓，其朝向液體出 口一端設(shè)有一突出的錐部。前述的液體氣化裝置，其中輸氣管是設(shè)于輸液管內(nèi)部。前述的液體氣化裝置，其中分流管上設(shè)有一位于上氣體流道及下氣 體流道之間的分流調(diào)節(jié)閥，供氣管是銜接于分流調(diào)節(jié)闊與下氣體流道之 間的分流管，另于供氣管上設(shè)有一調(diào)節(jié)閥，所述止逆閥即設(shè)于調(diào)節(jié)閥與 供氣管之間。前述的液體氣化裝置，其中分流管上設(shè)有一位于上氣體流道及下氣 體流道之間的分流調(diào)節(jié)閥，供氣管是銜接于分流調(diào)節(jié)閥與下氣體流道之 間的分流管，另于供氣管上設(shè)有一調(diào)節(jié)閥，所述止逆閥即設(shè)于調(diào)節(jié)閥與 供氣管之間。前述的液體氣化裝置，其中分流管上設(shè)有一位于上氣體流道及下氣 體流道之間的分流調(diào)節(jié)閥，供氣管是銜接于分流調(diào)節(jié)闊與下氣體流道之 間的分流管，另于供氣管上設(shè)有一調(diào)節(jié)閥，所述止逆閥即設(shè)于調(diào)節(jié)閥與 供氣管之間。實(shí)施上述技術(shù)手段以后，本實(shí)用新型可獲得如下效果 1 .由于本實(shí)用新型的分流裝置上設(shè)有細(xì)小的輸液道，氣體加壓管 上設(shè)有細(xì)小的輸液道，因此可以使儲(chǔ)存筒內(nèi)的液體快速噴入反射室內(nèi)； 又噴嘴內(nèi)設(shè)有細(xì)小的氣體噴口及油氣噴口，反射件上設(shè)有與氣體噴口相 對(duì)設(shè)置的錐形槽，因此，由氣體加壓管的氣體噴口噴出的氣體可以沖撞 于錐形槽以后，再反射擴(kuò)散于反射室內(nèi)，與液體均勻地混合成霧狀，進(jìn) 入第二集壓混合室以后，再由細(xì)小的噴口噴出提供燃燒，因此，本實(shí)用新型不受高低壓限制，很少的壓力即可以達(dá)到完全氣化，即使低流動(dòng)的 重油也不受影響，以氣體反射力量帶動(dòng)液體會(huì)使液體更達(dá)到氣化效果。
2. 由于本實(shí)用新型設(shè)有一備用供氣裝置，當(dāng)斷電而無(wú)法輸入氣體 時(shí)，備用供氣裝置可以自動(dòng)開(kāi)啟而釋出高壓氮?dú)庥趦?chǔ)存筒內(nèi)，以供給所 需壓力及氣體，并且可自動(dòng)關(guān)閉，以達(dá)到儲(chǔ)存筒內(nèi)部壓力平穩(wěn)，持續(xù)提 供氣化作用，故不存在斷電無(wú)法使用的問(wèn)題。
3. 由于本實(shí)用新型無(wú)斷電停止使用的情形，因此，不會(huì)發(fā)生在斷 電熄火以后再燃燒時(shí)，所潛藏引起氣爆的意外。
4. 由于本實(shí)用新型使用最小氣壓即能氣化，以重油為燃料不產(chǎn)生 黑煙達(dá)到完全燃燒，廢氣減到最低，而達(dá)到燃油最高使用率，減少?gòu)U氣 排放量，對(duì)暖室效應(yīng)貢獻(xiàn)極大。


以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是本實(shí)用新型的平面組合剖面示意圖。圖2是本實(shí)用新型的局部平面組合剖面示意圖。圖3是本實(shí)用新型的噴嘴平面組合剖面示意圖。圖4是參考案的平面組合剖面示意圖。圖5是參考案的噴嘴平面組合剖面示意圖。圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明1 0儲(chǔ)存筒12安全泄壓閥2 0 0本體 2 2輸液管2 4上氣體流道2 6分流管2 8供氣管2 9調(diào)節(jié)閥3 0 0本體3 0 2第二集壓混合室1 l壓力表2 0分流裝置 2 1輸氣管2 3輸液道2 5下氣體流道2 7分流調(diào)節(jié)閥2 8 1止逆閥3 0噴嘴3 0 1反射室31 3而蓋31o油氣噴口32氣體加壓管32l氣體噴口33反射件33 0錐形槽33 1油氣孔34輸液道34 0液體出口35調(diào)節(jié)槽36液體調(diào)節(jié)元件36 0錐部4o輸油管41過(guò)濾器50備用供氣裝置51上基座52下基座52 0第二出氣道52 1出氣口53調(diào)壓膜片54調(diào)整螺栓55閥桿56閥塊57擋塊57 0第一出氣道58頂撐彈簧6o儲(chǔ)存筒6l筒槽61 o頂壁61l氣體出口閥612氣體輸出管62混合槽62l油氣輸出管62 2貫穿孔63進(jìn)氣管63 l進(jìn)氣口63 2氣泡產(chǎn)生器7o噴油嘴71加壓管72本體72 1、 7 4 1錐狀出口具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1及圖2所示，本實(shí)用新型所提供液體氣化裝置包括一中 空的儲(chǔ)存筒l 0、 一設(shè)于儲(chǔ)存筒l 0頂部的分流裝置2 0、 一與分流裝 置2 0頂部銜接的噴嘴3 0、 一設(shè)于分流裝置2 O底部并且伸入儲(chǔ)存筒 1 0內(nèi)的輸油管4 0 、以及一設(shè)于儲(chǔ)存筒1 0內(nèi)部的備用供氣裝置5 0 ，儲(chǔ)存筒l G內(nèi)部存放欲氣化的液體，而輸油管4 Q底部設(shè)有一過(guò)濾器4 1，以將液體內(nèi)的雜質(zhì)予以過(guò)濾以后，再輸入輸油管4 0內(nèi)，此外，在 儲(chǔ)存筒l 0頂部安裝一壓力表1 1、及一安全泄壓閥l 2，達(dá)到檢測(cè)儲(chǔ) 存筒l 0內(nèi)部壓力、以及安全泄壓的目的。該分流裝置2 0包括一本體2 0 0 、 一固定于本體2 0 0周壁的分 流管2 6 、 一設(shè)于分流管2 6上的分流調(diào)節(jié)閥2 7 、銜接于本體2 0 0 頂部的一輸氣管2 1 、及一輸液管2 2 ，該輸氣管2 1位于輸液管2 2 內(nèi)部，另于本體2 0 0內(nèi)部設(shè)有一細(xì)小的輸液道2 3，該輸液道2 3是 貫穿于本體2 0 0頂?shù)锥硕B通輸液管2 2及輸油管4 0，輸液道2 3 的內(nèi)徑遠(yuǎn)小于輸油管4 0及輸液管2 2內(nèi)徑，使輸油管4 O內(nèi)的液體能 夠由輸液道2 3上升進(jìn)入輸液管2 2 (虹吸原理)，再輸入噴嘴3 0內(nèi)。另于本體2 0 0內(nèi)部上半段及下半段分別設(shè)有一L型的上氣體流道2 4及下氣體流道2 5 ，該上氣體流道2 4的其中一端與分流管2 6連 通，另一端與輸氣管2 l連通，而該下氣體流道2 5的其中一端與分流 管2 6連通，另一端與儲(chǔ)存筒l 0內(nèi)部連通，另設(shè)一供氣管2 8，其是 銜接于分流調(diào)節(jié)閥2 7與下氣體流道2 5之間的分流管2 6上，該供氣 管2 8上設(shè)有一調(diào)節(jié)閥2 9及一止逆閥2 8 1，該止逆閥2 8 1是設(shè)于 調(diào)節(jié)閥2 9與分流管2 6之間。經(jīng)由供氣管2 8輸入的氣體進(jìn)入分流管2 6以后分成二股， 一部分 經(jīng)由下氣體流道2 5輸入儲(chǔ)存筒1 0內(nèi)，使儲(chǔ)存筒l 0具有適當(dāng)?shù)膲毫Γ?將液體往輸油管4 0內(nèi)部輸送。另一部分的氣體輸入上氣體流道2 4， 經(jīng)由輸氣管2 l輸入噴嘴3 0 。請(qǐng)參閱圖3所示，所述噴嘴3 0包括一本體3 0 0 、 一氣體加壓管3 2 、 一反射件3 3 、 一端蓋3 1及一液體調(diào)節(jié)元件3 6 ，噴嘴3 0借 由本體3 0 0的一端銜接于所述輸液管2 2 ，本體3 0 0內(nèi)部設(shè)有一貫 穿二相對(duì)周壁的通道，于該通道中段設(shè)有所述反射件3 3，以將通道區(qū) 隔成一反射室3 0 1及一第二集壓混合室3 0 2，所述氣體加壓管3 2 即設(shè)于反射室3 0 l—端，其局部突出本體3 0 O外并且銜接所述輸氣 管2 1 ，局部伸入反射室3 0 1 ，并且于伸入一端設(shè)有一氣體噴口 3 21 ，該氣體噴口 3 2 1的口徑遠(yuǎn)小于輸氣管2 1的管徑，使氣體由氣體 噴口 3 2 1噴入反射室3 0 1內(nèi)。另于本體3 0 0內(nèi)部設(shè)一連通輸液管2 2及反射室3 0 l的輸液道3 4，輸液管2 2內(nèi)的液體能夠進(jìn)入反射室3 0 1內(nèi)與氣體混合，又， 輸液道3 4鄰近反射室3 0 1—端形成一液體出口 3 4 0 ，另于本體30 0周壁上設(shè)有一連通液體出口 3 4 0的調(diào)節(jié)槽3 5 ，所述液體調(diào)節(jié)元 件3 6即以可調(diào)整位移狀設(shè)于調(diào)節(jié)槽3 5內(nèi)，且液體調(diào)節(jié)元件3 6端部 設(shè)有一朝向液體出口 3 4 0的錐部3 6 0 ，較佳是將液體調(diào)節(jié)元件3 6 設(shè)為螺栓，調(diào)整液體調(diào)節(jié)元件3 6的位置，即可以調(diào)節(jié)液體于單位時(shí)間 內(nèi)通過(guò)液體出口 3 4 0的量。前述經(jīng)由氣體加壓管3 2的氣體噴口3 2 l噴出的氣體，會(huì)噴向反 射件3 3周壁上的一錐形槽3 3 0，再以反作用力擴(kuò)散回到反射室3 0l內(nèi)，與反射室3 0 1內(nèi)的液體充分混合產(chǎn)生油氣，而后通過(guò)反射件33周壁上的多個(gè)油氣孔3 3 1 ，進(jìn)入第二集壓混合室3 0 2內(nèi)，再進(jìn)入 所述的端蓋3 1內(nèi)部，由端蓋3 l前端的細(xì)小油氣噴口3 1 O噴出，該 油氣噴口3 1 0的孔徑遠(yuǎn)小于第二集壓混合室3 0 2，使油氣得以再加 壓霧化后送出燃燒利用。由上述可知，本實(shí)用新型是利用管徑變化使液體、氣體加速噴出， 再借由氣體反射效果，使油氣充分混合、霧化，因此，不必以高壓氣體 產(chǎn)生設(shè)備輸入高壓氣體即能完全氣化，降低工業(yè)生產(chǎn)成本。此外，本實(shí)用新型所設(shè)的備用供氣裝置5 O可以提供斷電時(shí)的壓力 所需。請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D2所示，本實(shí)用新型的備用供氣裝置5 O包括一固定 于儲(chǔ)存筒頂部的調(diào)節(jié)裝置5 0 1、 一設(shè)于調(diào)節(jié)裝置5 0 1上的液態(tài)氮貯 存筒5 0 0 ，液態(tài)氮貯存筒5 0 0內(nèi)部容設(shè)高壓的液態(tài)氮?dú)?本實(shí)用新 型亦可以其它液態(tài)氣體取代，例如二氣化碳)，借由調(diào)節(jié)裝置5 0 l控 制啟閉，使氮?dú)廨斎雰?chǔ)存筒l 0內(nèi)。其中，調(diào)節(jié)裝置5 0 l包括相互對(duì) 合的一上基座5 1 、及一下基座5 2 ，其是借由上基座5 1及下基座52固定于儲(chǔ)存筒1 O頂部，另于上基座5 l與下基座5 2之間夾制一調(diào) 壓膜片5 3 ，上基座5 1頂部設(shè)有一可以調(diào)整該調(diào)壓膜片5 3位移的調(diào)整螺栓5 4，調(diào)整螺栓5 4底部借由一調(diào)壓彈簧頂撐于具有彈性的調(diào)壓 膜片5 3。另于下基座5 2內(nèi)部設(shè)有一第二出氣道5 2 0以及一出氣口 5 2 1，該出氣口5 2 l是連通下基座5 2內(nèi)部以及儲(chǔ)存筒1 0內(nèi)，且出氣 口 5 2 1的高度高于液面。液態(tài)氮貯存筒5 0 0內(nèi)部設(shè)有一位于頂部的閥塊5 6、 一位于閥塊 5 6下方并且固定于液態(tài)氮貯存筒5 0 0周壁的擋塊5 7、及一頂撐于 擋塊5 7與閥塊5 6之間的頂撐彈簧5 8，該擋塊5 7上設(shè)有貫穿頂?shù)?端的第一出氣道5 7 0 。另設(shè)一穿置于第二出氣道5 2 0的閥桿5 5，該閥桿5 5頂?shù)锥朔?別抵及調(diào)壓膜片5 3 、閥塊5 6 。本實(shí)用新型的斷電作業(yè)實(shí)施方式為由于下基座5 2上設(shè)有一連通儲(chǔ)存筒1 0內(nèi)部的出氣口 5 2 1 ，因 此，可以使儲(chǔ)存筒l 0內(nèi)部與下基座5 2內(nèi)部的壓力相同，當(dāng)外部提供 的電動(dòng)氣壓進(jìn)入儲(chǔ)存筒l 0壓力(譬如3KG/M2)，高過(guò)備用供氣裝置5 0所設(shè)定的壓力(如2.5KG/M2)時(shí)，下基座5 2內(nèi)部的壓力即為3KG/M2， 因而使調(diào)壓膜片5 3及閥桿5 5上升，閥塊5 6封閉于第二出氣道5 2 O底部，液態(tài)氮貯存筒5 0 O關(guān)閉不作業(yè)。反之，倘若外部提供電動(dòng)氣壓因?yàn)橥ｋ姸鵁o(wú)法作用時(shí)，儲(chǔ)存筒l 0 內(nèi)部的壓力會(huì)持續(xù)下降，當(dāng)壓力降至液態(tài)氮貯存筒5 0 O設(shè)定的壓力 (2.5KG/M"以下，下基座5 2內(nèi)部因?yàn)閴航刀拐{(diào)壓膜片5 3下降，閥桿 5 5即往下推抵閥塊5 6，使高壓的液態(tài)氮經(jīng)由第一出氣道5 7 0 、第 二出氣道5 2 0 、出氣口5 2 l輸入儲(chǔ)存筒l 0內(nèi)，提供所需的氣體壓 力。又當(dāng)儲(chǔ)存筒1 0內(nèi)部因?yàn)榈獨(dú)忉尦龆黾樱⑶覊毫ι氐?. 5KG/M2 以上時(shí)，液態(tài)氮貯存筒5 0 0又再度關(guān)閉，如此反復(fù)作用使桶內(nèi)壓力保 持平穩(wěn)，繼續(xù)提供燃燒所需。因此，本實(shí)用新型可以達(dá)到斷電時(shí)，仍然 持續(xù)提供霧化的油氣的目的。
權(quán)利要求1.一種液體氣化裝置，其特征在于包括一儲(chǔ)存筒，為中空的筒體；一分流裝置，包括一設(shè)于儲(chǔ)存筒頂部的本體、一固定于本體底部并且伸入儲(chǔ)存筒內(nèi)部的輸油管、一設(shè)于本體周壁分流管、一連通分流管的供氣管，其中，本體頂部銜接一輸氣管、及一輸液管，另于本體內(nèi)部設(shè)有一連通輸液管及輸油管的細(xì)小輸液道、一連通輸氣管及分流管的上氣體流道、一連通分流管及儲(chǔ)存筒內(nèi)部的下氣體流道，而供氣管上設(shè)有一止逆閥；一噴嘴，包括一內(nèi)部設(shè)有一通道的本體、及一設(shè)于通道內(nèi)的反射件，通道借由該反射件區(qū)隔成一反射室、及一第二集壓混合室，反射件朝向反射室該側(cè)中間設(shè)有一凹入的錐形槽，且反射件上設(shè)有一個(gè)以上連通反射室與第二集壓混合室的油氣孔，于反射室及第二集壓混合室端部分別設(shè)有一氣體加壓管、一端蓋，該氣體加壓管是銜接所述的輸氣管，且氣體加壓管朝向反射件一端設(shè)有一與錐形槽相對(duì)的氣體噴口，該氣體噴口小于輸氣管的內(nèi)徑，而端蓋的端部設(shè)有一油氣噴口，另于本體上設(shè)有一連通輸液管與反射室的輸液道；一備用供氣裝置，包括一液態(tài)氮貯存筒、及可以控制液態(tài)氮貯存筒啟閉的調(diào)節(jié)裝置，且該調(diào)節(jié)裝置設(shè)有連通于液態(tài)氮貯存筒內(nèi)部以及儲(chǔ)存筒內(nèi)部的出氣口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的液體氣化裝置，其特征在于所述輸油 管底部設(shè)有一過(guò)濾器。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的液體氣化裝置，其特征在于所述調(diào)節(jié)裝置包括相互對(duì)合的一上基座與一下基座、 一夾制于上下基座之間的調(diào) 壓膜片、 一穿置于上基座并且可以調(diào)整該調(diào)壓膜片的調(diào)整螺栓及一設(shè)于 調(diào)壓膜片底部并且朝下延伸的閥桿，另于下基座內(nèi)部設(shè)有一第二出氣道 以及所述的出氣口，該出氣口是連通下基座以及儲(chǔ)存筒內(nèi)部，而出氣口 則連通下基座及儲(chǔ)存筒內(nèi)部；液態(tài)氮貯存筒是固定于下基座底部，內(nèi)部設(shè)有一位于頂部的閥塊、 一位于閥塊下方并且固定于液態(tài)氮貯存筒周壁的擋塊、及一頂撐于擋塊 與閥塊之間的頂撐彈簧，該擋塊上設(shè)有貫穿頂?shù)锥说牡谝怀鰵獾?，所?閥桿即頂撐于閥塊與調(diào)壓膜片之間。
4 .根據(jù)權(quán)利要求1 、 2或3所述的液體氣化裝置，其特征在于所述噴嘴的輸液道鄰近反射室一端形成一液體出口 ，另于本體上設(shè)有一 與液體出口連通的調(diào)節(jié)槽，于調(diào)節(jié)槽上設(shè)有一可調(diào)整液體出口出氣量的 液體調(diào)節(jié)元件。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的液體氣化裝置，其特征在于所述液體調(diào)節(jié)元件為一螺栓，其朝向液體出口一端設(shè)有一突出的錐部。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的液體氣化裝置，其特征在于所述輸氣管是設(shè)于輸液管內(nèi)部。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的液體氣化裝置，其特征在于所述分流管上設(shè)有一位于上氣體流道及下氣體流道之間的分流調(diào)節(jié)閥， 供氣管是銜接于分流調(diào)節(jié)閥與下氣體流道之間的分流管，另于供氣管上 設(shè)有一調(diào)節(jié)閥，所述止逆閥即設(shè)于調(diào)節(jié)閥與供氣管之間。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的液體氣化裝置，其特征在于所述分流管上設(shè)有一位于上氣體流道及下氣體流道之間的分流調(diào)節(jié)閥，供氣管是 銜接于分流調(diào)節(jié)閥與下氣體流道之間的分流管，另于供氣管上設(shè)有一調(diào) 節(jié)闊，所述止逆閥即設(shè)于調(diào)節(jié)閥與供氣管之間。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的液體氣化裝置，其特征在于所述分流管上設(shè)有一位于上氣體流道及下氣體流道之間的分流調(diào)節(jié)閥，供氣管是 銜接于分流調(diào)節(jié)閥與下氣體流道之間的分流管，另于供氣管上設(shè)有一調(diào) 節(jié)閥，所述止逆閥即設(shè)于調(diào)節(jié)閥與供氣管之間。
專利摘要一種液體氣化裝置，包括一中空的儲(chǔ)存筒、一設(shè)于儲(chǔ)存筒頂部的分流裝置、一與分流裝置頂部銜接的噴嘴、一設(shè)于分流裝置底部并且伸入儲(chǔ)存筒內(nèi)的輸油管、以及一設(shè)于儲(chǔ)存筒內(nèi)部的備用供氣裝置，本實(shí)用新型利用分流裝置及噴嘴內(nèi)部的管徑變化，使液體、氣體自動(dòng)細(xì)化噴出，且氣體噴入噴嘴內(nèi)部，沖擊一反射件的錐形槽，再反射擴(kuò)散與液體混合氣化，再由噴嘴噴出，因此，本實(shí)用新型不受高低壓限制即可以達(dá)到氣化的目的，又，本實(shí)用新型的備用供氣裝置包括一液態(tài)氮貯存筒及一調(diào)節(jié)裝置，當(dāng)斷電無(wú)法供給氣體時(shí)，可以借由調(diào)節(jié)裝置自動(dòng)開(kāi)啟液態(tài)氮貯存筒，以釋出高壓氮?dú)猓沟獨(dú)膺M(jìn)入儲(chǔ)存筒，提供所需壓力及氣體。
文檔編號(hào)F17C5/00GK201145136SQ20072009830
公開(kāi)日2008年11月5日 申請(qǐng)日期2007年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月4日
發(fā)明者張錫薰 申請(qǐng)人:張錫薰;曾圭明