一種循環(huán)式低溫液體氣化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及低溫液體氣化裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種循環(huán)式低溫液體氣化
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]在低溫液體氣化中，空溫式氣化器為常用的一種型式，該型式的氣化器具有結(jié)構(gòu)簡單、便于維護(hù)的優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是氣化強(qiáng)度不高，受氣體溫度影響較大，在苛刻工況下會(huì)造成氣化不完全的情況。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，針對低溫液體氣化溫度精確控制方面，一般是氣體通過氣化器后再經(jīng)過加熱器加熱到設(shè)定的溫度，由于氣化器出口氣體溫度會(huì)隨著空氣溫度變化而改變，受天氣影響較大，會(huì)造成溫度波動(dòng)大，從而影響后續(xù)溫度調(diào)節(jié)，不能使氣化溫度控制在一個(gè)較為穩(wěn)定的溫度范圍內(nèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種循環(huán)式低溫液體氣化裝置，以克服常規(guī)的空溫式氣化器出口氣體溫度波動(dòng)大、不能控制在一個(gè)穩(wěn)定的溫度范圍內(nèi)的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種循環(huán)式低溫液體氣化裝置，包括氣化器和積液器，氣化器的進(jìn)口連接有進(jìn)液母管，氣化器的出口與積液器的進(jìn)氣口連接，積液器上設(shè)有氣體出口，積液器的回液口通過回液管路與氣化器的進(jìn)口連接，以使積液器內(nèi)的液體能夠回到氣化器內(nèi)，積液器上還設(shè)有用于向積液器內(nèi)補(bǔ)充液體的旁路管道，積液器內(nèi)的液體通過回液管路和旁路管道始終保持在設(shè)定的液位范圍內(nèi)，以使積液器內(nèi)始終處于工作壓力下的氣液平衡狀態(tài)。
[0006]所述氣化裝置還包括控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有液位傳感器和控制器，液位傳感器用于檢測積液器內(nèi)的液位信息，控制器接收液位傳感器的液位信號，并將液位檢測值與液位設(shè)定值比較:當(dāng)液位檢測值大于等于最高液位設(shè)定值時(shí)，控制器使回液管路導(dǎo)通，使積液器內(nèi)的液體回到氣化器內(nèi)；當(dāng)液位檢測值小于等于最低液位設(shè)定值時(shí)，控制器使旁路管道導(dǎo)通，以向積液器內(nèi)補(bǔ)充液體。
[0007]所述回液管路上設(shè)有循環(huán)栗和電磁閥II，旁路管道上設(shè)有電磁閥I。
[0008]所述氣化器包括上聯(lián)箱、下聯(lián)箱和多個(gè)氣化管道，上聯(lián)箱將輸送至氣化器的液體匯集，并將液體分配至各個(gè)氣化管道，氣化器內(nèi)的液體在各個(gè)氣化管道內(nèi)進(jìn)行換熱并發(fā)生氣化，各個(gè)氣化管道內(nèi)的氣體收集在下聯(lián)箱內(nèi)，并通過下聯(lián)箱上設(shè)置的出口進(jìn)入到積液器內(nèi)。
[0009]進(jìn)一步地，所述上聯(lián)箱與氣化管道連接處設(shè)有液體分布裝置，液體分布裝置對進(jìn)入到氣化管道內(nèi)的液體進(jìn)行分散，并使分散的液體整體呈一定的旋向進(jìn)入氣化管道。所述液體分布裝置內(nèi)自上而下并列設(shè)有多個(gè)液體通道，各個(gè)液體通道的出口相對其進(jìn)口均偏離豎直方向設(shè)置，并且在水平面內(nèi)均朝著順時(shí)針方向或逆時(shí)針方向偏離相同角度。
[0010]更進(jìn)一步地，所述氣化管道的內(nèi)壁上設(shè)置有螺紋，用以使進(jìn)入到氣化管道內(nèi)的液體以螺旋方式流動(dòng)并進(jìn)行換熱。所述氣化管道內(nèi)螺紋的旋向與從液體分布裝置出來的液體的旋向一致。
[0011]有益效果:
[0012]1、積液器的采用增加了本實(shí)用新型的工況適用范圍，通過控制積液器內(nèi)液位的穩(wěn)定，使得積液器內(nèi)始終處于工作壓力下的氣液平衡狀態(tài)，從而使氣化器的出口氣體在經(jīng)過積液器后能夠控制在一個(gè)相對穩(wěn)定的溫度范圍內(nèi)，為后續(xù)的溫度精確控制提供了保障，特別適合低溫氣體需要精確溫度控制的系統(tǒng)。
[0013]2、本實(shí)用新型的螺旋型液體分布裝置能夠使低溫液體按照一定的旋向角度均勻分布于氣化器管道內(nèi)表面，增加接觸面積，并形成紊流，增強(qiáng)了傳熱效果。氣化器管道采用了內(nèi)螺旋管道，配合螺旋型液體分布器，進(jìn)一步強(qiáng)化了換熱特性，提高了換熱效果，從而提高了氣化器的氣化強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型的液體分布裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為圖2的A向視圖。
[0017]圖中標(biāo)記為:1_1、止回閥I，1-2、止回閥II，2、進(jìn)液母管，3、上聯(lián)箱，4、氣化管道，5、下聯(lián)箱，6、積液器，7、循環(huán)栗，8-1、電磁閥I，8-2、電磁閥II，9、液體分布裝置，9_1、液體通道，10、控制器。
[0018]具體實(shí)施方法
[0019]如圖1所示，一種循環(huán)式低溫液體氣化裝置，包括氣化器和積液器6，氣化器包括上聯(lián)箱3、下聯(lián)箱5和多個(gè)氣化管道4，上聯(lián)箱3和下聯(lián)箱5分別設(shè)計(jì)為兩端封閉的管道結(jié)構(gòu)，兩者管壁上均設(shè)有多個(gè)開孔，開孔的數(shù)目與氣化管道4的數(shù)目相同，用以連接氣化管道4，上聯(lián)箱3上設(shè)有氣化器進(jìn)口，氣化器進(jìn)口與進(jìn)液母管2連接，下聯(lián)箱5上設(shè)有氣化器出口，氣化器出口與積液器6的進(jìn)氣口連接，上聯(lián)箱3將輸送至氣化器的液體匯集，并將液體分配至各個(gè)氣化管道4，氣化器內(nèi)的液體在各個(gè)氣化管道4內(nèi)進(jìn)行換熱并發(fā)生氣化，各個(gè)氣化管道4內(nèi)的氣體收集在下聯(lián)箱5內(nèi)，并通過下聯(lián)箱5上設(shè)置的出口進(jìn)入到積液器6內(nèi)，進(jìn)入到積液器6內(nèi)的氣體從積液器6頂部設(shè)置的氣體出口流出。
[0020]積液器6上設(shè)有回液口，回液口處設(shè)有一個(gè)連接管，該連接管通過并聯(lián)的兩路管道分別連接至進(jìn)液母管2上，進(jìn)液母管2的進(jìn)口端設(shè)有一個(gè)止回閥I 1-1，其中一路管道(稱為管道II)上設(shè)有循環(huán)栗7、電磁閥II 8-2和止回閥II 1-2，積液器6內(nèi)的液體依次經(jīng)其回液口處的連接管、管道II和部分進(jìn)液母管2回到氣化器內(nèi)，此過程液體流經(jīng)的管道形成回液管路；另一路管道(稱為管道I )上設(shè)有電磁閥I 8-1，電磁閥I 8-1開啟，進(jìn)液母管2輸送來的低溫液體經(jīng)管道I和積液器6回液口處的連接管向積液器6內(nèi)補(bǔ)充液體，部分進(jìn)液母管2、管道I和積液器6回液口處的連接管形成旁路管道。由于止回閥I 1-1和止回閥II 1-2的作用，回液管路和旁路管道內(nèi)流體的流向是單一的。積液器6內(nèi)的液體通過回液管路和旁路管道始終保持在設(shè)定的液位范圍內(nèi)，以使積液器6內(nèi)始終處于工作壓力下的氣液平衡狀態(tài)，從而保證從積液器6內(nèi)流出的氣體的溫度穩(wěn)定在一個(gè)恒定的溫度范圍內(nèi)。低溫液體的氣化溫度與壓力具有一一對應(yīng)關(guān)系，即在一個(gè)給定的壓力下，低溫液體氣-液兩相溫度是固定的，從而能夠維持氣-液平衡狀態(tài)下積液器出口氣體溫度恒定。