專利名稱：直立式大葉輪和無阻力風(fēng)力發(fā)電裝置制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是開發(fā)風(fēng)能利用風(fēng)力發(fā)電機械領(lǐng)域一種新型風(fēng)力發(fā)電裝置的制
造方法。
技術(shù)背景風(fēng)力發(fā)電裝置已知的有1、國內(nèi)大連市從西歐引進(jìn)的風(fēng)力發(fā)電技術(shù)，生 產(chǎn)單柱擎起的風(fēng)力發(fā)電機，其特征是葉輪與發(fā)電機在柱頂平面一軸整合，重力和平衡一柱 支撐，運行發(fā)電方式，順向風(fēng)力減逆向風(fēng)力等于發(fā)電風(fēng)力機型小，功率低，成本效比高，規(guī)模 開發(fā)有局限性。2、新近出現(xiàn)的窩扇形式的風(fēng)力發(fā)電機，葉輪與發(fā)電機在罩筒內(nèi)，一軸前后整 合。運行發(fā)電方式順向風(fēng)力減葉片凸面阻力等于發(fā)電風(fēng)力(以上均屬傳媒信息)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的克服現(xiàn)有風(fēng)力發(fā)電裝置機型小、功率低、投資多收效少，開發(fā)受局限 的缺點，創(chuàng)造一個功率大，成本效比低，機型擴(kuò)大不限，支撐結(jié)構(gòu)合理穩(wěn)定，無阻力全風(fēng)能發(fā) 電，適應(yīng)范圍廣，容易普及的新型風(fēng)力發(fā)電裝置，推動風(fēng)能大力開發(fā)。 本發(fā)明技術(shù)方案1、大葉輪和葉輪直立裝置的制造方法輪軸選用3X3公分的方 鋼，設(shè)定3. 2米長，上下兩頭各留10公分，中間3米分為三段，每個分段點套1張圓形固定 板，固定板直徑2. 04米，圓心是3X 3公分的方孔，每段間十字對稱組裝4個槽形葉片，高1 米，槽口寬1米，兩端半圓平板封焊，槽口預(yù)留1條小折邊，焊在輪軸的平面上，上下段槽形 葉片相對鉚在固定板上.直立葉輪裝置包括圓形輪座、圓形輪框和輪框頂蓋的制造方法 依據(jù)葉輪的直徑，設(shè)制外圓直徑2. 4米的圓形槽鋼，內(nèi)圓焊接井字形槽鋼框架，上下兩層， 多點焊接50公分長的槽鋼支柱，制成高0. 7米圓形輪座，在上層井字形框架中心，配置一個 立軸軸座，軸頭制成套筒形，與葉輪輪軸直立套合.依據(jù)葉輪高度，制成6根直徑3公分，長 3. 6米的圓鋼，作為輪框支柱，用6毫米厚的鋼板制成7個外圓直徑2. 4米，內(nèi)圓直徑2. 2米 的鋼圈，在直徑2. 26米的圓周上，預(yù)制6個間距均等直徑3公分的圓孔，將6根圓鋼穿進(jìn)6 個鋼圈的6個圓孔中，6根圓鋼上下兩端各留30公分長，中間3米分為三段，每個分段處焊 牢一個鋼圈，由上而下4個鋼圈分稱1號、2號、3號、4號鋼圈，圓鋼支柱下端焊一個鋼圈 與輪座對照組裝，圓鋼上端制成螺絲，螺絲之下焊一個鋼圈，準(zhǔn)備與輪框頂蓋組裝.輪框頂 蓋再用第7個鋼圈，在其平面上，用2X2公分方鋼制成兩個等邊三角，交叉焊接，制成六 角框架，每個角的方鋼圍住一個圓孔，與鋼圈焊牢，在六角框架中間焊一塊六邊鋼板，六邊 鋼板上面中心位置，裝一個立軸座，立軸與風(fēng)向指標(biāo)丁字軸對接，六邊鋼板底面，裝一個倒 置的短軸座，短軸軸頭制成套筒形，與葉輪輪軸上端套合.2、無阻力裝置的制造方法包括 活動阻風(fēng)板、風(fēng)向指標(biāo)和電器配件的制造方法，依據(jù)圓形輪框，制造3個半徑大于鋼圈4公 分的鋼環(huán)，3個鋼環(huán)和1號、3號、4號鋼圈套合對應(yīng)，利用4公分的間距，制造組合鋼圈與鋼 環(huán)的小槽輪，每個鋼環(huán)內(nèi)圓等間距，裝8個小槽輪，3個鋼環(huán)固定在一塊高3米，寬是葉輪圓 周四分之一的弧形板，弧形板上端裝4只小滑輪，沿鋼圈平面滑動，承擔(dān)弧形板的重力.稱 謂活動阻風(fēng)板.風(fēng)向指標(biāo)是一塊長2米的木板，上下寬30公分，中段固定一根丁字軸，木 板的一頭制成三角木箱，當(dāng)作迎風(fēng)頭，另一頭加寬10公分，當(dāng)作風(fēng)向穩(wěn)定舵，丁字軸與輪框 頂蓋上的立軸對接，立軸上固定一個直徑15公分的絕緣筒，筒外圍鑲嵌一個銅皮制成的銅環(huán)，在立軸的軸座上固定一個小柄，小柄上配一個導(dǎo)電觸頭，接觸銅環(huán)下半部，導(dǎo)電觸頭連 接由輪框上引來的導(dǎo)線，將電輸入銅環(huán)，銅環(huán)的上半部，圓周的一部分制成絕緣段.在絕緣 筒之上的立軸部分，再配裝一個軸承，軸承的外殼上固定一個小柄，連接活動阻風(fēng)板上固定 的曲柄，曲柄臂端配一個導(dǎo)電觸頭，接觸銅環(huán)上半部，活動阻風(fēng)板上配的電機導(dǎo)線，沿曲柄 與導(dǎo)電觸頭接連，電機驅(qū)動一個過橋輪，與過橋輪同軸組裝一個齒母輪，齒母輪外圍結(jié)構(gòu)似 鏈條，2號鋼圈外圓制成齒輪，在活動阻風(fēng)板的開口處，與齒母輪組合，風(fēng)向指標(biāo)丁字軸與輪 框頂蓋的立軸對接要搞好兩點1、風(fēng)向指標(biāo)迎風(fēng)頭與銅環(huán)絕緣段方向一致.2、絕緣段與活 動阻風(fēng)板、葉輪逆風(fēng)面位置要調(diào)正對照一致.3、傳動齒輪與4臺發(fā)電機的配置方法圓形輪
座上層的井字形框架中，配置的立軸下端，裝一件傳動齒輪，與發(fā)電機的齒比5 : 1，4臺發(fā) 電機置于下層井字形框架四面，利用平行的兩個槽鋼間距，制造能前后移動的滑動架，并配 上固定螺絲，發(fā)電機固定在滑動架上，推拉滑動架，即可調(diào)正與傳動齒輪離合，當(dāng)風(fēng)力大時， 4臺發(fā)電機全部組合啟動，風(fēng)力小時，使用一塊備用的擋風(fēng)板，阻擋順向風(fēng)力，減慢轉(zhuǎn)速，減 少發(fā)電機組合。 有益效果1、本發(fā)明設(shè)制直立式大葉輪，構(gòu)制大座框支撐扶持，結(jié)構(gòu)合理穩(wěn)定，并 具有擴(kuò)大不限的優(yōu)勢.2、配置自動阻風(fēng)裝置，阻斷逆向風(fēng)力，實現(xiàn)無阻力全風(fēng)能發(fā)電，發(fā)電 功率高，投資成本低.3、設(shè)置一件大葉輪，驅(qū)動多臺發(fā)電機，效能高.4、方法技術(shù)效果產(chǎn)生 無法估量的經(jīng)濟(jì)效益，要全面開發(fā)風(fēng)能，國家將用不完我國的風(fēng)能資源。


圖1.是葉輪結(jié)構(gòu)俯視示意圖. 附圖中，1.輪軸.2.固定板.3.槽形葉片.4.鉚釘. 圖2.是輪框頂蓋結(jié)構(gòu)俯視示意圖. 附圖中.5.鋼圈.6.六角框架.7.六邊鋼板.8.立軸座.9.立軸. 圖3.是小槽輪結(jié)構(gòu)截面示意圖. 附圖中.10.小槽輪.11.小輪軸.12.輪柄.
具體實施例方式
本發(fā)明分為三個方法步驟1、大葉輪和葉輪直立裝置的制造方法輪軸(參閱圖 1-1)，使用3X3公分的方鋼，設(shè)定3. 2米長，上下兩端各留10公分，中間3米分為三段，每 個分段點套1張圓形固定板(參閱圖1-2)，固定板厚2毫米，直徑2. 04米，圓心是3X3公 分的方孔，每段間十字對稱組裝4個槽形葉片(參閱圖1-3)，槽形葉片厚2毫米，高1米，槽 口寬1米，兩端半圓平板封焊，槽口預(yù)制1條2公分的小折邊，焊在輪軸的平面上，上下段間 槽形葉片相對，使用鉚釘(參閱圖1-4)，鉚在固定板上.大葉輪直立裝置包括圓形輪座、 圓形輪框和輪框頂蓋的制造方法，依據(jù)葉輪的直徑，設(shè)制圓形輪座，用1公分厚的鋼板制成 兩件外圓直徑2.4米的圓形槽鋼，槽口對外，圓內(nèi)焊接井字形槽鋼框架，上下兩層，多點焊 接50公分長的槽鋼支柱，制成0. 7米高的圓形輪座，上層井字形框架中心配置一個立軸軸 座，軸頭制成套筒形，與葉輪輪軸直立套合，依據(jù)葉輪的高度，制6根直徑3公分的圓鋼，取 3. 6米長作輪框支柱，用6毫米厚的鋼板制7個外圓直徑2. 4米，內(nèi)圓直徑2. 2米的鋼圈，在 2. 26米直徑的圓周上，預(yù)制6個間距均等直徑3公分的圓孔，將6根圓鋼穿進(jìn)6個鋼圈的
46個圓孔中，6根圓鋼上下各留30公分長，中間的3米分為三段，每個分段處焊牢一個鋼圈， 由上而下稱謂1號、2號、3號、4號鋼圈，在圓鋼支柱下端焊一個鋼圈與輪座上下對照組裝， 圓鋼上端制成螺絲，螺絲之下焊一個鋼圈，準(zhǔn)備與輪框頂蓋組合.輪框頂蓋再用第7個鋼 圈(參閱圖2-5)，在其平面上，用2 X 2公分的方鋼，制成兩個等邊三角，交叉焊接，制成六角 框架(參閱圖2-6)，每個角的兩個方鋼圍住一個圓孔，與鋼圈平面焊牢，在六角框架中焊一 塊六邊鋼板(參閱圖2-7)，鋼板厚1公分，六邊鋼板上面中心位置，裝一個立軸座(參閱圖 2-8)，立軸(參閱圖2-9)與風(fēng)向指標(biāo)丁字軸垂直對接，六邊鋼板下面裝一個倒置的短軸座， 短軸頭制成套筒形，和葉輪輪軸上端套合。2、無阻力裝置的制造方法包括活動阻風(fēng)板、風(fēng) 向指標(biāo)和電器配件的制造方法，依照圓形輪框，制造3個半徑大于鋼圈4公分的鋼環(huán)，鋼環(huán) 厚1公分，上下寬3公分，3個鋼環(huán)和1號、3號、4號鋼圈套合對應(yīng)，利用4公分的間距，制造 組合鋼圈與鋼環(huán)的小槽輪，每個鋼環(huán)內(nèi)圓等距裝8個小槽輪(參閱圖3-10)，小槽輪的輪柄 (參閱圖3-ll)，呈方形，裝入鋼環(huán)上預(yù)制的方孔內(nèi)，先裝輪柄，而后裝小槽輪和小輪軸(參 閱圖3-12) ， 3個鋼環(huán)固定在一塊高3米，寬是葉輪圓周四分之一的弧形板上，弧形板上端配 裝4只小滑輪，沿鋼圈外平面滑動，承擔(dān)弧形板的重力.稱謂活動阻風(fēng)板.風(fēng)向指標(biāo)是一塊 橫長2米的木板，上下寬30公分，中間固定一個丁字軸，木板的一頭制成三角木箱，當(dāng)作迎 風(fēng)頭，另一頭加寬10公分，當(dāng)作風(fēng)向穩(wěn)定舵，丁字軸與頂蓋上的立軸垂直對接，立軸上固定 一個直徑15公分的絕緣筒，圓筒外圍鑲嵌一個銅皮制成的銅環(huán)，在立軸的軸座上固定一個 小柄，小柄上配一個導(dǎo)電觸頭，接觸銅環(huán)下半部，導(dǎo)電觸頭連接由輪框上引來的導(dǎo)線，將電 輸入銅環(huán)，銅環(huán)的上半部分，圓周的一部分預(yù)制成絕緣段，在絕緣筒之上的立軸上，再配裝 一個軸承，軸承的外殼上固定一個小柄，連接活動阻風(fēng)板上固定的一根曲柄，曲柄臂配一個 導(dǎo)電觸頭，接觸銅環(huán)上半部，活動阻風(fēng)板上配的電機導(dǎo)線，沿曲柄與導(dǎo)電觸頭接連，電機驅(qū) 動一個過橋輪，與過橋輪同軸組裝一個齒母輪，齒母輪外圓結(jié)構(gòu)似鏈條，2號鋼圈外圓制成 齒輪，在活動阻風(fēng)板的開口處，與齒母輪組合.風(fēng)向指標(biāo)丁字軸與輪框頂蓋的立軸對接要 搞好兩點1、風(fēng)向指標(biāo)迎風(fēng)頭與銅環(huán)絕緣段方向一致.2、絕緣段與活動阻風(fēng)板、葉輪逆風(fēng) 面位置要調(diào)整對照一致，這樣風(fēng)向指標(biāo)隨風(fēng)轉(zhuǎn)動，導(dǎo)電觸頭接觸銅環(huán)導(dǎo)電部分，電機啟動， 驅(qū)動活動阻風(fēng)板滑動，觸頭進(jìn)入銅環(huán)絕緣段時，電機斷電停轉(zhuǎn)，活動阻風(fēng)板停在葉輪逆風(fēng)面 前，阻斷逆向風(fēng)力，實現(xiàn)無阻力全風(fēng)能發(fā)電。3、傳動齒輪與4臺發(fā)電機的配置方法圓形輪 座上層的井字形框架中，配置的立軸下端，裝一件傳動齒輪，與發(fā)電機的齒比5 : 1，4臺發(fā) 電機置于下層井字形框架四面，利用平行的兩個槽鋼間距，制造能前后移動的滑動架，并配 上固定螺絲，發(fā)電機固定在滑動架上，推拉滑動架，即可調(diào)正與傳動齒輪離合，當(dāng)風(fēng)力大時， 4臺發(fā)電機全部組合啟動，風(fēng)力小時，使用一塊備用的擋風(fēng)板，阻擋順向風(fēng)力，減慢轉(zhuǎn)速，減 少發(fā)電機組合。
權(quán)利要求
大葉輪和葉輪直立裝置的制造方法輪軸選用3×3公分的方鋼，設(shè)定3.2米長，上下兩頭各留10公分，中間3米分為三段，每個分段點套1張圓形固定板，固定板直徑2.04米，圓心是3×3公分的方孔，每段間十字對稱組裝4個槽形葉片，高1米，槽口寬1米，兩端半圓平板封焊，槽口預(yù)留1條小折邊，焊在輪軸的平面上，上下段槽形葉片相對鉚在固定板上.直立葉輪裝置包括圓形輪座、圓形輪框和輪框頂蓋的制造方法依據(jù)葉輪的直徑，設(shè)制外圓直徑2.4米的圓形槽鋼，內(nèi)圓焊接井字形槽鋼框架，上下兩層，多點焊接50公分長的槽鋼支柱，制成高0.7米圓形輪座，在上層井字形框架中心，配置一個立軸軸座，軸頭制成套筒形，與葉輪輪軸直立套合.依據(jù)葉輪高度，制成6根直徑3公分，長3.6米的圓鋼，作為輪框支柱，用6毫米厚的鋼板制成7個外圓直徑2.4米，內(nèi)圓直徑2.2米的鋼圈，在直徑2.26米的圓周上，預(yù)制6個間距均等直徑3公分的圓孔，將6根圓鋼穿進(jìn)6個鋼圈的6個圓孔中，6根圓鋼上下兩端各留30公分長，中間3米分為三段，每個分段處焊牢一個鋼圈，由上而下4個鋼圈分稱1號、2號、3號、4號鋼圈，圓鋼支柱下端焊一個鋼圈與輪座對照組裝，圓鋼上端制成螺絲，螺絲之下焊一個鋼圈，準(zhǔn)備與輪框頂蓋組裝.輪框頂蓋再用第7個鋼圈，在其平面上，用2×2公分方鋼制成兩個等邊三角，交叉焊接，制成六角框架，每個角的方鋼圍住一個圓孔，與鋼圈焊牢，在六角框架中間焊一塊六邊鋼板，六邊鋼板上面中心位置，裝一個立軸座，立軸與風(fēng)向指標(biāo)丁字軸對接，六邊鋼板底面，裝一個倒置的短軸座，短軸軸頭制成套筒形，與葉輪輪軸上端套合。
2. 無阻力裝置的制造方法包括活動阻風(fēng)板、風(fēng)向指標(biāo)和電器配件的制造方法，依據(jù) 圓形輪框，制造3個半徑大于鋼圈4公分的鋼環(huán)，3個鋼環(huán)和1號、3號、4號鋼圈套合對應(yīng)， 利用4公分的間距，制造組合鋼圈與鋼環(huán)的小槽輪，每個鋼環(huán)內(nèi)圓等間距，裝8個小槽輪，3 個鋼環(huán)固定在一塊高3米，寬是葉輪圓周四分之一的弧形板，弧形板上端裝4只小滑輪，沿 鋼圈平面滑動，承擔(dān)弧形板的重力.稱謂活動阻風(fēng)板.風(fēng)向指標(biāo)是一塊長2米的木板，上下 寬30公分，中段固定一根丁字軸，木板的一頭制成三角木箱，當(dāng)作迎風(fēng)頭，另一頭加寬10公 分，當(dāng)作風(fēng)向穩(wěn)定舵，丁字軸與輪框頂蓋上的立軸對接，立軸上固定一個直徑15公分的絕 緣筒，筒外圍鑲嵌一個銅皮制成的銅環(huán)，在立軸的軸座上固定一個小柄，小柄上配一個導(dǎo)電 觸頭，接觸銅環(huán)下半部，導(dǎo)電觸頭連接由輪框上引來的導(dǎo)線，將電輸入銅環(huán)，銅環(huán)的上半部， 圓周的一部分制成絕緣段.在絕緣筒之上的立軸部分，再配裝一個軸承，軸承的外殼上固 定一個小柄，連接活動阻風(fēng)板上固定的曲柄，曲柄臂端配一個導(dǎo)電觸頭，接觸銅環(huán)上半部， 活動阻風(fēng)板上配的電機導(dǎo)線，沿曲柄與導(dǎo)電觸頭接連，電機驅(qū)動一個過橋輪，與過橋輪同軸 組裝一個齒母輪，齒母輪外圍結(jié)構(gòu)似鏈條，2號鋼圈外圓制成齒輪，在活動阻風(fēng)板的開口處， 與齒母輪組合，風(fēng)向指標(biāo)丁字軸與輪框頂蓋的立軸對接要搞好兩點1、風(fēng)向指標(biāo)迎風(fēng)頭與 銅環(huán)絕緣段方向一致.2、絕緣段與活動阻風(fēng)板、葉輪逆風(fēng)面位置要調(diào)正對照一致。
3. 傳動齒輪與4臺發(fā)電機的配置方法圓形輪座上層的井字形框架中，配置的立軸下 端，裝一件傳動齒輪，與發(fā)電機的齒比5 : 1，4臺發(fā)電機置于下層井字形框架四面，利用平 行的兩個槽鋼間距，制造能前后移動的滑動架，并配上固定螺絲，發(fā)電機固定在滑動架上， 推拉滑動架，即可調(diào)正與傳動齒輪離合，當(dāng)風(fēng)力大時，4臺發(fā)電機全部組合啟動，風(fēng)力小時， 使用一塊備用的擋風(fēng)板，阻擋順向風(fēng)力，減慢轉(zhuǎn)速，減少發(fā)電機組合。
全文摘要
本發(fā)明制造直立式大葉輪，方鋼作輪軸(參閱圖1)，大葉片分為三段，制成多個槽形葉片(參閱圖3)，四個葉片十字對稱，上下相對，用鉚釘(參閱圖4)鉚在固定板(參閱圖2)上，依據(jù)大葉輪直徑和高度，設(shè)制圓形輪座、圓形輪框和頂蓋，輪座中心配一立軸，頂蓋底下倒置裝一短軸，上下軸頭對應(yīng)，制成套筒形，葉輪輪軸直立套進(jìn)上下套筒內(nèi)，利用圓形輪框設(shè)制沿輪框滑動的活動阻風(fēng)板，在頂蓋上裝一立軸，與風(fēng)向指標(biāo)丁字軸對接，立軸上配置絕緣筒、銅環(huán)及導(dǎo)電觸頭等電器配件，將電輸入銅環(huán)，風(fēng)向指標(biāo)隨風(fēng)轉(zhuǎn)動，將電通過導(dǎo)電觸頭、曲柄送到電機上，電機驅(qū)動活動阻風(fēng)板滑動，當(dāng)電導(dǎo)觸頭進(jìn)入銅環(huán)絕緣段時，電機斷電，阻風(fēng)板停在逆風(fēng)面前，阻斷風(fēng)力，實現(xiàn)無阻力全風(fēng)能發(fā)電。
文檔編號F03D9/00GK101737268SQ20091022767
公開日2010年6月16日 申請日期2009年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月28日
發(fā)明者賈正躍 申請人:賈正躍