專利名稱：擺動活塞壓縮機端面密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
擺動活塞壓縮機端面密封裝置，根據(jù)國際專利分類表屬于FOLC9/00，F(xiàn)O2B53/00，F(xiàn)O2B53/04。
背景技術(shù)：
已有技術(shù)為發(fā)明人本人在中國專利法實施首日(1985年4月1日)申報的發(fā)明專利，后分案為二項專利(1)二沖程擺動活塞內(nèi)燃發(fā)動機，專利號85100486.5，中國專利局1989年2月16日授予發(fā)明專利權(quán)。(2)擺動活塞內(nèi)燃發(fā)動機——四缸發(fā)動機，專利號87107720.5，中國專利局1989年12月13日授予發(fā)明專利權(quán)。發(fā)明人1986年4月1日申報美國專利，1989年12月5日授予美國專利，專利號US4884532。發(fā)明原理1986年10月參加中國第二屆發(fā)明展覽會獲銀牌獎，1987年4月參加日內(nèi)瓦第十五屆世界發(fā)明展獲銅牌獎，1988年11月參加首屆國際專利與新技術(shù)展覽會獲優(yōu)秀獎，1991年4月應(yīng)國際發(fā)明協(xié)會邀請參加在美國紐約舉辦的第十四屆世界發(fā)明展覽會獲銀牌獎。1994年10月4日申請擺動活塞內(nèi)燃機全封閉密封裝置發(fā)明專利，1998年11月21日授予專利權(quán)，專利號ZL94105413.6。1994年至1996年發(fā)明人研制擺動活塞二缸二沖程氣口直流掃氣內(nèi)燃發(fā)動機，此次研制工作為深度開發(fā)擺動活塞壓縮機打下了良好的基礎(chǔ)，1996年11月23日申報擺動活塞壓縮機實用新型專利，1998年8月29日授予實用新型專利權(quán)，專利號ZL962470570。2006年5月進行擺動活塞壓縮機第二次深度開發(fā)，改善其端面密封結(jié)構(gòu)并申報發(fā)明專利。

發(fā)明內(nèi)容
擺動活塞壓縮機端面和徑向密封條安裝在擺動活塞[1]上。端面密封采用直密封條，多道交接，構(gòu)成多道密封多個迷宮式的密封裝置。每一漏氣一般需經(jīng)過2至4個密封氣室，每一氣室均起到密封降壓作用，構(gòu)成擺動活塞壓縮機端面的良好氣封。
擺動活塞[1]端面由端面密封小園柱[2A]、端面密封開口小園柱[3A]、端面密封條[7A]、[8A]構(gòu)成迷宮式密封氣室，每一漏氣一般需經(jīng)過2至4個密封氣室，每一氣室均起到密封降壓作用，構(gòu)成對壓縮氣體的良好密封。
端面密封條[7A]、[8A]和徑向密封條[4A]、[5A]、[6A]交接，端面密封條[8A]和端面密封條[7A]交接，端面密封條[7A]和[7A]交接，端面密封條[8A]和[8A]交接，以上交接均為面接觸，所有密封條和缸體平面和園柱面的接觸面為面接觸。
端面小園柱[3A]除和端面直條形密封條[8A]交接外，尚和徑向密封條[6A]活動鑲嵌交接。
端面密封條槽深等同于嵌入密封條的深度尺寸，其中孔[2]、[3]深度相同且大于端面密封槽[7]的深度尺寸，端面密封槽[7]的深度大于密封槽[8]的深度尺寸。
由于結(jié)構(gòu)原因，徑向密封槽[4A]、[6A]的槽深相同，且大于徑向密封槽[5A]的深度。以上密封條的深度尺寸均等同于相配的槽的深度。
所有槽底等距離鉆孔，孔中放置圈彈簧，用作將密封條向外彈出。圖1[9]表示彈簧孔的結(jié)構(gòu)，孔口擴大是為了防止圈彈簧壓縮時卡住孔口。
直條形密封條，可整臺壓縮機加工出同一尺寸的密封條，加工和工作時變形小，便于加工和裝配。批量生產(chǎn)時可用線切割加工密封條二端至規(guī)定尺寸和形狀，單件生產(chǎn)時除線切割外可由鉗工修配密封條兩端至規(guī)定尺寸和形狀。密封條和密封條交接處的間隙，密封條和密封條槽的配合間隙，根據(jù)擺動活塞壓縮機排量的大小一般在0.05至0.1毫米之間。
多道迷宮式密封裝置除可保證良好的氣密外，結(jié)構(gòu)簡單，加工安裝方便，多道拼接的直密封條工作時變形小，不會因受熱變形而卡住。
密封條的怖置在擺動活塞往復(fù)擺動時，密封條和缸體摩擦面可保持盡量大，在缸體端面和園柱面形成寬的接觸摩擦層區(qū)，不會局部摩擦，這樣在摩擦區(qū)怖油均勻，缸體和密封條磨耗小，可減少摩擦功損失，提高機械效率，降低驅(qū)動電機的能耗和電耗，同時也能提高整臺壓縮機的使用壽命，降低維修工作量，新機器跑合時間短，跑合后摩擦面更適合于壓縮機的長時間的良好工作。
密封條尺寸小可減少擺動活塞往復(fù)擺動時密封條所受的慣性力。密封條在槽中間隙小，可將密封條在槽中往復(fù)運動時的撞擊力降至最小，也降低了噪聲。
對于大排量擺動活塞壓縮機，密封條的尺寸也相應(yīng)的增加，由于大排量壓縮機的轉(zhuǎn)速會相應(yīng)降低，此時的往復(fù)慣性力也相應(yīng)的有所降低。
多個密封氣室，可貯氣貯油，除有好的密封外，也降低了密封條的泵油作用，這種結(jié)構(gòu)也更有利于實現(xiàn)無油壓縮機。
對于高壓壓縮機密封裝置的配置，由于氣壓力高可采用發(fā)明人1994年10月4日申請的擺動活塞內(nèi)燃發(fā)動機全封閉密封裝置，發(fā)明專利號ZL94105413.6，采用端面密封條和徑向密封條的交接方式，此種密封裝置的加工精度高，但在批量生產(chǎn)時可以采用。
端面密封槽由特定尺寸精度的端銑刀一次或多次在立式銑床上加工而成，徑向密封槽由特定尺寸精度的鉋刀一次或多次加工而成。


圖1、擺動活塞端面和徑向密封槽。1——擺動活塞。2——端面密封園柱孔。3——端面開槽密封園柱孔。4——左側(cè)徑向密封槽。5——右側(cè)徑向密封槽。6——中間徑向密封槽。7——端面深密封槽。8——端面淺密封槽。9——密封槽底彈簧孔。
徑向槽[4]和[6]槽深度相同，均大于槽[5]的深度。端面孔[2]、[3]深度相同且最深，其次是槽[7]，最淺是槽[8]。
圖1中表示出密封槽底的彈簧孔和孔的擴口。
圖2、擺動活塞端面和徑向密封條。[2A]——端面密封小園柱。[3A]——端面密封開口小園柱。[4A]——左側(cè)徑向密封條。[5A]——右側(cè)徑向密封條。[6A]——中間徑向密封條。[7A]——端面深密封條。[8A]——端面淺密封條。圖2中畫出密封件[2]、[3]的零件結(jié)構(gòu)圖。密封件在槽或孔中配合間隙按排氣量的大小分別在0.05至0.1毫米之間。密封條和密封園柱放置在槽和孔中(不放置彈簧時)和擺動活塞園柱面和端平面持平。
具體實施方案 進行擺動活塞壓縮機新一輪的研制工作。有了此項專利，擺動活塞壓縮機如虎添翼，且具有1974年、1996年二次成功的研制經(jīng)驗，擺動活塞壓縮機新一輪研制的成功已有極大的把握，先制造市場有廣泛用途，排氣量7.44立方公尺/分，排氣壓力8公斤力/公分2(0.8Mpa)，轉(zhuǎn)速980轉(zhuǎn)/分，電機軸功率37千瓦的單擺動活塞兩缸單級擺動活塞壓縮機，送工廠試運轉(zhuǎn)，取得用戶意見，然后向小型、大型兩個方向發(fā)展，小型可用于汽車壓縮機。大型可用于中等排量、大排量壓縮機，中等壓力、高壓壓縮機，有油壓縮機和無油壓縮機。然后能迅速占領(lǐng)國內(nèi)和國際市場，成為壓縮機行業(yè)的一次飛躍。經(jīng)濟效益和企業(yè)規(guī)?？煽畿S式的進入到世界五百強的前列。
權(quán)利要求
1.擺動活塞[1]端面由端面密封小園柱[2A]、端面密封開口小園柱[3A]、端面密封條[7A]、[8A]構(gòu)成多道密封多個迷宮式密封氣室，每一漏氣需經(jīng)過2至4個密封氣室，每一氣室均起到密封降壓作用，構(gòu)成擺動活塞壓縮機端面的良好氣封。
2.端面密封條[7A]、[8A]和徑向密封條[4A]、[5A]、[6A]交接，端面密封條[8A]和端面密封條[7A]交接，端面密封條[7A]和[7A]交接，端面密封條[8A]和[8A]交接，以上交接均為面接觸，所有密封條和缸體平面園柱面的接觸面為面接觸。
3.端面小園柱[3A]除和端面直條形密封條[8A]交接外，尚和徑向密封條[6A]活動鑲嵌交接。
4.端面密封條槽深等同于嵌入密封條的深度尺寸，其中孔[2]、[3]深度相同且大于端面密封槽[7]的深度尺寸，端面密封條槽[7]的深度大于密封條槽[8]的深度尺寸。
5.徑向密封條槽[4]、[6]槽深相同且大于徑向密封條槽[5]的深度。以上密封條的深度尺寸均等同于相配槽的深度、
6.每一密封槽底等距離鉆圈彈簧孔，并在每一孔口擴口。
全文摘要
擺動活塞壓縮機端面密封裝置，根據(jù)國際專利分類表屬于FO1C9/00，是發(fā)明人1996年11月23日申報擺動活塞壓縮機，專利號ZL96247057.0的補充發(fā)明，該發(fā)明完善了擺動活塞壓縮機的端面密封，構(gòu)成多道密封多個迷宮式密封氣室，每一漏氣需經(jīng)過2至4個密封氣室，每一氣室均起到密封降壓作用，構(gòu)成擺動活塞壓縮機端面的良好氣封。為擺動活塞壓縮機跨躍式的發(fā)展打下了基礎(chǔ)。
文檔編號F01C9/00GK1858450SQ200610082248
公開日2006年11月8日 申請日期2006年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月15日
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