(可以理解的是， 第三分餾裝置15也可以為的兩套不同的分餾裝置），該第三分餾裝置15可以同時(shí)與第一氣 液分離器6的氣相出口和第二氣液分離器12的氣相出口連通，以便于對(duì)從第一氣液分離器6 和第二氣液分離器12而來的氣相產(chǎn)物，即裂化氣G進(jìn)行進(jìn)一步的分餾，獲得丙烯、丁烯等特 定的產(chǎn)品?？梢岳斫獾氖?，第一氣液分離器6的氣相出口可以獨(dú)立地與一個(gè)分餾裝置相連 通，而第二氣液分離器12的氣相出口可以與另外一個(gè)分餾裝置相連通。
[0055] 第二方面，利用本實(shí)用新型實(shí)施例提供的裝置生產(chǎn)高丙烯含量裂化氣和低烯烴含 量汽油的方法如下所示：
[0056] 重油原料A和第一催化劑B1在第一提升管1中進(jìn)行第一催化反應(yīng)，得到第一催化產(chǎn) 物，第一催化產(chǎn)物進(jìn)入第一沉降器2中進(jìn)行沉降處理，得到第一生焦催化劑B1和第一油氣產(chǎn) 物C1。第一生焦催化劑B1進(jìn)入第一催化裂化再生器3中進(jìn)行再生處理，然后進(jìn)入第一提升管 1中進(jìn)行再利用。與此同時(shí)，第一油氣產(chǎn)物C1進(jìn)入第一分餾塔4中進(jìn)行分離，得到油漿D、柴油 E和第一輕油F1，第一輕油F1經(jīng)第一冷卻器5冷卻后進(jìn)入第一氣液分離器6進(jìn)行氣液分離，得 到裂化氣G和粗汽油H。
[0057] 粗汽油Η進(jìn)入第二提升管7,在第二催化劑B2的作用下進(jìn)行第二催化反應(yīng)，得到第 二催化產(chǎn)物，第二催化產(chǎn)物進(jìn)入第二沉降器8中進(jìn)行沉降處理，得到第二生焦催化劑Β2和第 二油氣產(chǎn)物C2。其中，第二生焦催化劑Β2進(jìn)入第二催化裂化再生器9中進(jìn)行再生處理，然后 進(jìn)入第二提升管7中進(jìn)行再利用；與此同時(shí)，第二油氣產(chǎn)物C2進(jìn)入第二分餾塔10中進(jìn)行分 離，得到油漿D、柴油Ε和第二輕油F2,第二輕油F2經(jīng)第二冷卻器11冷卻后進(jìn)入第二氣液分離 器12進(jìn)行氣液分離，得到裂化氣G和產(chǎn)品汽油I。第一催化劑Β1為超穩(wěn)分子篩催化劑，例如其 可以為超穩(wěn)USY，超穩(wěn)稀土 Υ，超穩(wěn)稀土 USY，磷改性超穩(wěn)USY，金屬改性超穩(wěn)USY，催化劑的平 均粒徑大小大概為60-80微米;第二催化劑Β2為ZSM-5分子篩擇形催化劑。
[0058] 通過在獨(dú)立的兩個(gè)提升管中，并在不同的催化劑作用下進(jìn)行催化反應(yīng)，有效提高 了催化反應(yīng)原料的催化選擇性，能夠獲得高丙烯含量的裂化氣和低烯烴含量汽油，進(jìn)而保 證丙烯含量得以有效提高，汽油的質(zhì)量也得以有效改善。
[0059] 以下將通過具體實(shí)施例進(jìn)一步地描述本實(shí)用新型。在以下具體實(shí)施例中，所涉及 的操作未注明條件者，均按照常規(guī)條件或者制造商建議的條件進(jìn)行。所用原料未注明生產(chǎn) 廠商及規(guī)格者均為可以通過市購(gòu)獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
[0060] 實(shí)施例1
[0061] 如附圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種生產(chǎn)高丙烯含量裂化氣G和低烯烴含 量汽油的裝置，該裝置包括:第一提升管1、第一沉降器2、第一催化裂化再生器3、第一分餾 塔4、第一冷卻器5、第一氣液分離器6、第二提升管7、第二沉降器8、第二催化裂化再生器9、 第二分餾塔10、第二冷卻器11、第二氣液分離器12、第一催化劑預(yù)提升器13、第二催化劑預(yù) 提升器14、第三分餾裝置15。
[0062] 其中，第一提升管1的上部出口、第一沉降器2的中部進(jìn)口及下部催化劑出口、第一 催化裂化再生器3、第一提升管1下部的催化劑進(jìn)口順次連通，構(gòu)成第一催化劑再生回用單 元。第二提升管7的上部出口、第二沉降器8的中部進(jìn)口及下部催化劑出口、第二催化裂化再 生器9、第二提升管7下部的催化劑進(jìn)口順次連通，構(gòu)成第二催化劑再生回用單元。其中，第 一催化裂化再生器3與第一提升管1，以及第二催化裂化再生器9和第二提升管7之間的連通 通過斜管即可實(shí)現(xiàn)。
[0063] 第一沉降器2上部的油氣出口、第一分餾塔4下部的原料進(jìn)口及上部的氣相出口、 第一冷卻器5、第一氣液分離器6的進(jìn)口及液相出口、第二提升管7下部的原料進(jìn)口及上部的 出口、第二沉降器8中部的進(jìn)口及頂部的油氣出口、第二分餾塔10下部的原料進(jìn)口及頂部的 氣相出口、第二冷卻器11、第二氣液分離器12順次連通。第一分餾管和第二分餾塔10的中部 均設(shè)置有柴油出口，用于排出柴油E;底部均設(shè)置有油漿出口，用于排出油漿。
[0064] 第一催化劑預(yù)提升器13與第一提升管1下部的催化劑進(jìn)口連通;第二催化劑預(yù)提 升器14與第二提升管7下部的催化劑進(jìn)口連通。該第三分餾裝置15同時(shí)與第一氣液分離器6 的氣相出口和第二氣液分離器12的氣相出口連通。
[0065] 實(shí)施例2
[0066] 本實(shí)施例利用實(shí)施例1提供的裝置進(jìn)行高丙烯含量裂化氣和低烯烴含量汽油的生 產(chǎn)，具體步驟如下：
[0067]將預(yù)熱至200°C的重油原料A進(jìn)入第一提升管1中，并在反應(yīng)溫度為530Γ，反應(yīng)絕 對(duì)壓力為〇. 24MPa的條件下，與經(jīng)預(yù)提升介質(zhì)整流后的第一催化劑B1:超穩(wěn)分子篩催化劑接 觸0.8s，以發(fā)生催化反應(yīng)。其中，超穩(wěn)分子篩催化劑與重油原料A的質(zhì)量比為8:1。催化反應(yīng) 后得到的油氣產(chǎn)物與生焦的超穩(wěn)分子篩催化劑一同進(jìn)入第一沉降器2中進(jìn)行沉降處理，分 離得到的生焦的超穩(wěn)分子篩催化劑進(jìn)入第一催化裂化再生器3中在700°C下進(jìn)行燒焦再生， 再生后進(jìn)入第一提升管1中進(jìn)行循環(huán)利用。而分離得到油氣將進(jìn)入第一分餾塔4中進(jìn)行分 離，得到油漿D、柴油E和第一輕油F1。收集油漿D和柴油E，而第一輕油F1經(jīng)第一冷卻器5冷卻 至50°C后進(jìn)入第一氣液分離器6進(jìn)行氣液分離，得到未冷凝的裂化氣G和粗汽油H。
[0068]粗汽油Η進(jìn)入第二提升管7,并在反應(yīng)溫度為550°C，反應(yīng)絕對(duì)壓力為0.24MPa的條 件下，與經(jīng)預(yù)提升介質(zhì)整流后的第二催化劑B2: ZSM-5分子篩擇形催化劑接觸反應(yīng)0.7s。其 中，ZSM-5分子篩擇形催化劑與重油原料A的質(zhì)量比為20:1。催化反應(yīng)后得到的油氣產(chǎn)物與 生焦的ZSM-5分子篩擇形催化劑一同進(jìn)入第二沉降器8中進(jìn)行沉降處理，分離得到的生焦的 ZSM-5分子篩擇形催化劑進(jìn)入第二催化裂化再生器9中在660°C下進(jìn)行燒焦再生，再生后進(jìn) 入第二提升管7中進(jìn)行循環(huán)利用。與此同時(shí)，分離得到油氣產(chǎn)物將進(jìn)入第二分餾塔10中進(jìn)行 分離，得到油漿D、柴油E和第二輕油F2,收集油漿D和柴油E的產(chǎn)品，而第二輕油F2經(jīng)第二冷 卻器11冷卻至40°C后進(jìn)入第二氣液分離器12進(jìn)行氣液分離，得到裂化氣G和產(chǎn)品汽油I。將 兩次催化反應(yīng)得到的裂化氣G均進(jìn)入第三分餾裝置15中進(jìn)行分離，得到丙烯、乙烯以及其他 低碳烯烴和產(chǎn)品汽油H。
[0069] 其中，本實(shí)施例所使用的重油原料A的性質(zhì)如表1所示：
[0070] 表 1
[0072] 其中，本實(shí)施例反應(yīng)得到的產(chǎn)物(包括裂化氣和產(chǎn)品汽油)的性質(zhì)如表2所示：
[0073] 表 2
[0076]由表2可知，利用本實(shí)用新型實(shí)施例提供的裝置對(duì)重油原料進(jìn)行催化裂化，可以獲 得理想的產(chǎn)物分布，尤其是丙烯收率可以達(dá)到21.15wt%，汽油中烯烴含量可達(dá)10v%，辛烷 值可達(dá)96,能夠作為一種高質(zhì)量的汽油調(diào)和組分來進(jìn)行商品汽油的制備。可見，本實(shí)用新型 實(shí)施例提供的裝置在提高低碳烯烴，尤其是丙烯的產(chǎn)率，改善汽油產(chǎn)品質(zhì)量方面具有顯著 優(yōu)勢(shì)。
[0077]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍， 凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí) 用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 生產(chǎn)高丙烯含量裂化氣和低烯烴含量汽油的裝置，包括:第一提升管、第一沉降器、 第一催化裂化再生器、第一分餾塔、第一冷卻器、第一氣液分離器、第二提升管、第二沉降 器、第二催化裂化再生器、第二分餾塔、第二冷卻器、和第二氣液分離器； 所述第一提升管的出口、所述第一沉降器的進(jìn)口及催化劑出口、所述第一催化裂化再 生器、所述第一提升管的催化劑進(jìn)口順次連通，構(gòu)成第一催化劑再生回用單元； 所述第二提升管的出口、所述第二沉降器的進(jìn)口及催化劑出口、所述第二催化裂化再 生器、所述第二提升管的催化劑進(jìn)口順次連通，構(gòu)成第二催化劑再生回用單元； 所述第一沉降器的油氣出口、所述第一分餾塔的原料進(jìn)口及氣相出口、所述第一冷卻 器、所述第一氣液分離器的進(jìn)口及液相出口、所述第二提升管的原料進(jìn)口及出口、所述第二 沉降器的進(jìn)口及油氣出口、所述第二分餾塔的原料進(jìn)口及氣相出口、所述第二冷卻器、所述 第二氣液分離器順次連通。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括第一催化劑預(yù)提升器和第 二催化劑預(yù)提升器； 所述第一催化劑預(yù)提升器與所述第一提升管的催化劑進(jìn)口連通； 所述第二催化劑預(yù)提升器與所述第二提升管的催化劑進(jìn)口連通。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括第三分餾裝置，同時(shí)與所 述第一氣液分離器的氣相出口和所述第二氣液分離器的氣相出口連通。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)高丙烯含量裂化氣和低烯烴含量汽油的裝置，屬于催化裂化領(lǐng)域。該裝置中，第一提升管出口、第一沉降器進(jìn)口及催化劑出口、第一催化裂化再生器、第一提升管催化劑進(jìn)口順次連通；第二提升管出口、第二沉降器進(jìn)口及催化劑出口、第二催化裂化再生器、第二提升管催化劑進(jìn)口順次連通；第一沉降器油氣出口、第一分餾塔原料進(jìn)口及氣相出口、第一冷卻器、第一氣液分離器進(jìn)口及液相出口、第二提升管原料進(jìn)口及出口、第二沉降器進(jìn)口及油氣出口、第二分餾塔原料進(jìn)口及氣相出口、第二冷卻器、第二氣液分離器順次連通。本實(shí)用新型的裝置針對(duì)重油和輕油采用不同催化劑，提高催化選擇性，能獲得高丙烯含量的裂化氣和低烯烴含量的汽油。
【IPC分類】C10G55/06
【公開號(hào)】CN205368261
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521072147
【發(fā)明人】郝希仁, 張星, 李春義, 張強(qiáng)
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司, 中國(guó)石油工程建設(shè)公司
【公開日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2015年12月21日