專利名稱：加劑抑制直餾油品堿洗過程中的乳化的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于石油煉制領域，涉及直餾油品堿洗過程中添加乳化抑制劑，抑制乳化物的形成技術。
在石油煉制過程中，目前對直餾煤油、柴油普遍采用氫氧化鈉的水溶液進行洗滌精制，在此過程中較為普遍存在乳化問題，尤其是在油品酸度較高時更為嚴重，一般對解決堿渣乳化問題，均在已形成的乳化液中加破乳劑對其進行破乳，見附圖1堿罐1中加入氫氧化鈉溶液，未精制油品和氫氧化鈉溶液同時進入混合器2中充分混合后進入沉降分離罐3，沉降分離罐3上層的油進入電精制罐4，沉降分離罐3下層的乳化液和堿渣由其底部排出，乳化液進入混合罐5并向罐內(nèi)加入破乳劑，使其混合后進入沉降分離罐6，經(jīng)分層后油從頂部排出，堿渣從底部排出。
羅馬尼亞[ROM.65，899]報導了對用氫氧化鈉溶液精制油品時業(yè)已產(chǎn)生的乳化液進行減壓蒸餾破乳技術見附圖2。堿洗油品后的乳化液進入溶解槽加水使環(huán)烷酸鈉溶解于水中，然后進到沉降分離器罐6，罐底排出廢水，上層的乳化液進入減壓蒸餾塔7，其上部排水，塔底出油。CN88100749.8發(fā)明名稱為“重油催化裂化分餾塔頂含硫污水破乳方法”是采用投加破乳劑超前破乳的方法，即在分餾塔塔頂油氣出口管線上(空冷器前)注水和SN-22040破乳劑(市場有售)這樣在自分餾塔頂出口至油水分離器的全部工藝設備中，伴隨著油氣發(fā)生相變的全過程，防止乳化過程同時發(fā)生，使塔頂含硫污水中油含量降到500mg/l以下，減少了污水帶油損失。綜上所述在直餾油品鹼洗過程中，均是對業(yè)已形成的乳化液進行破乳，其不足之處是增加了破乳設施，不能從根本上解決油品鹼洗過程中存在的乳化問題，不能克服因精制過程中產(chǎn)生乳化對生產(chǎn)裝置所帶來的不利影響。而CN88100749.8的發(fā)明內(nèi)容，目的和效果均與本發(fā)明不相同。
本發(fā)明的目的是在堿的水溶液中加入乳化抑制劑，抑制堿洗滌含酸油品過程中的乳化，防患于未燃，這樣既避免了增加破乳設施，簡化了工藝流程，又避免了由于精制過程中形成的乳化層而對裝置生產(chǎn)操作帶來不利影響，從而達到提高產(chǎn)品收率，增加經(jīng)濟效益的目的。
本發(fā)明為直餾油品堿洗過程中首先在堿液中加入乳化抑制劑見附圖3堿罐1中加入堿溶液和乳化抑制劑，未精制油品和含有乳化抑制劑的堿液在混合器2中充分混合后進入沉降分離罐3，分離罐3上層的油進入電精制罐4，精制油由罐4頂部排出，沉降分離罐3底部排出堿渣。
在堿的水溶液中加入不與堿發(fā)生化學反應的鈉、鉀、的無機電解質作乳化抑制劑，用該溶液洗滌含環(huán)烷酸的石油燃料餾分油(b.p200～360℃)(酸度10-200mgKOH/100ml)，抑制該過程容易發(fā)生乳化現(xiàn)象，從而明顯減少或避免乳化液的形成。
堿液是氫氧化鈉水溶液。洗滌溫度為常溫至100℃，最佳洗滌溫度范圍50-70℃。
石油餾分油餾程為200-360℃;酸度10-200mgKOH/100ml的直餾餾分。
乳化抑制劑在堿溶液中的濃度為0.05-1.7M(離子濃度)，以NaCl為最佳乳化抑制劑，其最佳濃度為2-3%(wt)在堿液中的重量百分濃度。
本發(fā)明的效果是明顯地減少了乳化物體積，使乳化物體積減少68-98%，且分層效果好，有利于電化學精制的平穩(wěn)操作，減輕了下道工序的處理負擔，同時提高了經(jīng)濟效益，本發(fā)明適用于電化學精制或化學精制附圖及


附圖1是目前國內(nèi)堿渣乳化液破乳流程示意圖附圖2是國外堿渣乳化液破乳流程示意圖附圖3是本發(fā)明流程示意圖1-堿液罐A-NaOHA1-含乳化抑制劑的堿液2-混合器B-未精制油3-沉降分離罐C-混合液4-電精制罐D-精制油5-混合溶解槽E-含乳化液的堿渣6-沉降分離罐F-乳化液7-減壓蒸餾塔G-堿渣8-采樣口H-破乳劑
I-含破乳劑的混合液J-油K-堿渣L-水 L1-廢水M-乳化抑制劑N-含水乳化液實施例在配制好的堿溶液中加入乳化抑制劑(堿罐1)用泵將堿溶液與未精制油通過混合器(2)進行充分混合，混合物進入沉降分離罐(4)，經(jīng)沉降分離出堿渣，油層進入電精制罐(3)。
從采樣口(8)定期采取等體積的油堿混合液，在55℃下恒溫兩小時(為了與生產(chǎn)條件相同)。分出堿液，量出乳化物體積。
當未精制油流量為每小時32噸，注堿液量為每小時450升，溫度為58℃，不加乳化抑制劑氯化鈉時，從采樣口8取5升油堿混合液，經(jīng)沉降兩小時，分離出乳化物143毫升。
當未精制油的流量為每小時32噸，注堿液量每小時450升，溫度為58℃，添加乳化抑制劑(NaCl)2.7%(堿液重量百分比)時，也從采樣口(8)取5升油堿混合液，經(jīng)沉降分離器，得到乳化物3毫升。
實施結果表明加抑制劑比不加抑制劑的乳化物減少了97.7%，效果是明顯的。
權利要求
1.在化學精制或電化學精制工藝中，其特征是在堿罐中加入堿液的同時加入不與堿發(fā)生化學反應的Na′，K′，NH4′，的無機電解質作為乳化抑制劑，乳化抑制劑在堿溶液中的濃度為0.05-1.7M(離子濃度)，用含有乳化抑制劑的堿液在混合器中洗滌含環(huán)烷酸的直餾石油餾分，直餾石油餾程為200-360℃；酸度為10-200mgKOH/100ml，洗滌溫度為常溫至100℃，在沉降分離罐中分層，沉降分離罐上層的油進入電精制罐，精制油由電精制罐頂部排出，沉降分離罐低部排出堿渣。
2.根據(jù)權利要求1所述的化學精制或電化學精制工藝，其特征為堿液是氫氧化鈉水溶液，最佳乳化抑制劑是氯化鈉，氯化鈉在氫氧化鈉水溶液中的最佳重量濃度是2-3%(wt)。
3.根據(jù)權利要求1所述的化學精制或電子化學精制工藝中，其特征是用含乳化抑制劑的堿液洗滌含環(huán)烷酸的直餾石油餾分的最佳洗滌溫度為50-70℃。
全文摘要
在化學精制或電化學精制工藝中，本發(fā)明提出用含有乳化抑制劑的堿液洗滌含環(huán)烷酸的直餾餾分油，使洗滌過程中的乳化得到抑制，明顯地減少乳化層，從而減少堿渣帶油，避免由于乳化使電化學精制或化學精制操作帶來的不利影響，乳化抑制劑的加入不影響產(chǎn)品質量，對精制裝置的設備無腐蝕作用。
文檔編號C10G33/04GK1047882SQ90104838
公開日1990年12月19日 申請日期1990年7月27日 優(yōu)先權日1990年7月27日
發(fā)明者舒運貴, 沈喜洲, 瞿潤和, 馬凱伶, 史濟義, 王怡德, 陳謙才, 郜永先, 羅遠堯 申請人:中國石油化工總公司武漢石油化工廠