用于排出Cl?C4氣相組分，C5 (通常也含有少量Cl?C4)液相經(jīng)脫戊烷塔頂回流栗增壓，一部分回流返回脫戊烷塔塔頂，另一部分通過脫戊烷塔頂回流栗的對外出口連接脫丁烷塔的物料進口進入脫丁烷塔。脫丁烷塔塔底液相出口經(jīng)回流管路連接第I反應(yīng)器的原料進口，用于將液相C5返回?zé)N合成單元，回流管路上設(shè)有第5換熱單元，回流管路作為該換熱單元吸熱介質(zhì)的進出管路，該換熱單元以烴合成單元的反應(yīng)產(chǎn)物或外部熱源作為放熱介質(zhì)實現(xiàn)熱交換。脫丁烷塔塔頂氣相經(jīng)干式空冷、濕式空冷、水冷或上述方式的組合冷卻方式冷卻，當(dāng)脫丁烷塔操作壓力較高時，冷卻使溫度降至介于物流當(dāng)前壓力下C2與C3的沸點之間，進入脫丁烷塔頂回流罐，脫丁烷塔頂回流罐罐頂?shù)臍庀喑隹谶B接后處理單元的進口，用于排出Cl?C2混合物，C3?C4液相經(jīng)脫丁烷塔頂回流栗增壓，一部分回流返回脫丁烷塔塔頂，另一部分通過脫丁烷塔頂回流栗的對外出口經(jīng)管路連接供料管路返回?zé)N合成單元參與反應(yīng)；當(dāng)脫丁烷塔操作壓力較低時，冷卻使溫度降至介于物流當(dāng)前壓力下C3與C4的沸點之間，進入脫丁烷塔頂回流罐，脫丁烷塔頂回流罐罐頂?shù)臍庀喑隹谶B接后處理單元的進口，用于排出Cl?C3混合物，C4(通常含有少量C3)液相經(jīng)脫丁烷塔頂回流栗增壓，一部分回流返回脫丁烷塔塔頂，另一部分通過脫丁烷塔頂回流栗的對外出口經(jīng)管路連接供料管路返回?zé)N合成單元參與反應(yīng)。脫丁烷塔頂回流栗的對外出口經(jīng)管路與供料管路的連接點位于供料管路上換熱單元的上游，使返回的C3、C4隨甲醇進料I 一同進入第I換熱單元升溫。
[0055]如圖3所示，所述多級的油相分餾裝置可以包括脫戊烷塔和脫丁烷塔，與圖2所示的多級油相分餾裝置不同的是脫丁烷塔頂回流栗的對外出口連接脫氫反應(yīng)器的物料進口從而使脫丁烷塔頂回流栗栗出的C3、C4液相進入脫氫反應(yīng)器脫氫，脫丁烷塔塔底液相出口管路(用于排出液相C5)和脫氫反應(yīng)器的物料出口管路(用于排出脫氫后得到的C3、C4不飽和烴)匯合后經(jīng)回流管路連接第I反應(yīng)器的原料進口，用于將上述物料返回?zé)N合成單元，回流管路上設(shè)有第5換熱單元，回流管路作為該換熱單元吸熱介質(zhì)的進出管路，升溫后的C5和C3、C4不飽和烴進入第I反應(yīng)器參與反應(yīng)。脫氫反應(yīng)器前優(yōu)選設(shè)置第4換熱單元，用于將脫氫前的C3?C4液相升溫至350?540°C，升溫用熱源為各反應(yīng)器的反應(yīng)產(chǎn)物或外供熱源。
[0056]對于前述多個所述的移動床甲醇制烴系統(tǒng)，所述分離單元還可以包括脫液化氣塔，如圖5、6、7、8所示，所述壓縮機的出口還經(jīng)過一附加循環(huán)氣管路(用于分流出循環(huán)氣3)連接所述脫液化氣塔的物料進口，脫液化氣塔的塔頂壓力為0.3?1.6MPaG，塔釜壓力為
0.35?1.65MPaG，脫液化氣塔塔底的液相出口經(jīng)回流管路連接第I反應(yīng)器的原料進口，用于將液相C5返回?zé)N合成單元，回流管路上設(shè)有換熱單元，回流管路作為該換熱單元吸熱介質(zhì)的進出管路，放熱介質(zhì)采用外部熱源或烴合成單元的反應(yīng)產(chǎn)物，C5升溫后進入第I反應(yīng)器參與反應(yīng)。脫液化氣塔引出的回流管路及管路上的換熱單元可以與液相分餾裝置引出的回流管路及管路上的換熱單元共用一套裝置。當(dāng)脫液化氣塔操作壓力較高時，宜采用圖5、6、7所示布置，脫液化氣塔頂氣相經(jīng)干式空冷、濕式空冷、水冷或上述方式的組合冷卻方式冷卻，溫度降至介于物流當(dāng)前壓力下C2與C3的沸點之間，進入塔頂回流罐，脫液化氣塔頂回流罐罐頂?shù)臍庀喑隹谶B接后處理單元的進口，用于排出Cl?C2混合物，進行凈化回收，C3?C4液相經(jīng)塔頂回流栗增壓，一部分回流返回塔頂；另一部分通過脫液化氣塔頂回流栗的對外出口連接液化氣產(chǎn)品儲罐實現(xiàn)液化氣產(chǎn)品C3、C4采出。當(dāng)脫液化氣塔操作壓力較低時，宜采用圖8所示布置，脫液化氣塔頂氣相經(jīng)干式空冷、濕式空冷、水冷或上述方式的組合冷卻方式冷卻，溫度降至介于物流當(dāng)前壓力下C3與C4的沸點之間，進入塔頂回流罐，脫液化氣塔頂回流罐罐頂?shù)臍庀喑隹谝来谓?jīng)循環(huán)干氣壓縮機、冷卻器連接脫液化氣塔頂氣液分離罐的物料進口，脫液化氣塔頂回流罐罐頂?shù)臍庀郈l?C3先增壓再冷凝，在脫液化氣塔頂氣液分離罐中氣液分離成氣相Cl?C2和液相C3，其中氣相送入后處理單元，進行凈化回收，C3液相經(jīng)管路回流到脫液化氣塔頂回流罐與C4匯合，C3?C4液相經(jīng)塔頂回流栗增壓，一部分回流返回塔頂；另一部分通過脫液化氣塔頂回流栗的對外出口連接液化氣產(chǎn)品儲罐實現(xiàn)液化氣產(chǎn)品C3、C4采出。
[0057]所述附加循環(huán)氣管路上還可以設(shè)置干氣壓縮機，或按循環(huán)氣流動方向前后依次設(shè)置氨冷換熱單元和增壓栗。設(shè)置干氣壓縮機的，循環(huán)氣增壓至0.5?1.SMPaG ;設(shè)置氨冷換熱單元和增壓栗的，循環(huán)氣先經(jīng)過氨冷換熱單元降溫至-13?30°C，再經(jīng)栗增壓至0.5?
1.8MPaG0
[0058]如圖3、4、6、7所示，所述移動床甲醇制烴系統(tǒng)的供料管路上換熱單元(即圖示的第I換熱單元)與第N反應(yīng)器的原料進口之間的管段上還優(yōu)選設(shè)有至少一個且不超過N-1個供料分支管路，供料分支管路的物料出口一對一連接除第N反應(yīng)器之外的部分或全部反應(yīng)器的原料進口。圖3、6中供料分支管路用于向第I反應(yīng)器供應(yīng)原料1，原料2經(jīng)供料主管路進入第2反應(yīng)器參與反應(yīng)；圖4、7中供料分支管路分別用于向第1、2反應(yīng)器供應(yīng)原料1、2，原料3經(jīng)供料主管路進入第3反應(yīng)器參與反應(yīng)。甲醇進料I的大部分通過供料主管路進入第N反應(yīng)器。
[0059]甲醇直接加入反應(yīng)器，可為反應(yīng)提供CH3-基團，與循環(huán)氣返回的LPG、后續(xù)分離部分返回的C5等烷烴進行烷烴芳構(gòu)化、甲醇烷基化等反應(yīng)，促進芳構(gòu)化反應(yīng)的進行，有利于提高芳烴產(chǎn)率。
[0060]由不同管路進入后處理單元的氣相可以先匯合再一起引入后處理單元。分離單元中用于連接第I反應(yīng)器的原料進口的回流管路可以通過與第2反應(yīng)器的反應(yīng)產(chǎn)物出口管路匯合實現(xiàn)與第I反應(yīng)器的原料進口連接。
[0061]本實用新型可以采用如下優(yōu)選工藝參數(shù)范圍運行:各反應(yīng)器內(nèi)的液時空速優(yōu)選為I?5h \再生器的再生溫度為500?650°C，再生壓力為0.2?1.9MPaG，最始端反應(yīng)器(即第I反應(yīng)器)的壓力為0.20?1.73MPaG，溫度為370?550°C，最末端反應(yīng)器(即第N反應(yīng)器)的壓力為0.25?1.75MPaG，溫度為320?520°C，每相鄰兩反應(yīng)器中前一反應(yīng)器的最高壓力不高于后一反應(yīng)器的最高壓力，且均不高于最末端反應(yīng)器的最高壓力，前一反應(yīng)器的最低壓力不高于后一反應(yīng)器的最低壓力，且均不高于最末端反應(yīng)器的最低壓力。
[0062]各換熱單元處可以采用I個或多個串聯(lián)或并聯(lián)的換熱器，其熱源可以是某個反應(yīng)器的反應(yīng)產(chǎn)物，也可以是外供熱源。各換熱單元處的升溫范圍優(yōu)選為:單股循環(huán)氣(如圖1所示)通過第2換熱單元升溫至320?480°C ;多股循環(huán)氣時(如圖2-8所示)，進入最始端反應(yīng)器的循環(huán)氣通過第3換熱單元升溫至250?480°C，進入最末端反應(yīng)器的循環(huán)氣通過第2換熱單元升溫至320?480°C，甲醇原料通過第I換熱單元升溫至250?480°C，分離單元返回?zé)N合成單元的物料經(jīng)第5換熱單元升溫至150?250°C，脫氫前的C3、C4通過第4換熱單元升溫至350?540°C。
[0063]以下是對附圖1-8的主要特點說明:
[0064]圖1含第1、第2兩個反應(yīng)器，分離單元采用脫戊烷塔分餾；
[0065]圖2含第1、第2兩個反應(yīng)器，分離單元采用脫戊烷塔、脫丁烷塔兩級分餾；
[0066]圖3含第1、第2兩個反應(yīng)器，分離單元采用脫戊烷塔、脫丁烷塔兩級分餾，并采用脫氫反應(yīng)器對C3?C4脫氫，甲醇原料分2股分別進入兩個反應(yīng)器；
[0067]圖4含第1、第2、第3三個反應(yīng)器，分離單元采用分餾塔單級分餾，甲醇原料分3股分別進入三個反應(yīng)器；
[0068]圖5含第1、第2兩個反應(yīng)器，分離步驟采用脫戊烷塔和脫液化氣塔分餾；
[0069]圖6含第1、第2兩個反應(yīng)器，分離步驟采用脫戊烷塔和脫液化氣塔分餾，循環(huán)氣3進入脫液化氣塔前先經(jīng)氨冷換熱和栗增壓，甲醇原料分2股分別進入兩個反應(yīng)器；
[0070]圖7含第1、第2