本實用新型屬于生物炭制備領(lǐng)域，尤其涉及一種高效的生物炭制備設(shè)備。

背景技術(shù)：

常見的生物炭包括稻殼炭、秸稈炭、竹炭、木炭和由動物糞便制成的炭等。生物炭高度穩(wěn)定，且具有較強(qiáng)的吸附能力，在全球氣候變化、碳循環(huán)和環(huán)境問題中發(fā)揮著重要的作用。生物質(zhì)熱解技術(shù)發(fā)展迄今，種類繁多，各有特點。通過主要產(chǎn)物的形態(tài)可劃分為氣化技術(shù)、液化技術(shù)、和炭化技術(shù)，然而目前的生物炭制備技術(shù)的生物炭產(chǎn)率仍然較低，且制備過程中產(chǎn)生的煙氣等易造成二次污染，無法徹底達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中生物炭制備的產(chǎn)率低易造成二次污染的缺陷，本實用新型提供了一種生物炭制取率高、能源消耗低的高效的生物炭制備設(shè)備。

本實用新型的技術(shù)方案是：1.包括依次連接的第一燃燒爐、第一生物炭裂解爐及生物油制取裝置；所述第一燃燒爐連接有控制器，所述控制器監(jiān)控所述第一燃燒爐內(nèi)的煙氣濃度，所述第一燃燒爐通過第一抽風(fēng)機(jī)連接有第二燃燒爐，所述控制器依據(jù)煙氣濃度值來控制所述第一抽風(fēng)機(jī)的運作；所述第一燃燒爐的底部連接有第一煙氣管道，所述第一煙氣管道延伸并設(shè)置在所述第一生物炭裂解爐的外壁上，所述第一煙氣管道對所述第一生物炭裂解爐加熱；所述生物炭裂解爐設(shè)置有第一氣體管道，所述第一氣體管道連通到所述生物油制取裝置；所述生物油制取裝置內(nèi)設(shè)置有冷卻水管，所述生物油制取裝置具有生物油出口及余氣通道；所述余氣通道通過第二抽風(fēng)機(jī)連接到所述第一燃燒爐。

進(jìn)一步，所述冷卻水管的一端連接冷水，另一端連接室內(nèi)暖氣管道。從而增強(qiáng)了生物炭裂解爐內(nèi)產(chǎn)生熱量的充分利用，提高了能源利用率，并防止氣體排放的環(huán)境污染。

進(jìn)一步，所述第二燃燒爐底部具有第二煙氣管道，所述第二煙氣管道延伸并設(shè)置在所述第一生物炭裂解爐的外壁上，所述第二煙氣管道對第一生物炭裂解爐加熱。以便第一燃燒爐內(nèi)煙氣過多時，將煙氣引到第二燃燒爐進(jìn)行充分燃燒。

進(jìn)一步，還包括第二生物炭裂解爐，其中所述第二燃燒爐底部具有第三煙氣管道，所述第三煙氣管道延伸并設(shè)置在所述第二生物炭裂解爐的外壁上；所述第二生物炭裂解爐設(shè)置有第二氣體通道，所述第二氣體通道連通到所述生物油制取裝置。。由此，可以提高生物炭的產(chǎn)率及能源的充分利用，節(jié)能環(huán)保。

本實用新型的有益效果是：可以加速生物炭裂解爐內(nèi)的生物質(zhì)迅速裂解，并可以充分利用燃燒爐的熱量，使得燃燒爐的煙氣重復(fù)利用，環(huán)保節(jié)能。

附圖說明

圖1為本實用新型具體實施例一的生物炭制備設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型具體實施例二的生物炭制備設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1所示，本實用新型具體實施例一中，一種高效的生物炭制備設(shè)備，包括依次連接的第一燃燒爐1、第一生物炭裂解爐2及生物油制取裝置3；第一燃燒爐1連接有控制器10，控制器10監(jiān)控第一燃燒爐1內(nèi)的煙氣濃度，第一燃燒爐1通過第一抽風(fēng)機(jī)4連接有第二燃燒爐5，控制器2依據(jù)煙氣濃度值來控制第一抽風(fēng)機(jī)4的運作。本實用新型具體實施例中，當(dāng)煙氣濃度過大時，控制器10將控制第一抽風(fēng)機(jī)4運作，以將第一燃燒爐1內(nèi)多余的煙氣抽到第二燃燒爐5內(nèi)，從而可以使得第一燃燒爐內(nèi)的煙氣及氣體充分燃燒。

本實用新型具體實施例一，第一燃燒爐1的底部連接有第一煙氣管道11，第一煙氣管道11延伸并設(shè)置在第一生物炭裂解爐2的外壁上，第一煙氣管道11對第一生物炭裂解爐2進(jìn)行加熱；生物炭裂解爐2設(shè)置有第一氣體管道21，第一氣體管道21連通到生物油制取裝置3；生物油制取裝置3內(nèi)設(shè)置有冷卻水管31，生物油制取裝置3具有生物油出口32及余氣通道33；余氣通道33通過第二抽風(fēng)機(jī)6連接到第一燃燒爐1。

本實用新型具體實施例一的設(shè)備工作時，第一燃燒爐1燃燒的煙氣熱量經(jīng)過第一煙氣管道11傳輸給第一生物炭裂解爐2，生物炭裂解爐2受熱并使得內(nèi)部的生物質(zhì)高溫高壓下裂解，產(chǎn)生氣體，氣體通過第一氣體通道21進(jìn)入生物油制取裝置3中，受到冷卻水管31的制冷，可溶于水的氣體冷凝成生物油，不溶于水的氣體將被第二抽風(fēng)機(jī)6帶向第一燃燒爐1。當(dāng)控制裝置10監(jiān)測到第一燃燒爐1內(nèi)的煙氣濃度過高時，即第一燃燒爐無法充分燃燒素有燃料或氣體時，將啟動第一抽風(fēng)機(jī)4，帶動第一燃燒爐1內(nèi)的氣體或煙氣進(jìn)入第二燃燒爐5進(jìn)行燃燒，并且第二燃燒爐5產(chǎn)生的熱量將再次傳遞給第一生物炭裂解爐2。從而可以有效利用能源，并避免了氣體排放的環(huán)境污染。

本實用新型具體實施例一中，冷卻水管31一端連接冷水311，另一端連接室內(nèi)暖氣管道312。從而增強(qiáng)了生物炭裂解爐內(nèi)2產(chǎn)生熱量的充分利用，提高了能源利用率，并防止氣體排放的環(huán)境污染。

本實用新型具體實施例一中，第二燃燒爐5的底部具有第二煙氣管道51，第二煙氣管道51延伸并設(shè)置在第一生物炭裂解爐2的外壁上，第二煙氣管道51對第一生物炭裂解爐2進(jìn)行加熱。

，實用新型具體實施例二，一種高效的生物炭制備設(shè)備，其結(jié)構(gòu)僅與第一實施例中的第二燃燒爐不同，其它結(jié)構(gòu)均相同。其中在本具體實施例二中，見附圖2，該設(shè)備還包括第二生物炭裂解爐7，其中第二燃燒爐8的底部具有第三煙氣管道81，第三煙氣管道81延伸并設(shè)置在第二生物炭裂解爐7的外壁上；第二生物炭裂解爐7設(shè)置有第二氣體通道71，第二氣體通道71連通到生物油制取裝置3。由此，可以提高生物炭的產(chǎn)率及能源的充分利用，節(jié)能環(huán)保。

以上僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。