本實用新型屬于生物炭制備領域，尤其涉及一種生物炭制備系統(tǒng)。

背景技術：

常見的生物炭包括稻殼炭、秸稈炭、竹炭、木炭和由動物糞便制成的炭等。生物炭高度穩(wěn)定，且具有較強的吸附能力，在全球氣候變化、碳循環(huán)和環(huán)境問題中發(fā)揮著重要的作用。生物質熱解技術發(fā)展迄今，種類繁多，各有特點。通過主要產(chǎn)物的形態(tài)可劃分為氣化技術、液化技術、和炭化技術，然而目前的生物炭制備技術的生物炭產(chǎn)率仍然較低，且制備過程中產(chǎn)生的煙氣等易造成二次污染，無法徹底達到節(jié)能環(huán)保的目的，并且目前對裂解爐的加熱過程中易造成熱量的損耗浪費，造成能源浪費。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術中生物炭制備能源消耗大、生物炭制取率低的缺陷，本實用新型提供了一種生物炭制取率高、環(huán)保的生物炭制備系統(tǒng)。

本實用新型的技術方案是：

一種生物炭制備系統(tǒng)，包括第一燃燒爐、第二燃燒爐、第一裂解爐、第二裂解爐及生物油制取裝置；所述第一燃燒爐及第二燃燒爐上部分別設置有第一進料閥門和第二進料閥門；并且所述第一燃燒爐及第二燃燒爐上部均設置有加壓氣泵，所述加壓氣泵將煙氣或火苗吹向底部；所述第一燃燒爐底部連接有第一煙氣管道和第二煙氣管道，所述第二燃燒爐底部連接有第三煙氣管道；所述第一煙氣管道延伸并設置在所述第一裂解爐外周以傳遞給所述第一裂解爐熱量，所述第二煙氣管道通過第一抽風機連通所述第二燃燒爐，所述第三煙氣管道延伸并設置在所述第二裂解爐外周以傳遞給所述第二裂解爐熱量；所述第一燃燒爐連接有控制器，所述控制器監(jiān)測所述第一燃燒爐內的煙氣濃度及所述第一裂解爐和第二裂解爐內的溫度，當所述第一燃燒爐內的煙氣濃度大于設定值時，所述控制器將控制所述第一抽風機啟動；當所述第一裂解爐或第二裂解爐內的溫度高于設定的溫度值時，所述控制器將對應的控制所述第一進料閥門或第二進料閥門的開啟大?。凰龅谝涣呀鉅t及第二裂解爐分別設置有連通到所述生物油制取裝置內部的第一氣體通道和第二氣體通道；所述生物油制取裝置內設置有冷卻水管道并具有生物油出口及余氣通道；所述余氣通道通過第二抽風機連接到所述第一燃燒爐。

進一步，所述冷卻水管道一端連接冷水，另一端連接室內暖氣管道。

進一步，還包括出料設備，所述出料設備運輸所述第一裂解爐或第二裂解爐內的生物炭并攪碎呈顆粒狀。

進一步，所述出料設備包括依次連接的進料管道、第三抽風機及錐形的盛料裝置；所述進料管道伸入到所述第一裂解爐或第二裂解爐內，所述第三抽風機將生物炭吸入到所述錐形的盛料裝置；所述盛料裝置內具有攪拌結構，所述攪拌結構打碎生物炭；所述錐形的盛料裝置底部為出料口。

更進一步，所述第一燃燒爐及第二燃燒爐均連接有植物燃料錐形進料斗。

使用本實用新型技術方案可充分利用裂解爐的氣體及氣體的熱量，達到能源高效利用，環(huán)保節(jié)能；并可以充分利用燃燒爐內燃料燃燒的能源，有效提高了能源利用率。

附圖說明

圖1為本實用新型生物炭制備系統(tǒng)的結構示意圖。

具體實施方式

以下將結合附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細說明。

一種生物炭制備系統(tǒng)，包括第一燃燒爐1、第二燃燒爐10、第一裂解爐2、第二裂解爐20及生物油制取裝置3；第一燃燒爐1及第二燃燒爐10上部分別設置有第一進料閥門11和第二進料閥門101；并且第一燃燒爐1及第二燃燒爐10上部均設置有加壓氣泵100，加壓氣泵100將煙氣或火苗吹向底部；第一燃燒爐1底部連接有第一煙氣管道12和第二煙氣管道13，第二燃燒爐10的底部連接有第三煙氣管道102；第一煙氣管道12延伸并設置在第一裂解爐2的外周以傳遞給第一裂解爐2熱量，第二煙氣管道13通過第一抽風機4連通第二燃燒爐10，第三煙氣管道102延伸并設置在第二裂解爐20外周以傳遞給第二裂解爐20熱量。

第一燃燒爐1連接有控制器5，控制器5監(jiān)測第一燃燒爐1內的煙氣濃度及第一裂解爐2和第二裂解爐20內的溫度，當?shù)谝蝗紵隣t1內的煙氣濃度大于設定的數(shù)值時，控制器5將控制第一抽風機4啟動；當?shù)谝涣呀鉅t2或第二裂解爐20內的溫度高于設定的溫度值時，控制器5將對應的控制第一進料閥門11或第二進料閥門101的開啟大?。坏谝涣呀鉅t2及第二裂解爐20分別設置有連通到生物油制取裝置3內部的第一氣體通道21和第二氣體通道201；生物油制取裝置3內設置有冷卻水管道31，生物油制取裝置3還具有生物油出口32及余氣通道33；余氣通道33通過第二抽風機6連接到第一燃燒爐1。

本實用新型的系統(tǒng)工作時，第一燃燒爐1將其燃燒植物類燃料的熱量通過第一煙氣管道12傳遞給第一裂解爐2，第一裂解爐2內的生物質被加熱裂解后釋放高溫的氣體；高溫氣體通過第一氣體通道21傳輸?shù)缴镉椭迫⊙b置3內，高溫氣體經(jīng)過冷卻水管道31的冷卻后降溫，其中溶于水的氣體冷凝液化成生物油，生物油通過生物油出口32流出，不溶于水的氣體被第二抽風機6抽回第一燃燒爐1內進行燃燒回收。同時，控制器5監(jiān)測第一燃燒爐1內的煙氣濃度，當煙氣濃度過大時證明第一燃燒爐1內無法充分燃燒，此時，第一抽風機4將抽取第一燃燒爐1內的煙氣(包含自生物油制取裝置3內回收的氣體)到第二燃燒爐10內進行燃燒，以免浪費第一燃燒爐1內多余的氣體或煙氣。同時第二燃燒爐10將內部的熱量通過第三煙氣管道101傳輸給第二裂解爐20，第二裂解爐20內生物質裂解生成的高溫氣體通過其第二氣體通道201傳輸?shù)缴镉椭迫⊙b置3內。在第一燃燒爐1及第二燃燒爐10的上部均設置有加壓氣泵100，由此使得燃燒爐內的火焰和煙氣向底部集中，增加了底部的熱量，可以將第一燃燒爐1或第二燃燒爐10內的熱量更加充分的供給對應的裂解爐。并且當控制器5監(jiān)測到第一裂解爐2或第二裂解爐20內的溫度過高(溫度過高影響生物質的裂解)時，控制器將控制第一進料閥門11或第二進料閥門101的開啟大小，以便使得進入燃燒爐內的燃料及空氣的量減少，降低燃料爐內的燃燒熱量和強度。從而可以完全自動化控制系統(tǒng)生物炭的加工，并可有效提高能源利用率。

本實用新型具體實施例中，冷卻水管道31的一端連接冷水7，另一端連接室內暖氣管道8。

為便于生物炭的運輸和包裝，本實用新型具體實施例中，系統(tǒng)還包括出料設備9，出料設備9運輸?shù)谝涣呀鉅t2或第二裂解爐20內的生物炭并攪碎呈顆粒狀。其中，出料設備9包括依次連接的進料管道91、第三抽風機92及錐形的盛料裝置93；進料管道91可以伸入到第一裂解爐2或第二裂解爐20內(本實用新型附圖以伸入到第一裂解爐1內為例)，第三抽風機92將第一裂解爐2或第二裂解爐內20的生物炭吸入到盛料裝置93內；其中，盛料裝置93內具有攪拌結構94，攪拌結構94打碎生物炭；盛料裝置93的底部為出料口95。

為便于燃料進入燃燒爐，本實用新型具體實施例中，所述第一燃燒爐1及第二燃燒爐10均連接有植物燃料錐形進料斗200，便于燃料進入。

本實用新型技術方案中，可以實現(xiàn)生物炭制取的自動化，并可充分利用裂解爐的氣體及氣體的熱量，達到能源高效利用，環(huán)保節(jié)能；并可以充分利用燃燒爐內燃料燃燒的能源，有效提高了能源利用率。

以上僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。