本發(fā)明涉及加氫裂化領(lǐng)域，具體涉及一種最大量產(chǎn)重石腦油的加氫裂化方法及其反應(yīng)裝置。

背景技術(shù)：
加氫裂化技術(shù)是集重油輕質(zhì)化、清潔油品生產(chǎn)和滿足化工原料需求于一體的綜合加工技術(shù)。加氫裂化技術(shù)具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)操作和產(chǎn)品方案靈活性大、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點(diǎn)，能夠?qū)⒏鞣N重質(zhì)劣質(zhì)進(jìn)料直接轉(zhuǎn)化為市場急需的優(yōu)質(zhì)噴氣燃料、柴油、潤滑油基礎(chǔ)料以及化工石腦油和尾油蒸汽裂解制乙烯原料，已成為現(xiàn)代煉油和石油化學(xué)工業(yè)最重要的重油深度加工工藝之一，在國內(nèi)外獲得日益廣泛的應(yīng)用。隨著全球原油資源日益劣質(zhì)化、重質(zhì)化，高氮高芳餾分油的產(chǎn)量大幅增加。這類餾分油密度大，雜質(zhì)含量高，十六烷值低，不是生產(chǎn)清潔柴油的理想原料。隨著世界經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，三苯產(chǎn)品的需求量急劇增加，相應(yīng)地，對(duì)生產(chǎn)這些化工產(chǎn)品的重整用重石腦油原料需求也大幅度提高。劣質(zhì)高氮高芳餾分油經(jīng)過加氫裂化得到重石腦油，是苯、甲苯、二甲苯等輕芳烴的重要來源，得到的輕石腦油和加氫裂化尾油又是蒸汽裂解制取乙烯、丙烯的優(yōu)質(zhì)原料。目前，國內(nèi)芳烴缺口較大，對(duì)高芳潛優(yōu)質(zhì)重整石腦油的需求不斷增大。加氫裂化技術(shù)按加工流程可以分為三種：一段串聯(lián)加氫裂化工藝流程、單段加氫裂化工藝流程和兩段加氫裂化工藝流程，應(yīng)用較多的是一段串聯(lián)加氫裂化工藝。加氫裂化裝置一次性投資比較大，操作費(fèi)用也比較高。因此，世界各國各大研究公司都在積極的為降低加氫裂化的成本進(jìn)行大量的研究，取得了很大的進(jìn)展。在催化劑方面：世界各大專利商皆把催化劑的更新?lián)Q代作為自己技術(shù)發(fā)展的重點(diǎn)，近幾年來，不斷在催化劑的材料，催化劑的活性、壽命、穩(wěn)定性以及降低催化劑成本等方面做了大量的工作。另外，通過對(duì)加氫裂化的深入研究，探求催化劑性能與原料性質(zhì)以及目的產(chǎn)品質(zhì)量之間的內(nèi)在聯(lián)系，建立合適的催化劑級(jí)配體系也是當(dāng)前該領(lǐng)域研究的一個(gè)重點(diǎn)。在工藝方面：餾分油加氫裂化技術(shù)已相當(dāng)成熟，各大石油公司在進(jìn)一步優(yōu)化加氫裂化操作的同時(shí)，把創(chuàng)新點(diǎn)放在與加氫裂化相關(guān)的組合工藝上，通過優(yōu)化組合工藝來降低成本。當(dāng)前，國內(nèi)最主流的加氫裂化技術(shù)采用循環(huán)氫加氫工藝。該過程中，為了控制催化劑床層的反應(yīng)溫度和避免催化劑積炭失活，通常采用較大的氫油比。操作時(shí)在催化劑床層內(nèi)循環(huán)大量氫氣，它比化學(xué)耗氫所需氫量要高出10倍。另外，加氫反應(yīng)產(chǎn)生的NH3對(duì)預(yù)精制和加氫裂化反應(yīng)均有強(qiáng)烈的抑制作用，增加了裝置能耗。中國專利CN201110324623.0公布了一種生產(chǎn)化工原料的加氫裂化方法，原料油與氫氣混合后依次進(jìn)入加氫精制反應(yīng)器和第一加氫裂化反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)物經(jīng)冷卻、分離后，所得的10％～100％的175～320℃柴油餾分進(jìn)入到第二個(gè)加氫裂化反應(yīng)器繼續(xù)反應(yīng)。加氫精制反應(yīng)器的氫油體積比為600～2000Nm3/m3，氫氣循環(huán)環(huán)節(jié)的投資在整個(gè)過程成本的比例很大。美國專利(US4737167)公開了一種多重單段加氫裂化工藝，主要是第一段實(shí)現(xiàn)原料的全部轉(zhuǎn)化，然后將第一段生成的中間餾分油進(jìn)入第二反應(yīng)區(qū)進(jìn)一步加氫裂化生產(chǎn)餾分更低的產(chǎn)品。它將重質(zhì)原料油全部轉(zhuǎn)化為非常輕的產(chǎn)品。中國專利(CN101173189A)公開了一種生產(chǎn)化工原料的加氫裂化方法，其特點(diǎn)在于重質(zhì)原料油與氫氣混合后進(jìn)入一段加氫處理區(qū)，一段流出物分離得到的富氫氣體直接進(jìn)入二段加氫裂化反應(yīng)區(qū)，液體進(jìn)入分餾塔進(jìn)行分餾，得到氣體、石腦油和尾油作為化工原料出系統(tǒng)，中間餾分油單獨(dú)或與其它劣質(zhì)餾分油混合進(jìn)入二段加氫處理區(qū)進(jìn)行裂化。中國專利(CN1955260A)公開了一種加氫裂化方法，該方法將重質(zhì)餾分油和劣質(zhì)催化裂化柴油分別經(jīng)加氫精制后，所得的物流混合，進(jìn)入加氫裂化反應(yīng)器，所得的裂化產(chǎn)物經(jīng)氣液分離后，經(jīng)分餾得到輕、重石腦油、航煤、柴油和尾油。該方法可以同時(shí)生產(chǎn)高芳潛重石腦油和優(yōu)質(zhì)尾油。上述方法均采用傳統(tǒng)的一段串聯(lián)加氫裂化工藝流程，氫油比大，能耗高。另外，處理高氮高芳餾分油時(shí)，無法及時(shí)分理出NH3、H2S等有害氣體，造成反應(yīng)溫度高，目的產(chǎn)物收率低。高效加氫裂化催化劑的開發(fā)與應(yīng)用技術(shù)也是提高加氫裂化裝置效率的重要手段。中國發(fā)明專利CN103191775A公開了一種加氫裂化催化劑的制備方法。該方法是先低溫水熱處理氧化鋁干膠粉，然后用含有加氫活性金屬組分的溶液浸漬，經(jīng)過干燥后，與分子篩一起在膠溶劑或粘結(jié)劑的作用下，經(jīng)過充分碾壓、成型、干燥和焙燒而得到催化劑。中國發(fā)明專利CN102049280A公開了一種加氫裂化催化劑及其制備方法。該催化劑包括加氫活性金屬組分和小晶粒Y分子篩、無定形硅鋁和氧化鋁組成的載體，其中所述小晶粒Y型分子篩為采用水熱處理后的小晶粒Y型分子篩。中國發(fā)明專利CN103406143A公開了一種輕油型加氫裂化催化劑及其制備方法。該發(fā)明加氫裂化劑載體同時(shí)含有裂解活性高的改性Y分子篩和異構(gòu)性能優(yōu)異的改性ZSM-23分子篩。Y分子篩經(jīng)改性脫鋁，提高其骨架Si/Al導(dǎo)致晶胞收縮、表面酸中心濃度降低、酸中心強(qiáng)度增加、同時(shí)產(chǎn)生豐富的二次中孔，有利于改善分子篩的吸附、脫附性能，減少反應(yīng)物、生成物的擴(kuò)散阻力，提高反應(yīng)速率，從而使催化劑獲得較高的催化裂解性能，多產(chǎn)輕質(zhì)餾分油。改性后的ZSM-23分子篩孔道通暢，酸中心數(shù)目少，異構(gòu)性能突出，有利于輕石腦油組分異構(gòu)使其辛烷值提高。上述發(fā)明方法均是對(duì)加氫裂化劑的分子篩進(jìn)行水熱處理，調(diào)整骨架Si/Al、孔結(jié)構(gòu)和酸分布，以提高催化劑目的產(chǎn)物選擇性和收率，沒有解決氮化物和稠環(huán)芳烴等對(duì)裂化反應(yīng)的毒害作用，用于處理高氮高芳裂化原料時(shí)存在局限性。在級(jí)配裝填加氫裂化催化劑方面，國外也做了一些有益的探索，如美國專利(專利號(hào)：5,232,578)采用提高第一床層加氫裂化催化劑的金屬含量，并同時(shí)減小催化劑的顆粒尺寸，以調(diào)節(jié)第一床層催化劑的活性。這種方法雖然能夠提高第一床層催化劑的抗沖擊能力，較長時(shí)間地使第一床層的溫升(表征催化劑活性)與其它床層保持一致，提高第一床層催化劑的使用效率，但并不能大幅度減少加氫裂化反應(yīng)器的急冷氫用量和加氫裂化裝置事故冷氫備用量，也不能較大幅度提高加氫裂化裝置的處理量。中國專利CN201310540485.9公開了一種最大量生產(chǎn)化工原料的工藝方法。該方法將常規(guī)的蠟油原料進(jìn)行飽和后，進(jìn)入糠醛精制裝置進(jìn)行處理，分離出重芳烴組分繼續(xù)進(jìn)行深度飽和開環(huán)裂化，裂化加氫反應(yīng)區(qū)內(nèi)自上而下分別為中油型加氫裂化催化劑和輕油型加氫裂化催化劑。該發(fā)明方法通過裂化催化劑的級(jí)配技術(shù)，將原料中的芳烴組分進(jìn)行分段處理。但是，由于采用固定床加氫反應(yīng)器，氫油比高，且無法消除NH3、H2S等對(duì)加氫反應(yīng)的抑制作用；另外，中油型加氫裂化催化劑和輕油型加氫裂化催化劑反應(yīng)活性差別較大，影響催化劑整體使用性能，造成目的產(chǎn)物收率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種最大量產(chǎn)重石腦油的加氫裂化方法及反應(yīng)裝置，該方法及裝置將液相循環(huán)加氫預(yù)精制與傳統(tǒng)固定床加氫裂化進(jìn)行組合，匹配加氫裂化催化劑級(jí)配裝填技術(shù)，有效消除NH3和H2S等對(duì)加氫預(yù)精制以及加氫裂化反應(yīng)的抑制作用。同時(shí)，不同功能的加氫裂化催化劑級(jí)配使用可以更好的實(shí)現(xiàn)深度脫氮、脫芳和加氫裂化，有效消除氮化物抑制加氫裂化反應(yīng)、稠環(huán)芳烴易結(jié)焦以及裂化活性低等問題，具有反應(yīng)溫度低、催化劑運(yùn)轉(zhuǎn)周期長、重石腦油收率高等優(yōu)勢。本發(fā)明方法特別適合于高氮環(huán)烷基柴油或蠟油加氫裂化，為重整裝置最大量提供優(yōu)質(zhì)重石腦油原料，選擇性好，芳潛值高，經(jīng)濟(jì)效益顯著。本發(fā)明提供了一種最大量產(chǎn)重石腦油的加氫裂化方法，包括以下內(nèi)容：劣質(zhì)高氮高芳餾分油、部分循環(huán)的加氫精制產(chǎn)物與氫氣混合，經(jīng)加熱爐加熱后，飽和溶解氫的液體物料進(jìn)入液相加氫精制反應(yīng)器，進(jìn)行烯烴加氫飽和、脫硫、脫氮和芳烴飽和反應(yīng)，反應(yīng)副產(chǎn)物H2S、NH3排出反應(yīng)系統(tǒng)；加氫精制產(chǎn)物部分循環(huán)，其余部分與氫氣混合后，進(jìn)入固定床加氫裂化反應(yīng)器進(jìn)行加氫裂化反應(yīng)；加氫裂化產(chǎn)物進(jìn)入分餾塔分餾得到重石腦油為主的產(chǎn)品，未轉(zhuǎn)化餾分返回液相加氫精制反應(yīng)器進(jìn)一步裂化；所述的加氫裂化反應(yīng)器為固定床反應(yīng)器，反應(yīng)器催化劑床層數(shù)為兩個(gè)或兩個(gè)以上，裝填的加氫裂化催化劑為兩種或兩種以上；按照加氫裂化反應(yīng)器自上而下的催化劑床層順序，最先與裂化進(jìn)料接觸的第一催化劑床層裝填貴金屬改性的分子篩型和/或無定型硅鋁加氫裂化催化劑，其他催化劑床層裝填稀土改性的分子篩型和/或無定型硅鋁非貴金屬加氫裂化劑。本發(fā)明方法中，所述的液相加氫精制反應(yīng)器包括至少兩個(gè)彼此串聯(lián)的單級(jí)加氫反應(yīng)器，串聯(lián)設(shè)置在一個(gè)反應(yīng)器內(nèi)；單級(jí)加氫反應(yīng)器的頂部設(shè)有氣體釋放口，排出加氫反應(yīng)副產(chǎn)物H2S、NH3等。本發(fā)明方法中，所述的貴金屬改性的分子篩型和/或無定型硅鋁加氫裂化催化劑是以W-Ni或Mo-Ni或W-Mo-Ni為活性組分，以貴金屬改性的分子篩和/或無定性硅鋁為載體的加氫裂化劑，具有良好的芳烴加氫活性和抗氮活性；稀土改性的分子篩型和/或無定型硅鋁非貴金屬加氫裂化劑是以W-Ni或Mo-Ni或W-Mo-Ni為活性組分，以稀土改性的分子篩和/或無定性硅鋁為載體的加氫裂化催化劑，具有良好的裂化活性和選擇性。本發(fā)明方法中，所述的加氫精制產(chǎn)物進(jìn)入固定床加氫裂化反應(yīng)器前，優(yōu)選首先進(jìn)入高壓氣提分離器，由新氫氣提出溶解的H2S和NH3等。本發(fā)明方法中，循環(huán)的加氫精制產(chǎn)物與劣質(zhì)高氮高芳餾分油的體積比優(yōu)選為1：1～4：1。本發(fā)明方法中，所述的進(jìn)入液相加氫精制反應(yīng)器的飽和溶解氫的液相物料，溶解的氫氣量優(yōu)選是反應(yīng)過程化學(xué)氫耗量的1.5～10倍。本發(fā)明方法的劣質(zhì)高氮高芳餾分油優(yōu)選選自高氮高芳烴含量的直餾柴油、催化柴油、焦化柴油、減壓蠟油、焦化蠟油、脫瀝青油、煤焦油中的一種或幾種的混合物；其中劣質(zhì)高氮高芳餾分油的氮含量為500～4000ppm，雙環(huán)及雙環(huán)以上稠環(huán)芳烴含量為30wt％～85wt％。本發(fā)明還提供了一種實(shí)現(xiàn)上述最大量產(chǎn)重石腦油的加氫裂化方法的反應(yīng)裝置，包括依次連接的液相加氫精制反應(yīng)器、高壓汽提分離器、加氫裂化反應(yīng)器和分餾塔，其中，所述的液相加氫精制反應(yīng)器進(jìn)料口與進(jìn)料設(shè)備連接，液相循環(huán)加氫精制反應(yīng)器優(yōu)選包括至少兩個(gè)彼此串聯(lián)的單級(jí)加氫反應(yīng)器，串聯(lián)設(shè)置在一個(gè)反應(yīng)器內(nèi)，單級(jí)加氫反應(yīng)器的頂部設(shè)有氣體釋放口，預(yù)精制產(chǎn)物出口設(shè)有兩條通路，一條與高壓汽提分離器進(jìn)料口連接，一條與進(jìn)料設(shè)備連接；所述的分餾塔底部出口與進(jìn)料設(shè)備連接，用于將未轉(zhuǎn)化餾分返回進(jìn)料設(shè)備進(jìn)一步反應(yīng)；所述的加氫裂化反應(yīng)器為固定床反應(yīng)器，反應(yīng)器催化劑床層數(shù)為兩個(gè)或兩個(gè)以上，裝填的加氫裂化催化劑為兩種或兩種以上；按照加氫裂化反應(yīng)器自上而下的催化劑床層順序，最先與裂化進(jìn)料接觸的第一催化劑床層裝填貴金屬改性的分子篩型和/或無定型硅鋁加氫裂化催化劑，其他催化劑床層裝填稀土改性的分子篩型和/或無定型硅鋁非貴金屬加氫裂化劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法的優(yōu)點(diǎn)是：(1)與傳統(tǒng)滴流床加氫工藝相比，加氫預(yù)精制單元采用液相加氫精制反應(yīng)器，省去了氫氣循環(huán)系統(tǒng)和循環(huán)氫壓縮機(jī)，改造投資成本低，能耗低，操作彈性大；(2)本發(fā)明方法可以將加氫反應(yīng)產(chǎn)生的副產(chǎn)物H2S、NH3等及時(shí)排出，既解決了高氮餾分油原料加氫處理時(shí)，H2S和NH3對(duì)加氫反應(yīng)的強(qiáng)烈抑制作用，又消除了NH3對(duì)裂化反應(yīng)的毒害作用，降低反應(yīng)溫度5～10℃，提高了反應(yīng)效果，保證了催化劑較高的加氫活性和穩(wěn)定性。(3)本發(fā)明方法采用加氫裂化催化劑級(jí)配裝填技術(shù)，有效消除有機(jī)氮化物、稠環(huán)芳烴等對(duì)裂化反應(yīng)的毒害作用，在保證目的產(chǎn)品選擇性基本不變的同時(shí)，提高加氫裂化裝置的處理量10～20％，可以有效增產(chǎn)重整重石腦油5～8％，且不會(huì)對(duì)裝置的長周期運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生影響。(4)本發(fā)明方法將現(xiàn)有加氫技術(shù)進(jìn)行有機(jī)高效整合，技術(shù)難度、風(fēng)險(xiǎn)和改造成本均較低，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，獲得理想的綜合加工效果。在工藝流程上，本發(fā)明方法具有節(jié)省設(shè)備、操作費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)由于深度耦合帶來的操作負(fù)荷的改善，在一定程度上也減少了裝置的能耗、降低了投資，具有廣泛的應(yīng)用前景。(5)本發(fā)明反應(yīng)裝置節(jié)省設(shè)備、操作費(fèi)用低，且裝置的能耗低、投資低，并且采用本發(fā)明反應(yīng)裝置處理量提高，重石腦油產(chǎn)率提高。附圖說明圖1為本發(fā)明最大量產(chǎn)重石腦油的加氫裂化方法的工藝流程示意圖(液相加氫精制反應(yīng)器為兩級(jí)串聯(lián)反應(yīng)器，加氫裂化反應(yīng)器為設(shè)有兩個(gè)催化劑床層的固定床反應(yīng)器)：其中：1是新氫，2是劣質(zhì)高氮高芳餾分油，18是加熱爐，5是液相加氫精制反應(yīng)器，5A是第一級(jí)反應(yīng)器，5B是第二級(jí)反應(yīng)器，6是高壓汽提分離器，7是加氫裂化反應(yīng)器，3作為加氫循環(huán)油的加氫精制產(chǎn)物，4是從液相加氫精制反應(yīng)器底部排出進(jìn)入高壓汽提分離器的加氫精制產(chǎn)物，8、9、10是包含H2S、NH3等加氫副產(chǎn)物的釋放氣，11是加氫裂化產(chǎn)物，12是分餾塔，13是干氣和液化氣，14是輕石腦油，15是重石腦油，16是未轉(zhuǎn)化餾分，17是柴油。具體實(shí)施方式為便于進(jìn)一步說明本發(fā)明的加氫處理過程，對(duì)本發(fā)明的具體過程描述如下。如圖1所示，劣質(zhì)高氮高芳餾分油2與加氫循環(huán)油3、新氫1混合、換熱后進(jìn)入液相加氫精制反應(yīng)器，進(jìn)行烯烴加氫飽和、脫硫、脫氮和脫芳等反應(yīng)，部分新氫在第二級(jí)反應(yīng)器B頂部進(jìn)行補(bǔ)充，同時(shí)過量的氫氣以及H2S、NH3等加氫副產(chǎn)物從釋放口8、9排出系統(tǒng)外。第二級(jí)反應(yīng)器B排出的加氫精制產(chǎn)物分為兩路物流，一路作為循環(huán)的物流3進(jìn)行循環(huán)，一路作為加氫產(chǎn)物4進(jìn)入后續(xù)高壓汽提分離器，經(jīng)新氫汽提脫除絕大部分的H2S、NH3等加氫副產(chǎn)物后，與新氫混合后進(jìn)入加氫裂化反應(yīng)器7進(jìn)行進(jìn)一步加氫裂化反應(yīng)，獲得目的產(chǎn)品重石腦油15。未轉(zhuǎn)化餾分16循環(huán)回反應(yīng)單元繼續(xù)反應(yīng)。加氫裂化反應(yīng)器7為固定床反應(yīng)器，反應(yīng)器催化劑床層數(shù)為兩個(gè)或兩個(gè)以上，裝填的加氫裂化催化劑為兩種或兩種以上；按照加氫裂化反應(yīng)器自上而下的催化劑床層順序，最先與裂化進(jìn)料接觸的第一催化劑床層裝填貴金屬改性的分子篩型和/或無定型硅鋁加氫裂化催化劑，其他催化劑床層裝填稀土改性的分子篩型和/或無定型硅鋁非貴金屬加氫裂化劑。其中貴金屬改性的加氫裂化催化劑可以通過以下制備步驟制得：(a)采用含有機(jī)酸與貴金屬鹽的混合水溶液等體積浸漬USY分子篩和或無定性硅鋁，將貴金屬改性的USY分子篩和或無定性硅鋁、大孔氧化鋁、助擠劑和膠溶劑混捏，擠條成型，再經(jīng)干燥、焙燒或水熱處理制得加氫裂化劑載體；(b)將鎳鹽、鉬鹽和/或鎢鹽、有機(jī)酸和去離子水混合攪拌均勻，室溫或加熱至完全溶解，定容后得到活性金屬浸漬液；(c)將步驟(b)所述的活性金屬浸漬液等體積浸漬到步驟(a)所述的載體上，然后經(jīng)養(yǎng)生、干燥、焙燒后得到貴金屬改性的加氫裂化催化劑。稀土改性的加氫裂化催化劑可以通過以下制備步驟制得：(a)采用含有機(jī)酸與稀土金屬鹽的混合水溶液浸漬USY分子篩和或無定性硅鋁，水熱處理、干燥后得到稀土改性的USY分子篩；將稀土改性的USY分子篩和或無定性硅鋁、大孔氧化鋁、助擠劑和膠溶劑混捏，擠條成型，再經(jīng)干燥、焙燒或水熱處理制得加氫裂化劑載體；(b)將鎳鹽、鉬鹽和/或鎢鹽、有機(jī)酸和去離子水混合攪拌均勻，室溫或加熱至完全溶解，定容后得到活性金屬浸漬液；(c)將步驟(b)所述的活性金屬浸漬液等體積浸漬到步驟(a)所述的載體上，然后經(jīng)養(yǎng)生、干燥、焙燒后得到稀土改性的加氫裂化催化劑。其中貴金屬優(yōu)選為Pd、Pt中的一種或兩種，負(fù)載量為0.1wt％～0.5wt％。稀土元素優(yōu)選為La、Ce、Re中的一種或幾種，負(fù)載量為0.2wt％～2.0wt％。本發(fā)明的加氫裂化方法中的液相加氫精制反應(yīng)器，根據(jù)反應(yīng)需要使用適宜的加氫催化劑，如加氫精制催化劑、加氫改質(zhì)催化劑、加氫處理催化劑等，各種催化劑可以選擇商品催化劑，也可以根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)制備。液相加氫精制反應(yīng)器的反應(yīng)條件為常規(guī)預(yù)加氫精制反應(yīng)條件，如反應(yīng)壓力6.0～15.0MPa，氫油體積比500∶1～1200∶1，體積空速為0.5～2.0h-1，反應(yīng)溫度330℃～410℃。本發(fā)明的加氫裂化方法中的加氫裂化反應(yīng)器，根據(jù)反應(yīng)需要使用適宜形狀的加氫裂化催化劑，可以選擇傳統(tǒng)的圓柱形、三葉草型、蝶形、四葉草型、齒球型等，也可以根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)制備其他異形加氫裂化催化劑。加氫裂化反應(yīng)器的反應(yīng)條件為常規(guī)加氫裂化反應(yīng)條件，如反應(yīng)壓力8.0～16.0MPa，氫油體積比800∶1～1500∶1，體積空速為0.5～1.5h-1，反應(yīng)溫度350℃～440℃。本發(fā)明的進(jìn)入每個(gè)反應(yīng)器的液相進(jìn)料量可以平均分布，也可有差別，具體根據(jù)原料性質(zhì)、反應(yīng)條件和產(chǎn)品質(zhì)量要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。同樣，液相加氫精制反應(yīng)器和加氫裂化反應(yīng)器中各單級(jí)反應(yīng)器或床層中，各種催化劑的裝填比例也可根據(jù)原料和產(chǎn)品要求確定。諸如此等種種變化，都是本發(fā)明的保護(hù)范圍。下面結(jié)合實(shí)例進(jìn)一步闡述本發(fā)明的技術(shù)方案。實(shí)施例采用液相加氫精制反應(yīng)器與固定床加氫反應(yīng)器組合使用的方案，所用原料油見表1－1。液相加氫精制反應(yīng)器設(shè)有兩個(gè)串聯(lián)的單級(jí)反應(yīng)器，裝填工業(yè)上常用的FF-46加氫預(yù)精制催化劑。加氫裂化反應(yīng)器設(shè)有兩個(gè)催化劑床層，裝填比例為1：1。上床層裝填貴金屬Pt改性的W-Ni/Pt-分子篩型加氫裂化催化劑，Pt負(fù)載量為0.15wt％；下床層裝填稀土元素Ce改性的W-Ni/Ce-分子篩型加氫裂化催化劑，Ce負(fù)載量為0.5wt％。工藝條件見表1－2，產(chǎn)品分布見表1－3。表1－1原料油性質(zhì)表1－2工藝條件表1－3產(chǎn)品性質(zhì)比較例1與實(shí)施例相比，采用傳統(tǒng)固定床加氫反應(yīng)器，一段串聯(lián)加氫裂化工藝流程。所用原料油、催化劑種類、裝填方案與裝填量同實(shí)施例。工藝條件見表2－1，產(chǎn)物性質(zhì)見表2－2。表2－1工藝條件表2-2產(chǎn)品性質(zhì)比較例2與實(shí)施例相比，采用液相加氫精制反應(yīng)器與固定床加氫反應(yīng)器組合使用的方案，不采用加氫裂化催化劑級(jí)配方案，選用工業(yè)上常用的FC-32加氫裂化催化劑。所用原料油、加氫預(yù)精制催化劑種類、裝填方案、裝填量以及加氫裂化催化劑裝填量同實(shí)施例。工藝條件見表3－1，產(chǎn)物性質(zhì)見表3－2。表3－1工藝條件表3－2產(chǎn)品性質(zhì)可以看出，采用傳統(tǒng)的固定床加氫裂化工藝處理高氮原料油時(shí)，H2S、NH3和有機(jī)氮化物對(duì)加氫預(yù)精制反應(yīng)和加氫裂化反應(yīng)具有較強(qiáng)的抑制作用，預(yù)精制產(chǎn)物氮含量高，加氫裂化反應(yīng)受到抑制，目的產(chǎn)物重石腦油收率明顯較低。液相加氫精制反應(yīng)器可以及時(shí)將反應(yīng)產(chǎn)生的H2S、NH3排出系統(tǒng)外，加氫預(yù)精制反應(yīng)段脫氮效果好，產(chǎn)物氮含量低，加氫裂化反應(yīng)活性高，可以明顯提高目的產(chǎn)物重石腦油收率。此外，加氫裂化催化劑級(jí)配裝填技術(shù)可以明顯提高加氫裂化反應(yīng)的活性和穩(wěn)定性，相同條件下，重石腦油收率高出非級(jí)配裝填方案的5～8個(gè)百分點(diǎn)，且裂化活性和穩(wěn)定性良好，可以為煉廠帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。