1.生物炭制備裝置，其特征在于，包括加熱爐、滾筒、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(12)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(11)、抽氣機(jī)構(gòu)(14)、集油機(jī)構(gòu)、儲(chǔ)油罐(9)和反應(yīng)惰性氣體存儲(chǔ)機(jī)構(gòu)(18)，所述滾筒包括轉(zhuǎn)軸(10)、內(nèi)筒(6)、外筒(5)和蓋板(7)，所述蓋板(7)設(shè)置在所述外筒(5)和所述內(nèi)筒(6)的上方且分別與所述外筒(5)和內(nèi)筒(6)可拆卸連接，所述外筒(5)和所述內(nèi)筒(6)分別設(shè)在底板(13)的上方且分別與所述底板(13)可拆卸連接，所述底板(13)與所述轉(zhuǎn)軸(10)連接，所述內(nèi)筒(6)設(shè)置在所述外筒(5)內(nèi)，所述內(nèi)筒(6)和所述外筒(5)均與所述轉(zhuǎn)軸(10)同軸裝配，所述外筒(5)的筒壁為均勻設(shè)置有透氣孔(19)的筒壁；所述滾筒和所述集油機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在所述加熱爐的爐體(1)內(nèi)且所述滾筒設(shè)在所述集油機(jī)構(gòu)內(nèi)部空腔內(nèi)，所述爐體(1)上設(shè)有排油管(8)，所述排油管(8)的進(jìn)油端與所述集油機(jī)構(gòu)的出油端流體導(dǎo)通連接，所述排油管(8)的出油端與所述儲(chǔ)油罐(9)的進(jìn)油端流體導(dǎo)通連接；所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(12)通過所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(11)與所述轉(zhuǎn)軸(10)傳動(dòng)連接；所述抽氣機(jī)構(gòu)(14)的進(jìn)氣端與所述爐體(1)的排氣端流體導(dǎo)通連接，所述爐體(1)的進(jìn)氣端與所述反應(yīng)惰性氣體存儲(chǔ)機(jī)構(gòu)(18)的出氣端流體導(dǎo)通連接，所述抽氣機(jī)構(gòu)(14)的進(jìn)氣端上與所述反應(yīng)惰性氣體存儲(chǔ)機(jī)構(gòu)(18)的出氣端上均設(shè)有截止閥(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物炭制備裝置，其特征在于，所述內(nèi)筒(6)筒壁為均勻設(shè)置有透氣孔(19)的筒壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物炭制備裝置，其特征在于，所述蓋板(7)為均勻設(shè)置有透氣孔(19)的蓋板(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生物炭制備裝置，其特征在于，所述底板(13)為均勻設(shè)置有透氣孔(19)的環(huán)形板，所述環(huán)形板通過支撐桿與所述轉(zhuǎn)軸(10) 可拆卸連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生物炭制備裝置，其特征在于，所述集油裝置包括U形集油槽(4)，所述U形集油槽(4)槽內(nèi)空腔與所述排油管(8)的進(jìn)油端通過導(dǎo)油管流體導(dǎo)通連接，所述U形集油槽(4)的上端套在所述外筒(5)上，所述U形集油槽(4)的下端與所述轉(zhuǎn)軸(10)同軸裝配且所述U形槽相對(duì)所述爐體(1)相對(duì)靜止；所述滾筒設(shè)置在所述U形集油槽(4)的空腔內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的生物炭制備裝置，其特征在于，所述加熱爐包括所述爐體(1)、第一加熱元件(2)和第二加熱元件(3)，所述第一加熱元件(2)設(shè)置在所述爐體(1)內(nèi)壁上，所述第二加熱元件(3)的一端與所述爐體(1)連接，所述第二加熱元件(3)的另一端設(shè)置在所述內(nèi)筒(6)內(nèi)且臨近所述底板(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生物炭制備裝置，其特征在于，所述第二加熱元件(3)與所述內(nèi)筒(6)同軸裝配。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-5所述的生物炭制備裝置，其特征在于，所述抽氣機(jī)構(gòu)(14)的出氣端與冷凝回收油機(jī)構(gòu)的進(jìn)氣端流體導(dǎo)通連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的生物炭制備裝置，其特征在于，所述反應(yīng)惰性氣體存儲(chǔ)機(jī)構(gòu)(18)為氮?dú)馄?，所述抽氣機(jī)構(gòu)(14)為耐高溫真空泵，所述冷凝回收油機(jī)構(gòu)包括冷凝管(16)和回收油罐(15)，所述冷凝管(16)的進(jìn)氣端與所述耐高溫真空泵的出氣端流體導(dǎo)通連接，所述冷凝管(16)的出油端與所述回收油罐(15)的進(jìn)油端流體導(dǎo)通連接。