本實(shí)用新型涉及垃圾處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種自密封擠水烘干入料裝置。

背景技術(shù)：

垃圾高溫裂解處理工藝能有效處理城市生活垃圾，解決城市生活垃圾污染環(huán)境的難題，同時(shí)可得到的焦炭煤、焦油及可燃?xì)怏w，將上述產(chǎn)物收集利用，能夠創(chuàng)造新的經(jīng)濟(jì)利益，充分達(dá)到垃圾的資源化、無(wú)害化及減量化的要求，實(shí)現(xiàn)垃圾處理的零排放以及垃圾處理產(chǎn)物再利用的最大效益化。但是在裂解過(guò)程中，裂解爐內(nèi)的可燃?xì)庖讖娜肓峡谖恢孟蛲鉃a出，造成了資源的浪費(fèi)；而且有些城市垃圾內(nèi)的水分含量過(guò)多，導(dǎo)致對(duì)其進(jìn)行裂解處理時(shí)所需能量過(guò)高，造成裂解效率低，資源浪費(fèi)的后果。因此，現(xiàn)有裂解工藝在實(shí)際使用過(guò)程中存在以下不足：密封效果差、燃?xì)庀蛲鉃a出、資源浪費(fèi)、垃圾水分過(guò)高、裂解成本高、作業(yè)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種自密封擠水烘干入料裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有裂解工藝在實(shí)際使用過(guò)程中存在的：密封效果差、燃?xì)庀蛲鉃a出、資源浪費(fèi)、垃圾水分過(guò)高、裂解成本高、作業(yè)效率低的問(wèn)題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種自密封擠水烘干入料裝置，包括壓料筒體，端蓋、轉(zhuǎn)軸和螺旋葉片，壓料筒體左側(cè)頂部設(shè)有入料口，壓料筒體左端面上固定安裝有端蓋，端蓋中部設(shè)有安裝孔，轉(zhuǎn)軸位于壓料筒體內(nèi)且轉(zhuǎn)軸左端穿出安裝孔，對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)軸外側(cè)的端蓋左端面上固定有軸承套，軸承套和對(duì)應(yīng)位置的轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有軸承，對(duì)應(yīng)端蓋右側(cè)的轉(zhuǎn)軸外側(cè)固定有位于壓料筒體內(nèi)的螺旋葉片，螺旋葉片的右端位于壓料筒體右端的左側(cè)，并且螺旋葉片右端和壓料筒體右端有間距。

下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

上述入料口右側(cè)的壓料筒體側(cè)壁上可間隔分布有排水孔。

上述壓料筒體右部外側(cè)可設(shè)有加熱套筒，加熱套筒的左右兩端分別與對(duì)應(yīng)位置的壓料筒體之間密封，加熱套筒和對(duì)應(yīng)位置的壓料筒體之間設(shè)有整體呈螺旋狀的導(dǎo)流隔板，加熱套筒的左右兩端分別設(shè)有熱氣流入口和熱氣流出口。

上述入料口右側(cè)的壓料筒體上可左右間隔分布有至少兩組排水孔組，每個(gè)排水孔組包括沿圓周分布的至少兩個(gè)排水孔，最右側(cè)排水孔組右側(cè)的壓料筒體外側(cè)設(shè)有加熱套筒，加熱套筒的左右兩端分別與對(duì)應(yīng)位置的壓料筒體之間密封，加熱套筒和對(duì)應(yīng)位置的壓料筒體之間設(shè)有整體呈螺旋狀的導(dǎo)流隔板，加熱套筒的左右兩端分別設(shè)有熱氣流入口和熱氣流出口。

上述入料口位置的壓料筒體上可固定有呈上寬下窄倒錐臺(tái)形的入料斗。

上述壓料筒體左端可固定有法蘭盤(pán)，法蘭盤(pán)與端蓋通過(guò)法蘭連接固定安裝在一起；壓料筒體右端固定有法蘭盤(pán)。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過(guò)螺旋葉片對(duì)物料進(jìn)行輸送，并在壓料筒體右端和螺旋葉片右端之間設(shè)置間距，靠后續(xù)物料的涌入來(lái)壓實(shí)間距段物料，被壓實(shí)的物料對(duì)壓料筒體右端的開(kāi)口形成封堵，可有效防止裂解爐內(nèi)的燃?xì)鈴膲毫贤搀w內(nèi)向外瀉出，防止資源的浪費(fèi)，節(jié)約生產(chǎn)成本；在壓料筒體上設(shè)置排水孔或加熱套筒，可對(duì)含水量高的物料進(jìn)行擠水或烘干，降低了物料的含水量，提高裂解效率，節(jié)約資源，具有節(jié)能、簡(jiǎn)便、高效的特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為壓料筒體，2為端蓋，3為轉(zhuǎn)軸，4為螺旋葉片，5為軸承套，6為軸承，7為排水孔，8為加熱套筒，9為導(dǎo)流隔板，10為熱氣流入口，11為熱氣流出口，12為入料斗，13為法蘭盤(pán)。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。

在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖1的布圖方式來(lái)進(jìn)行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖1的布圖方向來(lái)確定的。

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

如附圖1所示，該自密封擠水烘干入料裝置包括壓料筒體1，端蓋2、轉(zhuǎn)軸3和螺旋葉片4，壓料筒體1左側(cè)頂部設(shè)有入料口，壓料筒體1左端面上固定安裝有端蓋2，端蓋2中部設(shè)有安裝孔，轉(zhuǎn)軸3位于壓料筒體1內(nèi)且轉(zhuǎn)軸3左端穿出安裝孔，對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)軸3外側(cè)的端蓋2左端面上固定有軸承套5，軸承套5和對(duì)應(yīng)位置的轉(zhuǎn)軸3之間設(shè)有軸承6，對(duì)應(yīng)端蓋2右側(cè)的轉(zhuǎn)軸3外側(cè)固定有位于壓料筒體1內(nèi)的螺旋葉片4，螺旋葉片4的右端位于壓料筒體1右端的左側(cè)，并且螺旋葉片4右端和壓料筒體1右端有間距。本實(shí)用新型中轉(zhuǎn)軸3的左端可與電機(jī)等公知的動(dòng)力源相連接，壓料筒體1的右端與裂解爐固定安裝在一起；物料經(jīng)入料口進(jìn)入后，隨螺旋葉片4的旋轉(zhuǎn)沿壓料筒體1右行，當(dāng)其到達(dá)螺旋葉片4右側(cè)的壓料筒體1內(nèi)時(shí)，物料失去動(dòng)力源，但是此時(shí)左側(cè)的物料繼續(xù)隨螺旋葉片4涌入壓料筒體1內(nèi)，沒(méi)有設(shè)置螺旋葉片4的壓料筒體1右端內(nèi)側(cè)的物料在左側(cè)不斷進(jìn)入的物料的擠壓下，沿壓料筒體1繼續(xù)右行并被壓實(shí)，此段被壓實(shí)的物料對(duì)壓料筒體1右端的開(kāi)口形成封堵，可有效防止裂解爐內(nèi)的燃?xì)鈴膲毫贤搀w1內(nèi)向外瀉出，防止資源的浪費(fèi)，節(jié)約生產(chǎn)成本。

可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述自密封擠水烘干入料裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

如附圖1所示，入料口右側(cè)的壓料筒體1側(cè)壁上間隔分布有排水孔7。由于對(duì)含水量過(guò)高的物料進(jìn)行裂解時(shí)，需要耗費(fèi)大量的燃?xì)?，在入料口右?cè)的壓料筒體1側(cè)壁上間隔布置排水孔7后，當(dāng)較濕的物料通過(guò)本實(shí)用新型時(shí)，多余水分可以在螺旋葉片4的擠壓下從排水孔7內(nèi)排出，利于后續(xù)對(duì)物料的裂解，避免燃?xì)獾睦速M(fèi)，節(jié)省資源。

如附圖1所示，壓料筒體1外側(cè)設(shè)有加熱套筒8，加熱套筒8的左右兩端分別與對(duì)應(yīng)位置的壓料筒體1之間密封，加熱套筒8和對(duì)應(yīng)位置的壓料筒體1之間設(shè)有整體呈螺旋狀的導(dǎo)流隔板9，加熱套筒8的左右兩端分別設(shè)有熱氣流入口10和熱氣流出口11。在壓料筒體1外側(cè)設(shè)置加熱套筒8后，可將熱氣從熱氣流入口10通入壓料筒體1和加熱套筒8之間的腔室內(nèi)，預(yù)先對(duì)含水量高的物料進(jìn)行加熱烘干，可提高后續(xù)物料裂解的效率，提高資源的有效利用率；在加熱套筒8和對(duì)應(yīng)位置的壓料筒體1之間設(shè)置整體呈螺旋狀的導(dǎo)流隔板9，可對(duì)通入腔室內(nèi)的熱氣進(jìn)行導(dǎo)流，使熱氣能夠沿壓料筒體1外壁螺旋均勻流動(dòng)，將自身熱量均勻傳遞給壓料筒體1，進(jìn)而對(duì)壓料筒體1內(nèi)部的物料進(jìn)行均勻加熱，提高烘干效率。

如附圖1所示，入料口右側(cè)的壓料筒體1上左右間隔分布有至少兩組排水孔組，每個(gè)排水孔組包括沿圓周分布的至少兩個(gè)排水孔7，最右側(cè)排水孔組右側(cè)的壓料筒體1外側(cè)設(shè)有加熱套筒8，加熱套筒8的左右兩端分別與對(duì)應(yīng)位置的壓料筒體1之間密封，加熱套筒8和對(duì)應(yīng)位置的壓料筒體1之間設(shè)有整體呈螺旋狀的導(dǎo)流隔板9，加熱套筒8的左右兩端分別設(shè)有熱氣流入口10和熱氣流出口11。排水孔7和加熱套筒8的配合設(shè)置，可對(duì)壓料筒體1內(nèi)的物料分段分別進(jìn)行擠水和烘干兩次作業(yè)，大大降低了物料內(nèi)的含水量、提高裂解效率、節(jié)約資源。

如附圖1所示，入料口位置的壓料筒體1上固定有呈上寬下窄倒錐臺(tái)形的入料斗12。在入料口位置的壓料筒體1上設(shè)置呈上寬下窄倒錐臺(tái)形的入料斗12，便于裝料，提高作業(yè)效率。

如附圖1所示，壓料筒體1左端固定有法蘭盤(pán)13，法蘭盤(pán)13與端蓋2通過(guò)法蘭連接固定安裝在一起；壓料筒體1右端固定有法蘭盤(pán)13。通過(guò)在壓料筒體1的左右兩端設(shè)置法蘭盤(pán)13，其可與端蓋2和裂解爐之間分別通過(guò)法蘭進(jìn)行連接，保證了連接的穩(wěn)固性，而且提高了本實(shí)用新型的機(jī)械密封性，防止通入壓料筒體1內(nèi)燃?xì)庀蛲鉃a出，防止資源的浪費(fèi)，也利于環(huán)境保護(hù)。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來(lái)滿足不同情況的需求。