本實(shí)用新型涉及垃圾處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種球磨式氣化爐。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)垃圾爐為固定加熱式，因進(jìn)入傳統(tǒng)垃圾爐內(nèi)的垃圾導(dǎo)熱很低，所以傳統(tǒng)垃圾爐處理垃圾的量很低，且能耗大，已不能滿足現(xiàn)有垃圾處理要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種球磨式氣化爐，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決傳統(tǒng)垃圾爐處理垃圾的量很低，且能耗大，已不能滿足現(xiàn)有垃圾處理要求的問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的：一種球磨式氣化爐，包括進(jìn)料倉、加熱倉和出料倉；進(jìn)料倉、加熱倉和出料倉從上至下依次相固定安裝或連為一體，進(jìn)料倉、加熱倉和出料倉的內(nèi)腔相連通，在進(jìn)料倉的上部分別設(shè)有進(jìn)料端和出氣端，在加熱倉的上部通過軸承座安裝有攪拌軸，在攪拌軸上固定安裝有至少一個的攪拌輪，在攪拌軸的外端固定安裝有傳動輪或傳動齒輪，傳動輪或傳動齒輪位于加熱倉外，在加熱倉的中部固定安裝有篩網(wǎng)，在加熱倉的下部固定間隔安裝有至少兩個的加熱裝置，在出料倉的下部設(shè)有出料端。

下面是對上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

上述在加熱倉的左側(cè)上部和右側(cè)上部分別通過軸承座安裝有前后方向的攪拌軸，在每個攪拌軸上間隔固定安裝有至少兩個的攪拌輪。

上述篩網(wǎng)為開口朝上的弧形篩網(wǎng)，攪拌輪的下部位于弧形篩網(wǎng)內(nèi)；或/和，出料倉為上大下小的錐形。

上述加熱裝置為電加熱裝置或燃料加熱裝置，在加熱裝置的外側(cè)固定安裝有導(dǎo)熱防護(hù)殼，導(dǎo)熱防護(hù)殼和加熱倉的內(nèi)壁固定連接在一起；或/和，在出料倉的底部固定安裝有底座。

上述電加熱裝置為盤管式電加熱器，燃料加熱裝置為燃?xì)饧訜崞鳌?/p>

上述在進(jìn)料倉的下端和加熱倉的下端分別固定連接有下連接法蘭，在加熱倉的上端和出料倉的上端分別固定連接有上連接法蘭，進(jìn)料倉的下端和加熱倉的上端通過下連接法蘭、上連接法蘭、螺栓和螺帽固定安裝在一起，加熱倉的下端和出料倉的上端通過下連接法蘭、上連接法蘭、螺栓和螺帽固定安裝在一起。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過進(jìn)料倉、加熱倉、出料倉、攪拌輪、篩網(wǎng)和加熱裝置的配合使用，實(shí)現(xiàn)將烘干和粉碎后的垃圾加熱裂解的目的，具有安全可靠、裂解效果好和處理量大的特點(diǎn)，方便了操作，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視局部透視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為附圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為進(jìn)料倉，2為加熱倉，3為出料倉，4為攪拌軸，5為攪拌輪，6為篩網(wǎng)，7為導(dǎo)熱防護(hù)殼。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。

在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖1的布圖方向來確定的。

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

如附圖1、2所示，該球磨式氣化爐包括進(jìn)料倉1、加熱倉2和出料倉3；進(jìn)料倉1、加熱倉2和出料倉3從上至下依次相固定安裝或連為一體，進(jìn)料倉1、加熱倉2和出料倉3的內(nèi)腔相連通，在進(jìn)料倉1的上部分別設(shè)有進(jìn)料端和出氣端，在加熱倉2的上部通過軸承座安裝有攪拌軸4，在攪拌軸4上固定安裝有至少一個的攪拌輪5，在攪拌軸4的外端固定安裝有傳動輪或傳動齒輪，傳動輪或傳動齒輪位于加熱倉2外，在加熱倉2的中部固定安裝有篩網(wǎng)6，在加熱倉2的下部固定間隔安裝有至少兩個的加熱裝置，在出料倉3的下部設(shè)有出料端。這樣，通過進(jìn)料倉1、加熱倉2、出料倉3、攪拌輪5、篩網(wǎng)6和加熱裝置的配合使用，實(shí)現(xiàn)將烘干和粉碎后的垃圾加熱裂解的目的，具有安全可靠、裂解效果好和處理量大的特點(diǎn)，方便了操作，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。

可根據(jù)實(shí)際需要，對上述球磨式氣化爐作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

如附圖1、2所示，在加熱倉2的左側(cè)上部和右側(cè)上部分別通過軸承座安裝有前后方向的攪拌軸4，在每個攪拌軸4上間隔固定安裝有至少兩個的攪拌輪5。這樣，攪拌輪5便于攪拌，也防止了垃圾堵塞。

如附圖1所示，篩網(wǎng)6為開口朝上的弧形篩網(wǎng)，攪拌輪5的下部位于弧形篩網(wǎng)內(nèi)；或/和，出料倉3為上大下小的錐形。這樣，便于工作時(shí)在篩網(wǎng)6上鋪上一層能夠通過加熱裝置蓄熱的鋼珠，也便于鋼珠轉(zhuǎn)動。

根據(jù)需要，加熱裝置為電加熱裝置或燃料加熱裝置，在加熱裝置的外側(cè)固定安裝有導(dǎo)熱防護(hù)殼7，導(dǎo)熱防護(hù)殼7和加熱倉2的內(nèi)壁固定連接在一起；或/和，在出料倉3的底部固定安裝有底座。這樣，導(dǎo)熱防護(hù)殼7便于防護(hù)加熱裝置，也便于傳熱。

根據(jù)需要，電加熱裝置為盤管式電加熱器，燃料加熱裝置為燃?xì)饧訜崞?。這樣，便于更好的加熱；若為燃?xì)饧訜崞?，?yīng)通過排氣管將燃?xì)饧訜崞魅紵蟮奈矚鈫为?dú)排出。

如附圖1、2所示，在進(jìn)料倉1的下端和加熱倉2的下端分別固定連接有下連接法蘭，在加熱倉2的上端和出料倉3的上端分別固定連接有上連接法蘭，進(jìn)料倉1的下端和加熱倉2的上端通過下連接法蘭、上連接法蘭、螺栓和螺帽固定安裝在一起，加熱倉2的下端和出料倉3的上端通過下連接法蘭、上連接法蘭、螺栓和螺帽固定安裝在一起。這樣，便于進(jìn)料倉1、加熱倉2和出料倉3之間的安裝和拆卸，也便于維修。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。

本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的使用過程：使用時(shí)，在篩網(wǎng)6上鋪上一層鋼珠，鋼珠的外徑大于篩網(wǎng)6孔徑，將攪拌軸4上的傳動輪或傳動齒輪與傳動裝置的動力輸出端通過皮帶或鏈條連接在一起，進(jìn)料倉1的進(jìn)料端與垃圾輸送管線連接在一起，進(jìn)料倉1的出氣端與氣體回收管線連接在一起，出料倉3的出料端與輸出管線連接在一起，啟動加熱裝置對鋼球進(jìn)行加熱，使鋼球蓄熱，啟動傳動裝置使攪拌輪5轉(zhuǎn)動，然后通過垃圾輸送管線使烘干和粉碎后的垃圾進(jìn)入加熱倉2中進(jìn)行加熱裂解，裂解后的無機(jī)物和炭灰通過篩網(wǎng)6落入出料倉3中，然后通過出料端和輸出管線輸出，炭灰可作為燃料，無機(jī)物可作為建筑材料，如壓磚；在加熱裂解過程中產(chǎn)生的氣體通過出氣端和氣體回收管線進(jìn)行回收再利用，如發(fā)電或燃燒供熱；由于采用了鋼球蓄熱，蓄熱后的鋼球與垃圾接觸增大了傳熱面積，且在加熱裂解過程中攪拌輪5不停的在轉(zhuǎn)動，使蓄熱后的鋼球不停的轉(zhuǎn)動，使垃圾不斷被磨碎，未裂解的垃圾不斷再與蓄熱后的鋼球接觸，從而大大加快了加熱裂解速度，提高了熱利用率，增大了垃圾處理量，降低了生產(chǎn)成本。