專利名稱：一種水煤漿氣化爐拱頂?shù)闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水煤漿氣化爐裝置領(lǐng)域，具體地講，涉及一種水煤漿氣化爐拱頂。
背景技術(shù)：
多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)是利用工藝噴嘴用高壓氧氣將水煤漿霧化后噴入 氣化爐內(nèi)進(jìn)行氣化反應(yīng)，生成水煤氣供后序系統(tǒng)使用，目前在國內(nèi)外正被廣泛推廣應(yīng)用。
在多噴嘴對(duì)置式氣化爐內(nèi)部砌筑有耐高溫的耐火磚，耐火磚包括筒體l'、拱頂 2'、膨脹縫3'等部分，參見圖1、圖2，原設(shè)計(jì)拱頂1'結(jié)構(gòu)為球錐結(jié)構(gòu)，拱頂2'上半部分為 錐形和球形相切圍成的空間，下端部為直筒形，與筒體l'連接，連接處設(shè)置膨脹縫3'，膨脹 縫3'附近的耐火磚直接受到高速氣流的沖刷，蝕損速度是其它部位的2倍左右，影響了整 體耐火磚的壽命。在氣化爐5萬余小時(shí)的運(yùn)行過程中，拱頂耐火磚沖刷嚴(yán)重，在耐火磚運(yùn)行 后期氣化爐壁溫超過氣化爐設(shè)計(jì)溫度，對(duì)氣化爐安全運(yùn)行構(gòu)成威脅，影響了氣化爐效益的 發(fā)揮。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種延緩耐火磚沖蝕速度的氣化爐拱頂，通過改
變氣化爐拱頂?shù)男螤罱Y(jié)構(gòu)，減少水煤氣對(duì)耐火磚的沖蝕，延長氣化爐的使用壽命。 本發(fā)明采用如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的 —種水煤漿氣化爐拱頂，所述拱頂包括錐形頂部和球形中間部，其中，所述拱頂下 端部呈倒錐形。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是本發(fā)明的拱頂包括錐形頂部和球 形中間部，且下端部呈倒錐形，使得拱頂結(jié)構(gòu)組成錐形、球形、倒錐形空間，高速氣流最先在 倒錐形過渡處進(jìn)行流向調(diào)整，避免了高速氣流直接沖蝕膨脹縫，適應(yīng)氣化爐內(nèi)部氣流流場 配置，減少爐內(nèi)氣流流場對(duì)耐火磚的沖刷，延長耐火磚使用壽命。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)水煤漿氣化爐剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1中A部分的局部放大圖。
圖3為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3中B部分的局部放大圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
參見圖3 、圖4，本發(fā)明包括筒體1 、拱頂2 、膨脹縫3 、錐形頂部4、球形中間部5 、倒 錐形下端部6，所述筒體1與拱頂2連接處設(shè)置膨脹縫3，所述拱頂2上半部分為錐形頂部 4與球形中間部5相切圍成的空間，靠近膨脹縫3的下端部呈倒錐形，倒錐形下端部6和膨脹縫3在位置上相對(duì)應(yīng)。采用此結(jié)構(gòu)，高速氣流最先在倒錐形過渡處進(jìn)行流向調(diào)整，避免了 高速氣流直接沖蝕膨脹縫3，適應(yīng)氣化爐氣流流場配置需求，減少爐內(nèi)氣流流場對(duì)耐火磚的 沖刷，延長其使用壽命。 當(dāng)然，上述說明并非對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明也不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的 普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本發(fā)明的保 護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種水煤漿氣化爐拱頂，所述拱頂包括錐形頂部和球形中間部，其特征是所述拱頂下端部呈倒錐形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水煤漿氣化爐拱頂，所述拱頂包括錐形頂部和球形中間部，其特征是所述拱頂下端部呈倒錐形。本發(fā)明的拱頂下端部呈倒錐形，使得拱頂結(jié)構(gòu)組成錐形、球形、倒錐形空間，高速氣流最先在倒錐形過渡處進(jìn)行流向調(diào)整，避免了高速氣流直接沖蝕膨脹縫，適應(yīng)氣化爐氣流流場配置，減少爐內(nèi)氣流流場對(duì)耐火磚的沖刷，延長其使用壽命。
文檔編號(hào)C10J3/74GK101701162SQ20091017496
公開日2010年5月5日 申請日期2009年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月14日
發(fā)明者孫永奎, 朱敏, 祝慶瑞 申請人:兗礦國泰化工有限公司;兗礦集團(tuán)有限公司