本發(fā)明涉及一種提純方法，具體的說是涉及一種氯化石蠟原料蠟油的提純方法。
背景技術(shù)：
氯化石蠟制備原料蠟油若含有雜質(zhì)會對氯化石蠟的制備早很更嚴重的影響，目前的除雜方法大多除雜效果差、穩(wěn)定下差，嚴重影響了后期制備氯化石蠟的質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種氯化石蠟原料蠟油的提純方法，該方法除雜效果好。
為了達到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
本發(fā)明是一種氯化石蠟原料蠟油的提純方法，該提純方法包括如下步驟：
（1）原料蠟油在一定的流速下經(jīng)過管道磁性過濾器（1）；
（2）將步驟（1）中經(jīng)過磁性過濾器（1）的蠟油通入含有氯氣、氯化氫混合氣體的洗滌器（2）中去除芳烴以及堿性氮；
（3）將步驟（2）中的產(chǎn)物通入分層器（3）中靜置分層去除雜質(zhì)，得到純凈的蠟油。
本發(fā)明的進一步改進在于：所述步驟（1）中蠟油的流速為1300-1500l/h。
本發(fā)明的進一步改進在于：在所述步驟（2）中所述氯氣、氯化氫氣體的通入氣體量為1500m3/h,混合氣中氯氣與氯化氫的比例為體積比0.5：100-3:100，與蠟油通入量的重量比1.2:1-1.3:1，洗滌的時間是多長3-5min時間，控制溫度在60-90℃。
本發(fā)明的進一步改進在于：在所述步驟（3）中，靜置分層的時間為3-4h。
一種氯化石蠟原料蠟油的提純裝置，該裝置包括磁性過濾器，磁性過濾器的一側(cè)連接有洗滌器，在洗滌器的上端設置有氣體出口，在洗滌器的下端通過管道連接分層器，分層器上還設置有精致蠟油出口和鹽酸出入口。
本發(fā)明的有益效果是：原料蠟油在一定的流速下經(jīng)過管道磁性過濾器，由于磁性的吸附作用，除去細小的鐵屑類雜質(zhì)；后經(jīng)過含有氯氣、氯化氫混合氣體洗滌，除去易氧化的芳烴及堿性氮，靜置分層除去雜質(zhì)，得到純凈的蠟油。
本發(fā)明實現(xiàn)了氯化石蠟的原料蠟油去除雜質(zhì)的方法，控制穩(wěn)定、雜質(zhì)去除效果好，對氯化石蠟產(chǎn)品質(zhì)量有明顯的提高。
附圖說明
圖1是本發(fā)明提純裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護范圍構(gòu)成限定。
如圖1所示，本發(fā)明是一種氯化石蠟原料蠟油的提純方法，所述提純方法包括如下步驟：
（1）原料蠟油在一定的流速下經(jīng)過管道磁性過濾器（1），其中，蠟油的流速為1300-1500l/h。
（2）將步驟（1）中經(jīng)過磁性過濾器（1）的蠟油通入含有氯氣、氯化氫混合氣體的洗滌器（2）中去除芳烴以及堿性氮；其中，所述氯氣、氯化氫氣體的通入氣體量為1500m3/h,混合氣中氯氣與氯化氫的比例為體積比0.5：100-3:100，與蠟油通入量的重量比1.2:1-1.3:1，洗滌的時間是多長3-5min時間，控制溫度在60-90℃‘’
（3）將步驟（2）中的產(chǎn)物通入分層器（3）中靜置分層去除雜質(zhì)，得到純凈的蠟油，其中，靜置分層的時間為3-4h。
一種氯化石蠟原料蠟油的提純裝置，所述裝置包括磁性過濾器1，磁性過濾器1的一側(cè)有粗蠟油的進口，粗蠟油通過磁性過濾器1過濾，所述磁性過濾器1的一側(cè)連接有洗滌器2，在所述洗滌器2的上端設置有氣體出口，下端有氯氣、氯化氫混合氣體的入口，混合氣體從洗滌器2的下端進入后再從洗滌器的上端出去，實現(xiàn)對蠟油洗滌的作用，在所述洗滌器2的下端通過管道連接分層器3，所述分層器3上還設置有精致蠟油出口和鹽酸出入口。
原料蠟油在一定的流速下經(jīng)過管道磁性過濾器，由于磁性的吸附作用，除去細小的鐵屑類雜質(zhì)；后經(jīng)過含有氯氣、氯化氫混合氣體洗滌，除去易氧化的芳烴及堿性氮，靜置分層除去雜質(zhì)，得到純凈的蠟油。