本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保噴涂型木蠟油及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)生活水品的提高，人們?nèi)找骊P(guān)注生活環(huán)境的健康問題，并且開始尋求綠色環(huán)保原料為主要成分的天然涂料來代替?zhèn)鹘y(tǒng)涂料。天然涂料由于其完全無毒、無害、健康的天然特性開始受到廣泛的歡迎，并開始逐漸被用于戶內(nèi)外裝飾、裝修等領(lǐng)域上。1991年，天然涂料開始在日本市場上出現(xiàn)。1998年開始，天然類涂料被歐洲大部分民眾認(rèn)可。2000年，各發(fā)達(dá)國家政府機(jī)關(guān)建議民眾在公共領(lǐng)域的裝修、防腐涂飾上采用天然涂料。2001年，歐洲“enav組織（天然涂料工業(yè)協(xié)會）”成立，簽訂了各種各樣的協(xié)議并共同開發(fā)材料和制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。自此，以木蠟油為代表的環(huán)保天然涂料進(jìn)入了快速發(fā)展通道并且市場份額逐年擴(kuò)大，是一種很有發(fā)展前景的新型涂料。
木蠟油是植物油蠟涂料國內(nèi)的俗稱，是一種類似油漆而又區(qū)別于油漆的天然木器涂料。它和目前那種基于石化類合成樹脂所生產(chǎn)的油漆完全不同，原料主要以精煉亞麻油、棕櫚蠟等天然植物油與植物蠟并配合其它一些天然成分融合而成。由于油能滲透進(jìn)木材內(nèi)部，對木材進(jìn)行深層滋潤保養(yǎng)；蠟?zāi)芘c木材纖維緊密結(jié)合，增強(qiáng)表面硬度，防水防污，因此，木蠟油能提供最出色的美化和保護(hù)作用。
目前市面上的部分木蠟油產(chǎn)品中仍然能夠檢測出甲苯、二甲苯等有機(jī)溶劑成分以及重金屬，或添加有化工類樹脂產(chǎn)品，沒有真正做到原料安全、環(huán)保；并且還存在產(chǎn)品光澤差、硬度低、耐磨性和成膜性差，各成分之間不相容導(dǎo)致的產(chǎn)品穩(wěn)定性差等問題。而且現(xiàn)有技術(shù)中的木蠟油成分較為簡單，大多只能通過刷涂的方式進(jìn)行施工，無法在木器制品表面成膜，并且木蠟油無法替代封閉漆對木材內(nèi)部的纖維毛孔進(jìn)行填充。因此，仍需研發(fā)一種環(huán)保、光澤度高、硬度、耐磨性、成膜性好，便于施工的木蠟油。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種環(huán)保噴涂型木蠟油，本發(fā)明提供的木蠟油具有較好的光澤度、耐磨性、硬度、成膜性和穩(wěn)定性，無苯、甲苯和甲醛釋放，同時無重金屬鉛、鉻、汞、鉻檢出；可通過噴涂成膜的方式用于木制品。
本發(fā)明的另一目的在于提供上述環(huán)保噴涂型木蠟油的制備方法。
本發(fā)明的另一目的在于提供上述環(huán)保噴涂型木蠟油的使用方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種環(huán)保噴涂型木蠟油，所述木蠟油按質(zhì)量份數(shù)由如下原料組成：
植物油40～80份；
全氟蠟3～5份；
醛酮樹脂5～15份；
納米二氧化硅2～5份；
納米滑石粉3～10份；
催干劑0.1～2.2份；
脂類5～10份；
消泡劑0.1～0.5份。
本發(fā)明中，所述全氟蠟為聚四氟蠟；優(yōu)選地，所述全氟蠟的商品牌號為wax-st-463，其為高純度聚四氟蠟，粒徑更細(xì)小，具有極佳的透明性和已分散性，用于木蠟油中效果更好。
本發(fā)明首次將全氟蠟應(yīng)用到木蠟油中，并通過將植物油、全氟蠟和醛酮樹脂按照特定的比例進(jìn)行配伍，制備得到的木蠟油的光澤度能夠做到0°～110°，根據(jù)生產(chǎn)廠家要求既能做到全亮（100°以上）也能做到全?。?°～10°），能夠滿足不同廠家的要求；本發(fā)明提供的木蠟油的粒徑較細(xì)，施工效果較好；并且本發(fā)明提供的木蠟油在成膜、硬度、抗劃傷以及手感方面均比市售的木蠟油的性能要好。
本發(fā)明制備得到的木蠟油還具有較好的儲存穩(wěn)定性，同時無重金屬鉛、鉻、汞、鉻檢出；可將其用有機(jī)溶劑稀釋后，通過噴涂成膜的方式用于木器制品。
本發(fā)明中，全氟蠟的用量顯著影響到木蠟油的性能，全氟蠟的用量過多或過少，制備得到的木蠟油的光澤度均較差，光澤度較低；并且木蠟油的粒徑較大，耐磨性和硬度均較差。
優(yōu)選地，所述植物油為蓖麻油、亞麻油或吹風(fēng)油中的一種或幾種。
優(yōu)選地，所述脂類為醋酸正丁酯和/或醋酸乙酯。
優(yōu)選地，所述催干劑為有機(jī)酸金屬皂類和/或異辛酸錳催干劑；如本發(fā)明中可選用鈷或錫類催干劑。
優(yōu)選地，所述消泡劑為無苯類聚醚有機(jī)硅類消泡劑。
作為一種優(yōu)選地技術(shù)方案，所述木蠟油按質(zhì)量份數(shù)由如下原料組成：
植物油50～70份；
全氟蠟5～10份；
醛酮樹脂8～12份；
納米二氧化硅3～4份；
納米滑石粉4～9份；
催干劑0.2～2份；
脂類6～9份；
消泡劑0.2～0.4份。
上述環(huán)保噴涂型木蠟油的制備方法，所述方法包括如下步驟：
s1：將醛酮樹脂熔融，然后與植物油和脂類混合均勻，備用；
s2：向s1所得混合中加入全氟蠟，于1000～1200r/min的速度下攪拌15～20min；
s3：向s2所得混合物中加入納米二氧化硅和納米滑石粉，并于800～1200r/min的速度下攪拌10～15min；
s4：向s3所得混合物中加入催干劑和消泡劑，并于400～800r/min的速度下攪拌5～10min,；即得所述環(huán)保噴涂型木蠟油。
上述環(huán)保噴涂型木蠟油的使用方法，所述使用方法為：
將所述木蠟油與木蠟水按照1：0.8～1.2的質(zhì)量比進(jìn)行稀釋，混合均勻并用濾網(wǎng)過濾；然后將稀釋后的木蠟油倒入噴槍中采用兩層式十字噴涂法對木器制品進(jìn)行噴涂；其中，所述木蠟水由丁酯、乙酯以及環(huán)保溶劑以50～80：30～40：5～10的質(zhì)量比組成。
上述環(huán)保溶劑可以選擇d30溶劑油和/或d40溶劑油。
量取50ml上述經(jīng)稀釋混合好后的木蠟油并倒入巖田杯中，于25℃、50～75%rh條件下測試其粘度，用秒表計時，以木蠟油流完為準(zhǔn)。測試稀釋后木蠟油的粘度為12～15秒，經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，當(dāng)木蠟油的粘度為12～15秒時，其噴涂效果最佳。
優(yōu)選地，所述濾網(wǎng)的目數(shù)為80～100目，所述噴槍的口徑為1.5～2.0mm。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是：
與傳統(tǒng)的木蠟油相比，本發(fā)明提供的木蠟油具有較好的光澤度、耐磨性、硬度、成膜性和穩(wěn)定性。并且本發(fā)明提供的木蠟油能夠真正做到無苯、甲苯和甲醛釋放，同時無重金屬鉛、鉻、汞、鉻檢出，用于木制品后產(chǎn)品手感較好。本發(fā)明提供的木蠟油還可以替代封閉漆實(shí)現(xiàn)對木材纖維管和毛孔進(jìn)行封閉，避免木器制品吸水變形等。
本發(fā)明提供的木蠟油用材環(huán)保無毒，制備工藝和適用方法簡單，對操作者專業(yè)要求不高，該木蠟油既能夠通過刷涂擦涂的方式進(jìn)行施工，也能夠通過噴槍對木器制品進(jìn)行噴涂，并且能夠在木器制品表面成膜，賦予木器制品良好的光澤，并且提高了木器制品的耐磨性和硬度等，具有較大的推廣應(yīng)用價值。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的解釋說明，但具體實(shí)施例并不對本發(fā)明作任何限定。除非特別說明，所有本發(fā)明提供的實(shí)施例中，提供的原材料均可從市面采購獲得。
實(shí)施例1
一種環(huán)保噴涂型木蠟油，所述木蠟油按質(zhì)量份數(shù)由如下原料組成：
植物油40g、全氟蠟3g、醛酮樹脂5g、納米二氧化硅2g、納米滑石粉3g、催干劑0.1g、脂類5g、消泡劑0.1g。
本實(shí)施例提供的環(huán)保噴涂型木蠟油的制備方法如下：
s1：將醛酮樹脂熔融，然后與植物油和脂類混合均勻，備用；
s2：向s1所得混合中加入全氟蠟，于1000～1200r/min的速度下攪拌15～20min；
s3：向s2所得混合物中加入納米二氧化硅和納米滑石粉，并于800～1200r/min的速度下攪拌10～15min；
s4：向s3所得混合物中加入催干劑和消泡劑，并于400～800r/min的速度下攪拌5～10min,；即得所述環(huán)保噴涂型木蠟油。
實(shí)施例2
一種環(huán)保噴涂型木蠟油，所述木蠟油按質(zhì)量份數(shù)由如下原料組成：
植物油80g、全氟蠟5g、醛酮樹脂15g、納米二氧化硅5g、納米滑石粉10g、催干劑2.2g、脂類10g、消泡劑0.5g。
本實(shí)施例提供的環(huán)保噴涂型木蠟油的制備方法同實(shí)施例1。
實(shí)施例3
一種環(huán)保噴涂型木蠟油，所述木蠟油按質(zhì)量份數(shù)由如下原料組成：
植物油50g、全氟蠟4g、醛酮樹脂10g、納米二氧化硅4g、納米滑石粉6g、催干劑1g、脂類6g、消泡劑0.15g。
本實(shí)施例提供的環(huán)保噴涂型木蠟油的制備方法同實(shí)施例1。
實(shí)施例4
一種環(huán)保噴涂型木蠟油，所述木蠟油按質(zhì)量份數(shù)由如下原料組成：
植物油60g、全氟蠟3.5g、醛酮樹脂12g、納米二氧化硅2.5g、納米滑石粉4g、催干劑2g、脂類7g、消泡劑0.16g。
本實(shí)施例提供的環(huán)保噴涂型木蠟油的制備方法同實(shí)施例1。
實(shí)施例5
一種環(huán)保噴涂型木蠟油，所述木蠟油按質(zhì)量份數(shù)由如下原料組成：
植物油70g、全氟蠟3g、醛酮樹脂8g、納米二氧化硅5g、納米滑石粉9g、催干劑0.9g、脂類7g、消泡劑0.2g。
本實(shí)施例提供的環(huán)保噴涂型木蠟油的制備方法同實(shí)施例1。
實(shí)施例6
一種環(huán)保噴涂型木蠟油，所述木蠟油按質(zhì)量份數(shù)由如下原料組成：
植物油80g、全氟蠟5g、醛酮樹脂6g、納米二氧化硅2g、納米滑石粉3.8g、催干劑1.5g、脂類8g、消泡劑0.5g。
本實(shí)施例提供的環(huán)保噴涂型木蠟油的制備方法同實(shí)施例1。
對比例1
本對比例提供的木蠟油選用棕櫚蠟替代實(shí)施例1中的全氟蠟，其它組分及含量均與實(shí)施例1相同。具體地，所述木蠟油按質(zhì)量份數(shù)由如下原料組成：
植物油40g、棕櫚蠟3g、醛酮樹脂5g、納米二氧化硅2g、納米滑石粉3g、催干劑0.1g、脂類5g、消泡劑0.1g。
本實(shí)施例提供的環(huán)保噴涂型木蠟油的制備方法同實(shí)施例1。
對比例2
本對比例提供的木蠟油中的全氟蠟的用量較少，其它組分及含量均與實(shí)施例1相同。具體地，所述木蠟油按質(zhì)量份數(shù)由如下原料組成：
植物油40g、全氟蠟2.5g、醛酮樹脂5g、納米二氧化硅2g、納米滑石粉3g、催干劑0.1g、脂類5g、消泡劑0.1g。
本實(shí)施例提供的環(huán)保噴涂型木蠟油的制備方法同實(shí)施例1。
對比例3
本對比例提供的木蠟油中的全氟蠟的用量較多，其它組分及含量均與實(shí)施例1相同。具體地，所述木蠟油按質(zhì)量份數(shù)由如下原料組成：
植物油40g、全氟蠟5.5g、醛酮樹脂5g、納米二氧化硅2g、納米滑石粉3g、催干劑0.1g、脂類5g、消泡劑0.1g。
本實(shí)施例提供的環(huán)保噴涂型木蠟油的制備方法同實(shí)施例1。
對實(shí)施例1～6和對比例1～3提供的環(huán)保噴涂型木蠟油用于噴涂木器制品，該木蠟油的使用方法如下：
將所述木蠟油與木蠟水按照1：1的質(zhì)量比進(jìn)行稀釋，混合均勻并過80～100目濾網(wǎng)；然后將稀釋后的木蠟油倒入噴槍中采用兩層式十字噴涂法對木器制品進(jìn)行噴涂；其中，所述木蠟水由丁酯、乙酯以及環(huán)保溶劑以50～80：30～40：5～10的質(zhì)量比組成。噴涂后的木器制品的表干時間為15～20分鐘，實(shí)干時間為6～12小時。
對噴涂完成后的木器制品進(jìn)行性能測試，測試方法如下，測試結(jié)果見下表1。
（1）耐磨性：用抹布擦拭噴涂后木器制品，根據(jù)耐擦拭次數(shù)來確定木蠟油的耐磨性；
（2）硬度：用小車式鉛筆硬度計測試；
（3）粘度
將所述木蠟油與木蠟水按照1：0.8～1.2的質(zhì)量比進(jìn)行稀釋，量取50ml上述經(jīng)稀釋混合好后的木蠟油并倒入巖田杯中，于25℃、50～75%rh條件下測試其粘度，用秒表計時，以木蠟油流完為準(zhǔn)。
（4）光澤：按bc-d512光澤儀進(jìn)行光澤測試。
（5）苯、甲苯含量檢測
參照gb18581-2009室內(nèi)裝修材料溶劑型木器涂料中有害物質(zhì)限量的要求，檢測樣品中苯、甲苯的含量。
（6）鉛、鎘、鉻、汞、甲醛的重金屬檢測
參照gb18581-2009室內(nèi)裝修材料溶劑型木器涂料中有害物質(zhì)限量的要求，檢測樣品中可溶性鉛、鉻、鎘和汞的含量。
表1實(shí)施例1～6和對比例1～3提供的環(huán)保噴涂型木蠟油的物化性能
表2實(shí)施例1～6和對比例1～3提供的環(huán)保噴涂型木蠟油的有機(jī)物及重金屬檢出
由上表1和表2可知，本發(fā)明各實(shí)施例制備得到的木蠟油具有較好的光澤度，根據(jù)生產(chǎn)廠家要求既能做到全亮（100°以上）也能做到全?。?°～10°），能夠滿足不同廠家的要求；并且本發(fā)明提供的木蠟油在成膜、硬度、抗劃傷以及手感方面均比市售的木蠟油的性能要好。與各對比例相比，對比例1選用棕櫚蠟，對比例2和3中的全氟蠟的用量過多或過少，制備得到的木蠟油的光澤度均較差，無法做到全亮。另外，與各對比例相比，本發(fā)明各實(shí)施例中的木蠟油的粒徑較細(xì)，施工效果較好；并且在耐磨性、硬度方面也都優(yōu)于各對照例。本發(fā)明各實(shí)施例提供的木蠟油還具有較好的穩(wěn)定性，室溫下長期存放不分層，將其用于木器制品后附著力較好，不脫落。