本發(fā)明涉及涂料領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)氧改性有機(jī)硅耐熱涂料及其制備方法。

背景技術(shù)：

耐高溫涂料可分為有機(jī)耐高溫涂料和無機(jī)耐高溫涂料兩大類。磷酸鹽鉛粉涂料就是一種無機(jī)耐高溫涂料。它具有耐熱、防謗、導(dǎo)電的特點，原料價廉易得，制備工藝極其簡單。這種涂料常用來涂刷高壓靜電除塵器的極板，可以延長電除塵器的使用壽命和改善操作狀況。因此，受到水泥，冶金、電業(yè)等使用電除塵部門的廣泛重視。耐高溫涂料可以用在鐵、鋼、鋁、陶瓷、玻璃表面，廣泛用于冶金、石油工業(yè)、天然氣開采、航空航天等工業(yè)領(lǐng)域，最高可以耐400℃甚至更高的溫度。其不僅耐高溫，還有耐熱沖擊和耐磨等性能，通過涂層，可對金屬表面，各種耐火材料表面進(jìn)行表層改性，以達(dá)到提高基體材料的使用性能，同時節(jié)省能源，提高金屬基體材料使用壽命1-2倍以上。耐高溫涂料已廣泛應(yīng)用于高溫電熨斗，電飯鍋，微波爐，烤盤等產(chǎn)品上，與金屬的附著力非常好，非常堅硬，高溫煅燒后強(qiáng)度更加顯著，而且不開裂，具有良好的耐油性能和耐酸耐堿性。

耐高溫涂料是一種重要的涂料，自從四十年代有機(jī)硅工業(yè)化生產(chǎn)以來，用其產(chǎn)品所配制的耐高溫涂料，在高溫電機(jī)，電器絕緣方面得到了廣泛應(yīng)用。例如有機(jī)硅鋁粉漆用于飛機(jī)發(fā)動機(jī)的耐高溫防腐涂料，取得了巨大成就，有機(jī)硅陶瓷玻璃涂料，滿足了更高溫度防腐的要求。但是由于有機(jī)硅本身機(jī)械性能差，附著力。耐磨性，耐溶劑性低，越來越不能滿足現(xiàn)代電機(jī)、電器、宇航以及耐特種介質(zhì)的要求，從而出現(xiàn)了一系列雜環(huán)聚合物。該聚合物己成功地應(yīng)用于特種耐高溫工程塑料、模塑料、薄膜、層壓材料、粘臺劑及涂料中。除對純硅氧主鏈進(jìn)行改造，在主鏈中引入n、ti、p、b等外，還用有機(jī)樹脂改性，使之耐熱、耐輻射，耐油、耐水解、耐磨。盡管如此，這些新型高聚物在高溫涂料中還未能得到廣泛的應(yīng)用，絕大部分產(chǎn)品仍處于研制階段。

耐高溫涂料一般是指在200℃以上漆膜不變色、不脫落，仍能保持適當(dāng)?shù)奈锢頇C(jī)械性能的涂料，是使被保護(hù)對象在高溫環(huán)境中仍能正常發(fā)揮作用的特種功能性涂料。耐高溫涂料主要由成膜物、耐高溫填料、溶劑和助劑等組成。有機(jī)硅涂料作為有機(jī)耐高溫涂料的一支，目前已有不少研究。但穩(wěn)定性的和耐熱性都不是很高，從而涂料容易褪色，脫離，影響使用壽命，而且有機(jī)硅涂料的在市場并未得到廣泛推廣和使用，高效節(jié)能的工藝急需研究。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)氧改性有機(jī)硅耐熱涂料及其制備方法。

本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種環(huán)氧改性有機(jī)硅耐熱涂料，原料的各組分的質(zhì)量份數(shù)比為：環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂20-35份、聚酰胺樹脂4-7份、硅烷偶聯(lián)劑0.4-0.8份、鈦白粉3-10份、空心玻璃微珠8-10份、云母粉3-8份、復(fù)合型阻燃劑1-3份、消泡劑0.5-1.5份、防沉劑0.8-2份，二甲苯2-7份。

環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂為成模物質(zhì)，聚酰胺樹脂為固化劑，鈦白粉為高溫填料，空心玻璃微珠的用量可顯著降低涂層的導(dǎo)熱系數(shù)，

進(jìn)一步說明，所述的復(fù)合型阻燃劑包括氫氧化鋁、十溴聯(lián)苯醚和三氧化二銻，其中氫氧化鋁、十溴聯(lián)苯醚和三氧化二銻份數(shù)比為3:4:3。

進(jìn)一步說明，所述的環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂由環(huán)氧樹脂與含活性基團(tuán)的有機(jī)硅低聚物經(jīng)化學(xué)改性而成。

進(jìn)一步說明，所述的聚酰胺樹脂為低分子聚酰胺樹脂。

所述的一種環(huán)氧改性有機(jī)硅耐熱涂料的制備方法，包括如下步驟：

將硅烷偶聯(lián)劑、消泡劑、防沉劑、二甲苯依次加入裝有環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂分散缸中，并高速分散15-20分鐘，將聚酰胺樹脂、云母粉、鈦白粉、依次加入分散缸中，并高速分散混合物，溫度控制在70-75℃，時間為18-22分鐘，將復(fù)合型阻燃劑，空心玻璃微珠依次加入分散缸中，并高速分散15-20分鐘。

環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂兼具環(huán)氧樹脂和有機(jī)硅樹脂的特性，固化性好，附著力強(qiáng)，耐熱性優(yōu)異?？招牟Ａ⒅橘|(zhì)輕、導(dǎo)熱系數(shù)低，可降低涂層的密度和導(dǎo)熱系數(shù)；鈦白粉作為耐高溫填料，可增加涂層的耐熱性能；云母粉具有一定的耐溫性，可減少涂層的開裂、粉化；復(fù)合型阻燃劑可有效抑制涂層燃燒。復(fù)合型阻燃劑能抑制涂層燃燒，從而提高涂層的抗燒蝕性能。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明提供了一種環(huán)氧改性有機(jī)硅耐熱涂料，本發(fā)明提供的涂料具有耐高溫，耐輻射，耐水解，耐磨等特性，在極度條件下仍能保持適當(dāng)?shù)奈锢頇C(jī)械性能，從而使被保護(hù)對象在高溫環(huán)境中仍能正常發(fā)揮作用。

具體實施例

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施 例，領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

材料的選擇：環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂hg-43，中昊晨光化工研究院有限公司；環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂sh-023-7，棗陽四?；び邢薰?；低分子650聚酰胺樹脂、硅烷偶聯(lián)劑、空心玻璃微珠、云母粉、鈦白粉、復(fù)合型阻燃劑(包括氫氧化鋁、十溴聯(lián)苯醚和三氧化二銻)、消泡劑和防沉劑均為市售工業(yè)品，二甲苯為分析純。

實施例1

一種環(huán)氧改性有機(jī)硅耐熱涂料，原料的各組分的質(zhì)量份數(shù)比為：環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂20份、聚酰胺樹脂4份、硅烷偶聯(lián)劑0.4份、鈦白粉3份、空心玻璃微珠8份、云母粉3份、復(fù)合型阻燃劑1份、消泡劑0.5份、防沉劑0.8份，二甲苯2份。

所述的復(fù)合型阻燃劑包括氫氧化鋁、十溴聯(lián)苯醚和三氧化二銻，其中氫氧化鋁、十溴聯(lián)苯醚和三氧化二銻份數(shù)比為3:4:3。所述的環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂由環(huán)氧樹脂與含活性基團(tuán)的有機(jī)硅低聚物經(jīng)化學(xué)改性而成。所述的聚酰胺樹脂為低分子聚酰胺樹脂。

所述的一種環(huán)氧改性有機(jī)硅耐熱涂料的制備方法，包括如下步驟：

將硅烷偶聯(lián)劑、消泡劑、防沉劑、二甲苯依次加入裝有環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂分散缸中，并高速分散15分鐘，將聚酰胺樹脂、云母粉、鈦白粉、依次加入分散缸中，并高速分散混合物，溫度控制在70℃，時間為18分鐘，將復(fù)合型阻燃劑，空心玻璃微珠依次加入分散缸中，并高速分散15分鐘。

實施例2

一種環(huán)氧改性有機(jī)硅耐熱涂料，原料的各組分的質(zhì)量份數(shù)比為：環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂35份、聚酰胺樹脂7份、硅烷偶聯(lián)劑0.8份、鈦白粉10份、空心玻璃微珠10份、云母粉8份、復(fù)合型阻燃劑3份、消泡劑1.5份、防沉劑2份，二甲苯7份。

所述的復(fù)合型阻燃劑包括氫氧化鋁、十溴聯(lián)苯醚和三氧化二銻，其中氫氧化鋁、十溴聯(lián)苯醚和三氧化二銻份數(shù)比為3:4:3。所述的環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂由環(huán)氧樹脂與含活性基團(tuán)的有機(jī)硅低聚物經(jīng)化學(xué)改性而成。所述的聚酰胺樹脂為低分子聚酰胺樹脂。

所述的一種環(huán)氧改性有機(jī)硅耐熱涂料的制備方法，包括如下步驟：

將硅烷偶聯(lián)劑、消泡劑、防沉劑、二甲苯依次加入裝有環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂分散缸中，并高速分散20分鐘，將聚酰胺樹脂、云母粉、鈦白粉、依次加入分散缸中，并高速分散混合物，溫度控制在75℃，時間為22分鐘，將復(fù)合型阻燃劑，空心玻璃微珠依次加入分散缸中，并高速分散20分鐘。

實施例3

一種環(huán)氧改性有機(jī)硅耐熱涂料，原料的各組分的質(zhì)量份數(shù)比為：環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂24份、聚酰胺樹脂5份、硅烷偶聯(lián)劑0.5份、鈦白粉4份、空心玻璃微珠9份、云母粉5份、復(fù)合型阻燃劑1份、消泡劑0.8份、防沉劑0.9份，二甲苯4份。

述的復(fù)合型阻燃劑包括氫氧化鋁、十溴聯(lián)苯醚和三氧化二銻，其中氫氧化鋁、十溴聯(lián)苯醚和三氧化二銻份數(shù)比為3:4:3。所述的環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂由環(huán)氧樹脂與含活性基團(tuán)的有機(jī)硅低聚物經(jīng)化學(xué)改性而成。所述的聚酰胺樹脂為低分子聚酰胺樹脂。

所述的一種環(huán)氧改性有機(jī)硅耐熱涂料的制備方法，包括如下步驟：

將硅烷偶聯(lián)劑、消泡劑、防沉劑、二甲苯依次加入裝有環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂分散缸中，并高速分散16分鐘，將聚酰胺樹脂、云母粉、鈦白粉、依次加入分散缸中，并高速分散混合物，溫度控制在72℃，時間為20分鐘，將復(fù)合型阻燃劑，空心玻璃微珠依次加入分散缸中，并高速分散16分鐘。

上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。