本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種機械加工用潤滑切削液及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

隨著機械自動化發(fā)展的步伐，人們對器械的要求也就越來越高，尤其是器械的使用壽命，使用好的切削潤滑油能大大地延長器械的使用壽命，目前，潤滑油的種類繁多，有的不能在高溫下使用，有的不具備良好的粘附性，還有的不具有較好的抗水性能，不能滿足人們的需求。潤滑切削液是金屬各種切削加工中使用于加工區(qū)域起潤滑、冷卻和清洗工件與刀具作用的工業(yè)用液體，高性能的切削液應具備良好的加工性能、理化性能和環(huán)衛(wèi)性能，如潤滑、冷卻、防銹、除油清洗、防腐等，潤滑切削液由基礎油和添加劑兩部分組成，基礎油是的主要成分，決定著潤滑油的基本性質(zhì)，添加劑則可彌補和改善基礎油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤滑油的重要組成部分。普通切削液的操作性能及加工性能較差，機床、工件的防銹蝕性差，油漆的防剝落性差，切削液不易使用與維護，廢液不易處理，廢液處理費用高，機床維護保養(yǎng)費用高，對人體有害和對環(huán)境污染較為嚴重。油基切削液會隨存放或使用期的延續(xù)因氧化而逐漸變質(zhì)使得酸性增加，導致工件和刀具生銹，或因氧化發(fā)泡占據(jù)空間使切削油溢出，也會因氧化導致黏度的不適當增高而使洗凈性能下降；若因工序原因或突發(fā)事件在油基切削液中混入水分，則會增加刀具磨損等不良后果。

申請?zhí)枮?01410263135.7的中國專利申請文件涉及潤滑油技術(shù)領(lǐng)域，其按重量百分數(shù)計：對特丁基苯甲酸1%-3%，二乙醇胺2%-5%，苯甲酸2%-5%，甘油3%-8%，殺菌劑0.5%-3%，乳化劑3%-5%，水余量。

申請?zhí)枮?01210518622.4的中國專利申請文件涉及潤滑劑領(lǐng)域，具體涉及一種潤滑油膏，包括如下質(zhì)量份數(shù)的原料：對羥基苯甲基醛2-4份、枸櫞酸甲酯2-3份、檸檬酸單甲酯1-3份、四氫巴馬亭3-4份、樺葉菊萜1-2份、異去氫木香內(nèi)酯2-5份、羽扇醇棕櫚酸酯2-4份和齊墩果酮酸1-3份。

但是上述切削潤滑油在使用和制造過程中困難、復雜，操作性能及加工性能較差，機床、工件的防銹蝕性差，油漆的防剝落性差，切削液不易使用與維護，廢液不易處理，廢液處理費用高，機床維護保養(yǎng)費用高，對人體有害和對環(huán)境污染較為嚴重，在高溫條件下不能夠吸收大量的熱，并且不能有效地防止水、水蒸氣對器械的影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的所要解決的技術(shù)問題是提供一種機械加工用潤滑切削液，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導致的切削潤滑油在使用和制造過程中困難、復雜，操作性能及加工性能較差，機床、工件的防銹蝕性差，油漆的防剝落性差，切削液不易使用與維護，廢液不易處理，廢液處理費用高，機床維護保養(yǎng)費用高，對人體有害和對環(huán)境污染較為嚴重，在高溫條件下不能夠吸收大量的熱，并且不能有效地防止水、水蒸氣對器械的影響的上述缺陷。

為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供的一種機械加工用潤滑切削液，其特征是：潤滑切削液的重量份為：基礎油26-30份，石油磺酸鈉40-54份，聚丙烯酰胺12-16份，二乙醇胺16-20份，蓖麻油酸聚酯14-17份，硝基甲烷17-19份，土耳其紅油14-19份，甘油聚氧乙烯醚12-16份，分散劑1-4份，粘度指數(shù)改進劑8-14份、殺菌劑6-11份和水30-50份。

一種機械加工用潤滑切削液的生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)步驟如下：

（1）配料，稱取石油磺酸鈉、聚丙烯酰胺、甘油聚氧乙烯醚、二乙醇胺、蓖麻油酸聚酯、硝基甲烷、土耳其紅油、水和基礎油，按照重量份均勻混合，并均勻攪拌得到混合物；

（2）制配物料，將攪拌均勻的所述混合物添加至調(diào)和釜中，攪拌10-16分鐘，后再向調(diào)和釜中添加分散劑，攪拌10-15分鐘，得到物料，后將調(diào)和釜內(nèi)溫度控制為60-70℃，將物料靜置2-3小時；

（3）添加劑，向得到的物料內(nèi)添加粘度指數(shù)改進劑和殺菌劑，攪拌3-5分鐘，得到坯料；

（4）成品，將得到的坯料在化驗室內(nèi)進行檢驗，后將合格的產(chǎn)品打入成品罐，進行罐裝。

優(yōu)選的，所述步驟（2）中，在向所述物料中加入分散劑時，調(diào)和釜內(nèi)溫度控制為90-120℃。

優(yōu)選的，所述步驟（3）中，在向所述物料內(nèi)加入粘度指數(shù)改進劑和殺菌劑時，調(diào)和釜內(nèi)溫度控制為60-70℃。

優(yōu)選的，所述基礎油是粘度指數(shù)為100以上的高粘度指數(shù)的ⅰ、ⅱ、ⅲ類基礎油。

優(yōu)選的，所述粘度指數(shù)改進劑的重量份為：聚甲基丙烯酸酯1份、聚丙烯酸酯4份、無規(guī)聚丙烯5份和乙丙共聚物3份。

優(yōu)選的，所述分散劑的重量份為：硬脂酸單甘油酯3份，乙撐基雙硬脂2份，酰胺三硬脂1份和酸甘油酯2份。

本發(fā)明的有益效果在于：

1、本發(fā)明提供的一種機械加工用潤滑切削液，不僅能有效地防止器械受損，而且具有良好的粘附性、優(yōu)異的防腐蝕性、在高溫條件下能吸收大量的熱，還能有效地防止水、水蒸氣對器械的影響。

2、本發(fā)明潤滑切削液不容易變質(zhì)，使用后對零件清潔處理后可直接涂防銹油，即使在水南風開氣多的春天零件也不容易銹蝕。

3、由于在潤滑切削液中添加了殺菌劑，切削液中滋生的細菌少、切削液使用壽命長且零件不容易生銹。

4、本發(fā)明的潤滑切削液可以解決現(xiàn)有潤滑油粘度指數(shù)低的問題，冷卻、潤滑效果好，使用時摩擦力小。

5、本新型機械加工用潤滑切削液及其生產(chǎn)工藝步驟簡單、易操作，并且制得的切削液抗氧化，使用壽命較長，具有較好的防水性，使用起來也具有很好的安全性。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明做進一步詳細說明。

實施例1

一種機械加工用潤滑切削液，潤滑切削液的重量份為：基礎油26份，石油磺酸鈉40份，聚丙烯酰胺16份，二乙醇胺20份，蓖麻油酸聚酯14份，硝基甲烷18份，土耳其紅油14份，甘油聚氧乙烯醚12份，分散劑1份，粘度指數(shù)改進劑14份、殺菌劑11份和水30份。

一種機械加工用潤滑切削液的生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)步驟如下：

（1）配料，稱取石油磺酸鈉、聚丙烯酰胺、甘油聚氧乙烯醚、二乙醇胺、蓖麻油酸聚酯、硝基甲烷、土耳其紅油、水和基礎油，按照重量份均勻混合，并均勻攪拌得到混合物，其中，基礎油是粘度指數(shù)為100以上的高粘度指數(shù)的ⅰ、ⅱ、ⅲ類基礎油；

（2）制配物料，將攪拌均勻的所述混合物添加至調(diào)和釜中，攪拌10分鐘，后再向調(diào)和釜中添加分散劑，攪拌15分鐘，得到物料，后將調(diào)和釜內(nèi)溫度控制為70℃，將物料靜置3小時，其中，在向所述物料中加入分散劑時，調(diào)和釜內(nèi)溫度控制為120℃，分散劑的重量份為：硬脂酸單甘油酯3份，乙撐基雙硬脂2份，酰胺三硬脂1份和酸甘油酯2份。

（3）添加劑，向得到的物料內(nèi)添加粘度指數(shù)改進劑和殺菌劑，攪拌3分鐘，得到坯料，其中，在向所述物料內(nèi)加入粘度指數(shù)改進劑和殺菌劑時，調(diào)和釜內(nèi)溫度控制為70℃，粘度指數(shù)改進劑的重量份為：聚甲基丙烯酸酯1份、聚丙烯酸酯4份、無規(guī)聚丙烯5份和乙丙共聚物3份；

（4）成品，將得到的坯料在化驗室內(nèi)進行檢驗，后將合格的產(chǎn)品打入成品罐，進行罐裝。

其中，本發(fā)明提供的一種機械加工用潤滑切削液，不僅能有效地防止器械受損，而且具有良好的粘附性、優(yōu)異的防腐蝕性、在高溫條件下能吸收大量的熱，還能有效地防止水、水蒸氣對器械的影響，使用后對零件清潔處理后可直接涂防銹油，即使在水南風開氣多的春天零件也不容易銹蝕，由于在潤滑切削液中添加了殺菌劑，切削液中滋生的細菌少、切削液使用壽命長且零件不容易生銹，本發(fā)明的潤滑切削液可以解決現(xiàn)有潤滑油粘度指數(shù)低的問題，冷卻、潤滑效果好，使用時摩擦力小，與此同時其生產(chǎn)工藝步驟簡單、易操作，并且制得的切削液抗氧化，使用壽命較長，具有較好的防水性，使用起來也具有很好的安全性。

實施例2

一種機械加工用潤滑切削液，潤滑切削液的重量份為：基礎油28份，石油磺酸鈉54份，聚丙烯酰胺12份，二乙醇胺16份，蓖麻油酸聚酯15份，硝基甲烷17份，土耳其紅油16份，甘油聚氧乙烯醚14份，分散劑3份，粘度指數(shù)改進劑7份、殺菌劑8份和水40份。

一種機械加工用潤滑切削液的生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)步驟如下：

（1）配料，稱取石油磺酸鈉、聚丙烯酰胺、甘油聚氧乙烯醚、二乙醇胺、蓖麻油酸聚酯、硝基甲烷、土耳其紅油、水和基礎油，按照重量份均勻混合，并均勻攪拌得到混合物，其中，基礎油是粘度指數(shù)為100以上的高粘度指數(shù)的ⅰ、ⅱ、ⅲ類基礎油；

（2）制配物料，將攪拌均勻的所述混合物添加至調(diào)和釜中，攪拌12分鐘，后再向調(diào)和釜中添加分散劑，攪拌12分鐘，得到物料，后將調(diào)和釜內(nèi)溫度控制為65℃，將物料靜置2.5小時，其中，在向所述物料中加入分散劑時，調(diào)和釜內(nèi)溫度控制為90℃，分散劑的重量份為：硬脂酸單甘油酯3份，乙撐基雙硬脂2份，酰胺三硬脂1份和酸甘油酯2份。

（3）添加劑，向得到的物料內(nèi)添加粘度指數(shù)改進劑和殺菌劑，攪拌4分鐘，得到坯料，其中，在向所述物料內(nèi)加入粘度指數(shù)改進劑和殺菌劑時，調(diào)和釜內(nèi)溫度控制為65℃，粘度指數(shù)改進劑的重量份為：聚甲基丙烯酸酯1份、聚丙烯酸酯4份、無規(guī)聚丙烯5份和乙丙共聚物3份；

（4）成品，將得到的坯料在化驗室內(nèi)進行檢驗，后將合格的產(chǎn)品打入成品罐，進行罐裝。

其中，本發(fā)明提供的一種機械加工用潤滑切削液，不僅能有效地防止器械受損，而且具有良好的粘附性、優(yōu)異的防腐蝕性、在高溫條件下能吸收大量的熱，還能有效地防止水、水蒸氣對器械的影響，使用后對零件清潔處理后可直接涂防銹油，即使在水南風開氣多的春天零件也不容易銹蝕，由于在潤滑切削液中添加了殺菌劑，切削液中滋生的細菌少、切削液使用壽命長且零件不容易生銹，本發(fā)明的潤滑切削液可以解決現(xiàn)有潤滑油粘度指數(shù)低的問題，冷卻、潤滑效果好，使用時摩擦力小，與此同時其生產(chǎn)工藝步驟簡單、易操作，并且制得的切削液抗氧化，使用壽命較長，具有較好的防水性，使用起來也具有很好的安全性。

實施例3

一種機械加工用潤滑切削液，潤滑切削液的重量份為：基礎油30份，石油磺酸鈉45份，聚丙烯酰胺14份，二乙醇胺18份，蓖麻油酸聚酯17份，硝基甲烷19份，土耳其紅油19份，甘油聚氧乙烯醚16份，分散劑4份，粘度指數(shù)改進劑8份、殺菌劑6份和水50份。

一種機械加工用潤滑切削液的生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)步驟如下：

（1）配料，稱取石油磺酸鈉、聚丙烯酰胺、甘油聚氧乙烯醚、二乙醇胺、蓖麻油酸聚酯、硝基甲烷、土耳其紅油、水和基礎油，按照重量份均勻混合，并均勻攪拌得到混合物，其中，基礎油是粘度指數(shù)為100以上的高粘度指數(shù)的ⅰ、ⅱ、ⅲ類基礎油；

（2）制配物料，將攪拌均勻的所述混合物添加至調(diào)和釜中，攪拌16分鐘，后再向調(diào)和釜中添加分散劑，攪拌10分鐘，得到物料，后將調(diào)和釜內(nèi)溫度控制為60℃，將物料靜置2小時，其中，在向所述物料中加入分散劑時，調(diào)和釜內(nèi)溫度控制為100℃，分散劑的重量份為：硬脂酸單甘油酯3份，乙撐基雙硬脂2份，酰胺三硬脂1份和酸甘油酯2份。

（3）添加劑，向得到的物料內(nèi)添加粘度指數(shù)改進劑和殺菌劑，攪拌5分鐘，得到坯料，其中，在向所述物料內(nèi)加入粘度指數(shù)改進劑和殺菌劑時，調(diào)和釜內(nèi)溫度控制為60℃，粘度指數(shù)改進劑的重量份為：聚甲基丙烯酸酯1份、聚丙烯酸酯4份、無規(guī)聚丙烯5份和乙丙共聚物3份；

（4）成品，將得到的坯料在化驗室內(nèi)進行檢驗，后將合格的產(chǎn)品打入成品罐，進行罐裝。

其中，本發(fā)明提供的一種機械加工用潤滑切削液，不僅能有效地防止器械受損，而且具有良好的粘附性、優(yōu)異的防腐蝕性、在高溫條件下能吸收大量的熱，還能有效地防止水、水蒸氣對器械的影響，使用后對零件清潔處理后可直接涂防銹油，即使在水南風開氣多的春天零件也不容易銹蝕，由于在潤滑切削液中添加了殺菌劑，切削液中滋生的細菌少、切削液使用壽命長且零件不容易生銹，本發(fā)明的潤滑切削液可以解決現(xiàn)有潤滑油粘度指數(shù)低的問題，冷卻、潤滑效果好，使用時摩擦力小，與此同時其生產(chǎn)工藝步驟簡單、易操作，并且制得的切削液抗氧化，使用壽命較長，具有較好的防水性，使用起來也具有很好的安全性。

由技術(shù)常識可知，本發(fā)明可以通過其它的不脫離其精神實質(zhì)或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或在等同于本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。