專利名稱：超薄石板加工方法及其復(fù)合板的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明 涉及一種石板材加工，特別涉及一種超薄石板加工方法及其復(fù)合板的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前在石板材進行薄化加工過程時，往往由于板材固定時存在松動，容易造成石板材表面加工不平整，加工出來的石板材質(zhì)量不佳。除此之外，大理石板材和花崗石板材屬高檔裝飾材料，目前被廣泛用于賓館、展覽館、影劇院、商場、機場、車站等公共建筑的室內(nèi)欄桿、窗臺板、臺面等部位。但在住宅裝飾中很少用大理石板材或花崗石板材做墻面裝飾， 主要是因為以往大理石或花崗石板材的重量重，施工極其不方便。因此，針對上述問題是本發(fā)明的研究目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種超薄石板加工方法，有利于在石板薄化加工時保持石板的固定，提升加工質(zhì)量。本發(fā)明的特征在于一種超薄石板加工方法，其特征在于，按如下步驟進行
a.預(yù)置薄石板；
b.將薄石板置于底冊均布有負(fù)壓吸附孔道的定位平臺上，啟動真空設(shè)備抽吸，使薄石板在負(fù)壓吸附力的作用下定位機架平臺上，而后進行薄石板表面平面上定厚及磨光加工。本發(fā)明的另一目的在于提供一種超薄石板復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，制得的該超薄石板復(fù)合板有利于板材墻面的施工。本發(fā)明的另一特征在于一種超薄石板復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，按如下步驟進行
a.預(yù)備超薄石板和環(huán)氧酚醛層壓玻璃布板；
b.在超薄石板上表面涂上環(huán)氧改性膠；
c.在環(huán)氧改性膠上鋪上玻纖格柵布；
d.在玻纖格柵布上再涂上環(huán)氧改性膠；
e.最后在環(huán)氧改性膠上鋪上環(huán)氧酚醛層壓玻璃布板，壓實固化即可。本發(fā)明的優(yōu)點本發(fā)明通過負(fù)壓加工形式，能有效提升石板的薄化加工質(zhì)量及成品率，從而提升超薄石板復(fù)合板的加工質(zhì)量，大大方便了墻面或地面的裝飾，節(jié)省了大量的施工時間。


圖1為本發(fā)明超薄石材加工示意圖。圖2本發(fā)明超薄石板復(fù)合板實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式參考圖1和圖2，一種超薄石板加工方法，按如下步驟進行
a.預(yù)置薄石板；
b.將薄石板7置于底冊均布有負(fù)壓吸附孔道5的定位平臺6上，啟動真空設(shè)備抽吸， 使薄石板在負(fù)壓吸附力的作用下定位機架平臺上，而后進行薄石板上表面平面上定厚及磨光加工。一種超薄石板復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，按如下步驟進行
a.預(yù)備超薄石板和環(huán)氧酚醛層壓玻璃布板；
b.在超薄石板上表面涂上環(huán)氧改性膠；
c.在環(huán)氧改性膠上鋪上玻纖格柵布；
d.在玻纖格柵布上再涂上環(huán)氧改性膠；
e.最后在環(huán)氧改性膠上鋪上環(huán)氧酚醛層壓玻璃布板，壓實固化即可。上述復(fù)合板包括樹脂或塑料底板1和固設(shè)于底板上的超薄石板2。上述超薄石板厚度在0. 5 mm 6mm之間。上述底板厚度在0. 1 mm 3mm之間。上述復(fù)合板總厚度在8mm以下。上述底板為環(huán)氧酚醛層壓玻璃布板。上述超薄石板為大理石或花崗石薄板。上述底板與超薄石板之間設(shè)有膠接層3，所述膠接層為涂覆有環(huán)氧改性膠的玻纖格柵布4。上述涂膠在常溫下進行，涂膠厚度在0. 02mm Imm之間。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1.一種超薄石板加工方法，其特征在于，按如下步驟進行a.預(yù)置薄石板；b.將薄石板置于底冊均布有負(fù)壓吸附孔道的定位平臺上，啟動真空設(shè)備抽吸，使薄石板在負(fù)壓吸附力的作用下定位機架平臺上，而后進行薄石板表面平面上定厚及磨光加工。
2.一種超薄石板復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，按如下步驟進行a.預(yù)備超薄石板和環(huán)氧酚醛層壓玻璃布板；b.在超薄石板上表面涂上環(huán)氧改性膠；c.在環(huán)氧改性膠上鋪上玻纖格柵布；d.在玻纖格柵布上再涂上環(huán)氧改性膠；e.最后在環(huán)氧改性膠上鋪上環(huán)氧酚醛層壓玻璃布板，壓實固化即可。
3.根據(jù)權(quán)力要求2所屬的超薄石板復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述復(fù)合板包括樹脂或塑料底板和固設(shè)于底板上的超薄石板。
4.根據(jù)權(quán)力要求2或3所屬的超薄石板復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，其特征在于板厚度在0.5 mm 6mm之間。
5.根據(jù)權(quán)力要求2或3所屬的超薄石板復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，其特征在于度在0. 1 mm 3mm之間。
6.根據(jù)權(quán)力要求2或3所屬的超薄石板復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，其特征在于總厚度在8mm以下。
7.根據(jù)權(quán)力要求2或3所屬的超薄石板復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，其特征在于環(huán)氧酚醛層壓玻璃布板。
8.根據(jù)權(quán)力要求2或3所屬的超薄石板復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，其特征在于板為大理石或花崗石薄板。
9.根據(jù)權(quán)力要求2或3所屬的超薄石板復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，其特征在于超薄石板之間設(shè)有膠接層，所述膠接層為涂覆有環(huán)氧改性膠的玻纖格柵布。
10.根據(jù)權(quán)力要求2所屬的超薄石板復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述涂膠在常溫下進行，涂膠厚度在0. 02mm Imm之間。所述超薄石 所述底板厚 所述復(fù)合板 所述底板為 所述超薄石 所述底板與
全文摘要
本發(fā)明涉及一種超薄石板加工方法，其特征在于，按如下步驟進行a.預(yù)置薄石板；b.將薄石板置于底冊均布有負(fù)壓吸附孔道的定位平臺上，啟動真空設(shè)備抽吸，使薄石板在負(fù)壓吸附力的作用下定位機架平臺上，而后進行薄石板表面平面上定厚及磨光加工。本發(fā)明通過負(fù)壓加工形式，能有效提升石板的薄化加工質(zhì)量及成品率，從而提升超薄石板復(fù)合板的加工質(zhì)量，大大方便了墻面或地面的裝飾，節(jié)省了大量的施工時間。
文檔編號B28D1/00GK102152402SQ20111002626
公開日2011年8月17日 申請日期2011年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月25日
發(fā)明者黃桂芳 申請人:黃桂芳