本發(fā)明涉及防腐材料技術領域，尤其涉及一種能夠長時間的有效保護鋼絞線的鋼絞線專用防腐脂及其制備方法。
背景技術：
鋼絞線在日常生活中的應用已相當普遍，然而它的腐蝕卻一直是一個令人頭疼的問題。鋼絞線腐蝕的要害處不僅在于本身的損失，更嚴重的是制品結構損壞所造成的損失大到無法估量。一般的金屬防腐材料都只是涂刷或附著在金屬表面，起到隔離作用，經(jīng)不起成年累月的自然破壞，保護時間很短。
目前，防腐脂基本都是按照鋰基脂或者復合鋰基脂的配方和方法進行生產(chǎn)的，該方法所制備的產(chǎn)品，鋼網(wǎng)分油基本都在10％或者5％以內(nèi)，鋼網(wǎng)分油率沒有達到很低的水平。但是這種高壓導線很容易因為電流過大而使溫度攀升至很高，這種情況下，按照目前技術制備的防腐脂析油問題嚴重，其結果會導致防腐脂對導線的保護作用急劇下降，進而影響了導線的整體使用壽命。
鋼網(wǎng)分油率成為鋼絞線能否有效保護的瓶頸問題。因此，需要針對這種關鍵技術難題進行全面優(yōu)化，確保高空導線能得到長時間的有效保護。
技術實現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有鋼絞線防腐脂的制備方法的不足之處，本發(fā)明提供了一種針對防腐脂析油嚴重、對鋼絞線進行長期有效保護的鋼絞線專用防腐脂及其制備方法。
一種鋼絞線專用防腐脂，其組成為：12-羥基硬脂酸5％～10％w；工業(yè)硬脂酸1％～3％w；氫氧化鋰3％～5％w；熟石灰0.5％～1％w；水8％～13％w；650sn礦物油70％～75％w；粘度指數(shù)改進劑0.5％～1％w；清凈劑0.5％～1％w；防銹劑0.5％～1％w；抗氧化劑0.5％～1％w。
進一步改進的是，所述的粘度指數(shù)改進劑可以是聚甲基丙烯酸酯或乙烯丙烯共聚物或聚異丁烯。
進一步改進的是，所述的清凈劑可以是聚異丁烯硫磷酸鋇鹽。
進一步改進的是，所述的防銹劑可以是石油磺酸鋇或石油磺酸鈉或環(huán)烷酸鋅。
進一步改進的是，所述的抗氧劑可以是二苯胺或丁基羥基茴香醚或沒食子酸丙酯。
一種鋼絞線專用防腐脂的制備方法，其步驟如下：
a.將650sn礦物油充入添加有硼酸的皂化釜，并升溫到55～75℃；
b.然后加入12-羥基硬脂酸，工業(yè)硬脂酸，氫氧化鋰，熟石灰，水，添加完后起壓、恒壓、卸壓，再溫度升高至150～190℃之間，加入650sn礦物油100～500l，繼續(xù)升溫至220～248℃進行急冷混合并轉入調(diào)和釜中，進行循環(huán)剪切；
c.加入聚甲基丙烯酸酯，聚異丁烯硫磷酸鋇鹽，石油磺酸鋇，二苯胺，通過調(diào)整650sn礦物油的量得到錐入度為220-295的防腐脂，符合要求后，均質(zhì)，脫氣。
本發(fā)明的有益效果是：本鋼絞線專用防腐脂的制備方法，主要在皂化過程中加入硼酸提高了潤滑脂的膠體安定性，并且調(diào)和過程中加入聚甲基丙烯酸酯使填充油能牢牢的包在皂纖維中，可以大幅改善防腐脂的鋼網(wǎng)分油率，解決目前鋼絞線防腐脂析油嚴重，達到對鋼絞線的有效保護。
具體實施方式
下面將結合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例1
一種鋼絞線專用防腐脂，其組成為：12-羥基硬脂酸5％～10％w；工業(yè)硬脂酸1％～3％w；氫氧化鋰3％～5％w；熟石灰0.5％～1％w；水8％～13％w；650sn礦物油70％～75％w；粘度指數(shù)改進劑0.5％～1％w；清凈劑0.5％～1％w；防銹劑0.5％～1％w；抗氧化劑0.5％～1％w。
進一步改進的是，粘度指數(shù)改進劑可以是聚甲基丙烯酸酯或乙烯丙烯共聚物或聚異丁烯。
進一步改進的是，清凈劑可以是聚異丁烯硫磷酸鋇鹽。
進一步改進的是，防銹劑可以是石油磺酸鋇或石油磺酸鈉或環(huán)烷酸鋅。
進一步改進的是，抗氧劑可以是二苯胺或丁基羥基茴香醚或沒食子酸丙酯。
一種鋼絞線專用防腐脂的制備方法，其步驟如下：
a.將650sn礦物油充入添加有硼酸的皂化釜，并升溫到55～75℃；
b.然后加入12-羥基硬脂酸，工業(yè)硬脂酸，氫氧化鋰，熟石灰，水，添加完后起壓、恒壓、卸壓，再溫度升高至150～190℃之間，加入650sn礦物油100～500l，繼續(xù)升溫至220～248℃進行急冷混合并轉入調(diào)和釜中，進行循環(huán)剪切；
c.加入聚甲基丙烯酸酯，聚異丁烯硫磷酸鋇鹽，石油磺酸鋇，二苯胺，通過調(diào)整650sn礦物油的量得到錐入度為220-295的潤滑油，符合要求后，均質(zhì)，脫氣。
實施例2
一種鋼絞線專用防腐脂，其組成為：12-羥基硬脂酸8％w，工業(yè)硬脂酸2w，氫氧化鋰4％w，熟石灰0.5％w，水10％w，聚甲基丙烯酸酯0.5％w，聚異丁烯硫磷酸鋇鹽0.5％w，石油磺酸鋇0.5％w，二苯胺0.5％w和650sn73.5％w。
一種鋼絞線專用防腐脂的制備方法，其步驟如下：將650sn礦物油充入皂化釜，并升溫到65℃；然后加入12-羥基硬脂酸，工業(yè)硬脂酸，氫氧化鋰，熟石灰，水，添加完后起壓、恒壓、卸壓，再溫度升高至150～190℃之間，加入650sn礦物油100～500l，繼續(xù)升溫至220進行急冷混合并轉入調(diào)和釜中，進行循環(huán)剪切；加入聚甲基丙烯酸酯，聚異丁烯硫磷酸鋇鹽，石油磺酸鋇，二苯胺，通過調(diào)整650sn礦物油的量得到錐入度為220-295的防腐脂，符合要求后，均質(zhì)，脫氣。
本鋼絞線專用防腐脂的制備方法，主要在皂化過程中加入硼酸提高了潤滑脂的膠體安定性，并且調(diào)和過程中加入聚甲基丙烯酸酯使填充油能牢牢的包在皂纖維中，可以大幅改善防腐脂的鋼網(wǎng)分油率，解決目前鋼絞線防腐脂析油嚴重，達到對鋼絞線的有效保護。
盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。