本發(fā)明涉及金屬切削液的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有優(yōu)異潤滑性的金屬切削液。

背景技術(shù)：

金屬切削液是金屬加工過程所需要的一種重要的輔助材料，它主要起到防銹、潤滑、清洗及冷卻的效果?，F(xiàn)有技術(shù)中的金屬切削液的潤滑性無法滿足實際生產(chǎn)過程中的需求，因此亟需設(shè)計一種具有優(yōu)異潤滑性的金屬切削液來解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種具有優(yōu)異潤滑性的金屬切削液，具有優(yōu)異的潤滑性能。

本發(fā)明提出的一種具有優(yōu)異潤滑性的金屬切削液，其原料按重量份包括：菜籽油35-65份、改性硅油6-8份、硬脂酸甲酯1-5份、硬脂酸丁酯2-5份、二聚亞油酸乙二醇酯3-6份、季戊四醇油酸酯2-5份、改性極壓劑8-12份、有機硼酸酯3-5份、脂肪酸咪唑硼酸單酯2-4份、聚丙烯酰胺1-3份、烷基硼酸酯2-5份、羧酸醇酰胺4-6份、馬來海松酸醇酰胺2-5份、二烷基醚胺3-6份、抗凝劑1-4份、降凝劑2-5份、助乳劑3-6份。

優(yōu)選地，改性硅油的原料按重量份包括：三羥甲基丙烷15-25份、對甲苯磺酸3-6份、二氯甲烷4-8份、苯甲醛2-5份、三乙胺3-6份、丙烯酰氯1-3份、正己酰氯2-5份、氯鉑酸1-4份。

優(yōu)選地，改性硅油的制備方法，包括如下步驟：

s1、將三羥甲基丙烷、對甲苯磺酸和二氯甲烷混合均勻，室溫下攪拌溶解，然后滴加苯甲醛，靜置，洗滌，干燥，冷卻至室溫得到物料a；

s2、將物料a和三乙胺混合均勻，冷卻后滴加丙烯酰氯，靜置，過濾，接著將濾液洗滌，水洗至中性，室溫下攪拌，萃取、洗滌、干燥，冷卻至室溫得到物料b；

s3、將物料b和四氫呋喃混合均勻，冰水浴攪拌下滴加正己酰氯，靜置，過濾，接著將濾液洗滌，水洗至中性，減壓蒸出四氫呋喃，干燥后冷卻至室溫得到物料c；

s4、將物料c、甲苯和氯鉑酸混合均勻，氮氣保護下，升溫，滴加硅油，減壓蒸出甲苯，冷卻至室溫得到改性硅油。

優(yōu)選地，改性硅油的制備方法，包括如下步驟：

s1、將三羥甲基丙烷、對甲苯磺酸和二氯甲烷混合均勻，室溫下攪拌溶解，然后滴加苯甲醛，靜置20-26h，接著用質(zhì)量分數(shù)為4-6％的碳酸氫鈉溶液洗滌1-3次，干燥，冷卻至室溫得到物料a；

s2、將物料a和三乙胺混合均勻，冷卻至0-5℃，然后滴加丙烯酰氯，靜置0.5-1.5h，過濾，接著將濾液用質(zhì)量分數(shù)為4-6％的碳酸氫鈉溶液洗滌1-3次，水洗至中性，室溫下攪拌5-7h，萃取、洗滌、干燥，冷卻至室溫得到物料b；

s3、將物料b和四氫呋喃混合均勻，冰水浴攪拌下滴加正己酰氯，靜置1-3h，過濾，接著將濾液用質(zhì)量分數(shù)為4-6％的碳酸氫鈉溶液洗滌1-3次，水洗至中性，減壓蒸出四氫呋喃，干燥后冷卻至室溫得到物料c；

s4、將物料c、甲苯和氯鉑酸混合均勻，氮氣保護下，升溫至90-100℃，滴加硅油，減壓蒸出甲苯，冷卻至室溫得到改性硅油。

優(yōu)選地，改性極壓劑按如下工藝進行制備：將二烷基二硫代磷酸、吡啶和乙醇混合均勻，升溫后保溫，接著以無水乙醇為溶劑進行重結(jié)晶，得到物料a，然后向物料a中加入硼砂和乙醇水溶液混合均勻，升溫后陳化，趁熱過濾，洗滌，然后真空干燥，冷卻至室溫得到改性極壓劑。

優(yōu)選地，改性極壓劑按如下工藝進行制備：將二烷基二硫代磷酸、吡啶和乙醇混合均勻，然后升溫至55-65℃，保溫30-50min，接著以無水乙醇為溶劑進行重結(jié)晶，得到物料a，然后向物料a中加入硼砂和乙醇水溶液混合均勻，升溫至60-70℃，陳化25-35min，趁熱過濾，洗滌，然后于55-65℃真空干燥40-50h，冷卻至室溫得到改性極壓劑。

優(yōu)選地，改性極壓劑的制備工藝中，二烷基二硫代磷酸、吡啶和硼砂的重量比為4-8：1-3：6-9。

本發(fā)明提出的一種具有優(yōu)異潤滑性的金屬切削液，其原料包括菜籽油、改性硅油、硬脂酸甲酯、硬脂酸丁酯、二聚亞油酸乙二醇酯、季戊四醇油酸酯、改性極壓劑、有機硼酸酯、脂肪酸咪唑硼酸單酯、聚丙烯酰胺、烷基硼酸酯、羧酸醇酰胺、馬來海松酸醇酰胺、二烷基醚胺、抗凝劑、降凝劑和助乳劑。其中，改性硅油通過將三羥甲基丙烷、對甲苯磺酸和二氯甲烷混合均勻，室溫下攪拌溶解，然后滴加苯甲醛，靜置，洗滌，干燥，冷卻至室溫得到物料a；將物料a和三乙胺混合均勻，冷卻后滴加丙烯酰氯，靜置，過濾，接著將濾液洗滌，水洗至中性，室溫下攪拌，萃取、洗滌、干燥，冷卻至室溫得到物料b；將物料b和四氫呋喃混合均勻，冰水浴攪拌下滴加正己酰氯，靜置，過濾，接著將濾液洗滌，水洗至中性，減壓蒸出四氫呋喃，干燥后冷卻至室溫得到物料c；將物料c、甲苯和氯鉑酸混合均勻，氮氣保護下，升溫，滴加硅油，減壓蒸出甲苯，冷卻至室溫得到改性硅油，運用到本發(fā)明的金屬切削液的制備中，有效提高了本發(fā)明金屬切削液的潤滑性能。其中，改性極壓劑通過將二烷基二硫代磷酸、吡啶和乙醇混合均勻，升溫后保溫，接著以無水乙醇為溶劑進行重結(jié)晶，得到物料a，然后向物料a中加入硼砂和乙醇水溶液混合均勻，升溫后陳化，趁熱過濾，洗滌，然后真空干燥，冷卻至室溫得到改性極壓劑，運用到本發(fā)明的金屬切削液的制備中，有效提高了本發(fā)明金屬切削液的極壓性能。本發(fā)明制備得到的金屬切削液具有優(yōu)異的潤滑性能。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做出詳細說明，應(yīng)當(dāng)了解，實施例只用于說明本發(fā)明，而不是用于對本發(fā)明進行限定，任何在本發(fā)明基礎(chǔ)上所做的修改、等同替換等均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

具體實施方式中，菜籽油的重量份可以為35份、36份、37份、38份、39份、40份、41份、42份、43份、44份、45份、46份、47份、48份、49份、50份、51份、52份、53份、54份、55份、56份、57份、58份、59份、60份、61份、62份、63份、64份、65份；改性硅油的重量份可以為6份、6.5份、7份、7.5份、8份；硬脂酸甲酯的重量份可以為1份、2份、3份、4份、5份；硬脂酸丁酯的重量份可以為2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；二聚亞油酸乙二醇酯的重量份可以為3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；季戊四醇油酸酯的重量份可以為2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；改性極壓劑的重量份可以為8份、9份、10份、11份、12份；有機硼酸酯的重量份可以為3份、3.5份、4份、4.5份、5份；脂肪酸咪唑硼酸單酯的重量份可以為2份、2.5份、3份、3.5份、4份；聚丙烯酰胺的重量份可以為1份、1.5份、2份、2.5份、3份；烷基硼酸酯的重量份可以為2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；羧酸醇酰胺的重量份可以為4份、4.5份、5份、5.5份、6份；馬來海松酸醇酰胺的重量份可以為2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；二烷基醚胺的重量份可以為3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；抗凝劑的重量份可以為1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份；降凝劑的重量份可以為2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；助乳劑的重量份可以為3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份。

實施例1

本發(fā)明提出的一種具有優(yōu)異潤滑性的金屬切削液，其原料按重量份包括：菜籽油50份、改性硅油7份、硬脂酸甲酯3份、硬脂酸丁酯3.5份、二聚亞油酸乙二醇酯4.5份、季戊四醇油酸酯3.5份、改性極壓劑10份、有機硼酸酯4份、脂肪酸咪唑硼酸單酯3份、聚丙烯酰胺2份、烷基硼酸酯3.5份、羧酸醇酰胺5份、馬來海松酸醇酰胺3.5份、二烷基醚胺4.5份、抗凝劑2.5份、降凝劑3.5份、助乳劑4.5份。

實施例2

本發(fā)明提出的一種具有優(yōu)異潤滑性的金屬切削液，其原料按重量份包括：菜籽油35份、改性硅油8份、硬脂酸甲酯1份、硬脂酸丁酯5份、二聚亞油酸乙二醇酯3份、季戊四醇油酸酯5份、改性極壓劑8份、有機硼酸酯5份、脂肪酸咪唑硼酸單酯2份、聚丙烯酰胺3份、烷基硼酸酯2份、羧酸醇酰胺6份、馬來海松酸醇酰胺2份、二烷基醚胺6份、抗凝劑1份、降凝劑5份、助乳劑3份。

改性硅油的制備方法，包括如下步驟：

s1、按重量份將15份三羥甲基丙烷、6份對甲苯磺酸和4份二氯甲烷混合均勻，室溫下攪拌溶解，然后滴加5份苯甲醛，靜置20h，接著用質(zhì)量分數(shù)為6％的碳酸氫鈉溶液洗滌1次，干燥，冷卻至室溫得到物料a；

s2、將物料a和6份三乙胺混合均勻，冷卻至0℃，然后滴加3份丙烯酰氯，靜置0.5h，過濾，接著將濾液用質(zhì)量分數(shù)為6％的碳酸氫鈉溶液洗滌1次，水洗至中性，室溫下攪拌7h，萃取、洗滌、干燥，冷卻至室溫得到物料b；

s3、將物料b和四氫呋喃混合均勻，冰水浴攪拌下滴加2份正己酰氯，靜置3h，過濾，接著將濾液用質(zhì)量分數(shù)為4％的碳酸氫鈉溶液洗滌3次，水洗至中性，減壓蒸出四氫呋喃，干燥后冷卻至室溫得到物料c；

s4、將物料c、甲苯和1份氯鉑酸混合均勻，氮氣保護下，升溫至100℃，滴加硅油，減壓蒸出甲苯，冷卻至室溫得到改性硅油。

改性極壓劑按如下工藝進行制備：按重量份將4份二烷基二硫代磷酸、3份吡啶和乙醇混合均勻，然后升溫至55℃，保溫50min，接著以無水乙醇為溶劑進行重結(jié)晶，得到物料a，然后向物料a中加入6份硼砂和乙醇水溶液混合均勻，升溫至70℃，陳化25min，趁熱過濾，洗滌，然后于65℃真空干燥40h，冷卻至室溫得到改性極壓劑。

實施例3

本發(fā)明提出的一種具有優(yōu)異潤滑性的金屬切削液，其原料按重量份包括：菜籽油65份、改性硅油6份、硬脂酸甲酯5份、硬脂酸丁酯2份、二聚亞油酸乙二醇酯6份、季戊四醇油酸酯2份、改性極壓劑12份、有機硼酸酯3份、脂肪酸咪唑硼酸單酯4份、聚丙烯酰胺1份、烷基硼酸酯5份、羧酸醇酰胺4份、馬來海松酸醇酰胺5份、二烷基醚胺3份、抗凝劑4份、降凝劑2份、助乳劑6份。

改性硅油的制備方法，包括如下步驟：

s1、按重量份將25份三羥甲基丙烷、3份對甲苯磺酸和8份二氯甲烷混合均勻，室溫下攪拌溶解，然后滴加2份苯甲醛，靜置26h，接著用質(zhì)量分數(shù)為4％的碳酸氫鈉溶液洗滌3次，干燥，冷卻至室溫得到物料a；

s2、將物料a和3份三乙胺混合均勻，冷卻至5℃，然后滴加1份丙烯酰氯，靜置1.5h，過濾，接著將濾液用質(zhì)量分數(shù)為4％的碳酸氫鈉溶液洗滌3次，水洗至中性，室溫下攪拌5h，萃取、洗滌、干燥，冷卻至室溫得到物料b；

s3、將物料b和四氫呋喃混合均勻，冰水浴攪拌下滴加5份正己酰氯，靜置1h，過濾，接著將濾液用質(zhì)量分數(shù)為6％的碳酸氫鈉溶液洗滌1次，水洗至中性，減壓蒸出四氫呋喃，干燥后冷卻至室溫得到物料c；

s4、將物料c、甲苯和4份氯鉑酸混合均勻，氮氣保護下，升溫至90℃，滴加硅油，減壓蒸出甲苯，冷卻至室溫得到改性硅油。

改性極壓劑按如下工藝進行制備：按重量份將8份二烷基二硫代磷酸、1份吡啶和乙醇混合均勻，然后升溫至65℃，保溫30min，接著以無水乙醇為溶劑進行重結(jié)晶，得到物料a，然后向物料a中加入9份硼砂和乙醇水溶液混合均勻，升溫至60℃，陳化35min，趁熱過濾，洗滌，然后于55℃真空干燥50h，冷卻至室溫得到改性極壓劑。

實施例4

本發(fā)明提出的一種具有優(yōu)異潤滑性的金屬切削液，其原料按重量份包括：菜籽油38份、改性硅油7.5份、硬脂酸甲酯2份、硬脂酸丁酯4份、二聚亞油酸乙二醇酯4份、季戊四醇油酸酯4份、改性極壓劑9份、有機硼酸酯4.5份、脂肪酸咪唑硼酸單酯2.5份、聚丙烯酰胺2.5份、烷基硼酸酯3份、羧酸醇酰胺5.5份、馬來海松酸醇酰胺3份、二烷基醚胺5份、抗凝劑2份、降凝劑4份、助乳劑4份。

改性硅油的制備方法，包括如下步驟：

s1、按重量份將18份三羥甲基丙烷、5份對甲苯磺酸和5份二氯甲烷混合均勻，室溫下攪拌溶解，然后滴加4份苯甲醛，靜置22h，接著用質(zhì)量分數(shù)為5.5％的碳酸氫鈉溶液洗滌1次，干燥，冷卻至室溫得到物料a；

s2、將物料a和5份三乙胺混合均勻，冷卻至1℃，然后滴加2.5份丙烯酰氯，靜置0.8h，過濾，接著將濾液用質(zhì)量分數(shù)為＝5.5％的碳酸氫鈉溶液洗滌1次，水洗至中性，室溫下攪拌6.5h，萃取、洗滌、干燥，冷卻至室溫得到物料b；

s3、將物料b和四氫呋喃混合均勻，冰水浴攪拌下滴加3份正己酰氯，靜置2.5h，過濾，接著將濾液用質(zhì)量分數(shù)為4.5％的碳酸氫鈉溶液洗滌3次，水洗至中性，減壓蒸出四氫呋喃，干燥后冷卻至室溫得到物料c；

s4、將物料c、甲苯和2份氯鉑酸混合均勻，氮氣保護下，升溫至98℃，滴加硅油，減壓蒸出甲苯，冷卻至室溫得到改性硅油。

改性極壓劑按如下工藝進行制備：按重量份將5份二烷基二硫代磷酸、2.5份吡啶和乙醇混合均勻，然后升溫至58℃，保溫45min，接著以無水乙醇為溶劑進行重結(jié)晶，得到物料a，然后向物料a中加入7份硼砂和乙醇水溶液混合均勻，升溫至68℃，陳化28min，趁熱過濾，洗滌，然后于62℃真空干燥42h，冷卻至室溫得到改性極壓劑。

實施例5

本發(fā)明提出的一種具有優(yōu)異潤滑性的金屬切削液，其原料按重量份包括：菜籽油62份、改性硅油6.5份、硬脂酸甲酯4份、硬脂酸丁酯3份、二聚亞油酸乙二醇酯5份、季戊四醇油酸酯3份、改性極壓劑11份、有機硼酸酯3.5份、脂肪酸咪唑硼酸單酯3.5份、聚丙烯酰胺1.5份、烷基硼酸酯4份、羧酸醇酰胺4.5份、馬來海松酸醇酰胺4份、二烷基醚胺4份、抗凝劑3份、降凝劑3份、助乳劑5份。

改性硅油的制備方法，包括如下步驟：

s1、按重量份將22份三羥甲基丙烷、4份對甲苯磺酸和7份二氯甲烷混合均勻，室溫下攪拌溶解，然后滴加3份苯甲醛，靜置24h，接著用質(zhì)量分數(shù)為4.5％的碳酸氫鈉溶液洗滌3次，干燥，冷卻至室溫得到物料a；

s2、將物料a和4份三乙胺混合均勻，冷卻至4℃，然后滴加1.5份丙烯酰氯，靜置1.2h，過濾，接著將濾液用質(zhì)量分數(shù)為4.5％的碳酸氫鈉溶液洗滌3次，水洗至中性，室溫下攪拌5.5h，萃取、洗滌、干燥，冷卻至室溫得到物料b；

s3、將物料b和四氫呋喃混合均勻，冰水浴攪拌下滴加4份正己酰氯，靜置1.5h，過濾，接著將濾液用質(zhì)量分數(shù)為5.5％的碳酸氫鈉溶液洗滌1次，水洗至中性，減壓蒸出四氫呋喃，干燥后冷卻至室溫得到物料c；

s4、將物料c、甲苯和3份氯鉑酸混合均勻，氮氣保護下，升溫至92℃，滴加硅油，減壓蒸出甲苯，冷卻至室溫得到改性硅油。

改性極壓劑按如下工藝進行制備：按重量份將7份二烷基二硫代磷酸、1.5份吡啶和乙醇混合均勻，然后升溫至62℃，保溫35min，接著以無水乙醇為溶劑進行重結(jié)晶，得到物料a，然后向物料a中加入8份硼砂和乙醇水溶液混合均勻，升溫至62℃，陳化32min，趁熱過濾，洗滌，然后于58℃真空干燥48h，冷卻至室溫得到改性極壓劑。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。