一種利用廢齒輪油制備的潤滑脂及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用廢齒輪油制備的多功能潤滑脂，是由下述重量百分比的原料制成的：深度處理的廢齒輪油32~45%、高堿值磺酸鈣30~44%、十二羥基硬脂酸/烷基苯磺酸4~8%、轉(zhuǎn)化劑6~10%、水6~13%、硼酸0.8~3.2%、極壓抗磨劑0.5~1.5%、氫氧化鈣0.6~1.5%、抗氧劑0.1~1.6%、乙丙共聚物/無規(guī)則聚丙烯0.2~1.2%。本發(fā)明通過加熱、催化，將有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為可皂化的原料，并通過改進(jìn)的潤滑脂生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)合格的潤滑脂產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)資源再生，減少對廢齒輪油對環(huán)境的危害，提高資源再利用率，該方法解決了目前國內(nèi)廢油處理過程中能耗高，廢水，廢渣處理難度大，對環(huán)境污染大難題。
【專利說明】一種利用廢齒輪油制備的潤滑脂及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于潤滑脂制備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種利用廢齒輪油制備的潤滑脂及其 制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 2011中國潤滑油需求總量已達(dá)680萬噸，占世界消費(fèi)總量4000萬噸的17%，占亞 洲總量1130萬噸的60%，已超過俄羅斯成為世界第二潤滑油消費(fèi)大國。隨著我國經(jīng)濟(jì)的 持續(xù)發(fā)展，對潤滑油的需求量越來越大，但廢棄的潤滑油也越來越多，對環(huán)境的壓力越來越 大。廢油回收再利用，實(shí)現(xiàn)資源再生意義重大。目前國外最先進(jìn)的為加氫技術(shù)，實(shí)現(xiàn)廢油再 生。但我國油源分散，廢油品種多，質(zhì)量不穩(wěn)定，再加上我國加氫技術(shù)基礎(chǔ)研宄不足，技術(shù)落 后，該技術(shù)并不適合我國推廣應(yīng)用。目前國內(nèi)使用最普遍的仍是酸、堿和白土處理工藝，其 產(chǎn)生的廢水和廢渣處理難度大，對環(huán)境危害很大。溶劑精制再生技術(shù)存在著溶劑回收能耗 大，熱穩(wěn)定性差的問題。在低能耗，減少污染條件下，如何實(shí)現(xiàn)廢油資源再生，意義重大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對酸、堿和白土處理工藝，其產(chǎn)生的廢水和廢渣 處理難度大，對環(huán)境危害很大；溶劑精制再生技術(shù)存在著溶劑回收能耗大，熱穩(wěn)定性差的問 題，提供一種利用廢齒輪油制備的潤滑脂及其制備方法，通過對廢齒輪油深度凈化，加熱、 催化，將有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為有用物質(zhì)，通過改進(jìn)的潤滑脂生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)潤滑脂，實(shí)現(xiàn)資源回 收再利用，減少廢齒輪油對環(huán)境的危害，提高資源再利用率。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案： 一種利用廢齒輪油制備的多功能潤滑脂，它是由下述重量百分比的原料制成的：深度 處理的廢齒輪油32~45%、高堿值磺酸鈣30~44%、十二羥基硬脂酸/烷基苯磺酸4~8%、轉(zhuǎn) 化劑6~10%、水6~13%、硼酸0. 8~3. 2%、極壓抗磨劑0. 5~1. 5%、氫氧化鈣0. 6~1. 5%、抗氧劑 0. 1~1. 6%、乙丙共聚物/無規(guī)則聚丙烯0. 2~1. 2%。
[0005] 一種利用廢齒輪油制備多功能潤滑脂的方法，步驟如下： (1) 將深度處理的廢齒輪油和高堿值磺酸鈣一起加入到反應(yīng)容器中，加熱到60~80°c， 恒溫?cái)嚢?0min ; (2) 在步驟（1)所得的混合物中加入十二羥基硬脂酸/烷基苯磺酸，在60~80°C條件下 恒溫?cái)嚢柚镣耆芙?，加入轉(zhuǎn)化劑和水，在70~90°C的條件下恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)3~5個小時至反 應(yīng)完全； (3) 將步驟（2)所得物料加熱到105~115°C，加入用熱水溶化的硼酸和氫氧化媽，恒溫 皂化反應(yīng)1小時； (4) 將步驟（3)所得物料加熱到140~160°C，恒溫1. 5~2. 5小時，以脫除物料中的未除 去的水分，繼續(xù)升溫到190~220°C，恒溫6~10min，進(jìn)行高溫?zé)捴疲?(5) 將步驟（4)所得物料急速冷卻降溫到140~115°C，加入抗氧劑和極壓抗磨劑； (6) 將步驟（5)所得物料冷卻降溫到135~110°C，加入乙丙共聚物/無規(guī)則聚丙烯； (7) 將步驟（6)所得物料進(jìn)行高壓剪切、均質(zhì)和真空脫氣，然后對成品進(jìn)行檢測，包裝。
[0006] 所述步驟（1)中廢齒輪油的處理方法如下：將回收的廢齒輪油加熱、沉降、離心分 離、精濾、高真空閃蒸、添加齒輪潤滑劑，將醛類、酮類、醇類、過氧化物等含氧有機(jī)物轉(zhuǎn)化為 羧酸類物質(zhì)。
[0007] 所述步驟（1)深度處理的廢齒輪油40°C黏度為100~500mm2/s，高堿值磺酸鈣的堿 值為 300~500mg KOH/g。
[0008] 所述步驟（2)中的轉(zhuǎn)化劑為乙醇、乙二醇、丙三醇、冰醋酸和乙二酸按照質(zhì)量比為 30 :20 :20 :15 :15混合而成。所述步驟（4)中的極壓抗磨劑為磷酸三苯酯或硫化異丁烯中 的至少一種。
[0009] 所述步驟（4)中的抗氧劑為二苯胺或N-苯基-a萘胺中的至少一種。
[0010] 所述步驟（6)中的增粘劑為乙丙共聚物或無規(guī)則聚丙烯中的至少一種。
[0011] 本發(fā)明的有益效果：（1)本發(fā)明通過加熱、催化，將有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為可皂化的原 料，并通過改進(jìn)的潤滑脂生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)合格的潤滑脂產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)資源再生，減少對廢 齒輪油對環(huán)境的危害，提高資源再利用率；（2)在熱、催化劑作用下，將廢齒輪油中、醛類、 酮類、醇類、過氧化物等含氧有機(jī)物轉(zhuǎn)化為羧酸類物質(zhì)；（2)在廢齒輪油經(jīng)過深度精濾基礎(chǔ) 上，添加齒輪潤滑劑，恢復(fù)油品損失的指標(biāo)；（3)在堿作用下，將各種有機(jī)酸和無機(jī)酸轉(zhuǎn)化 為皂鹽，做為脂的骨架結(jié)構(gòu)；（4)在轉(zhuǎn)化劑作用下，將牛頓流體轉(zhuǎn)化為非牛頓流體，和復(fù)合 皂的共同作用下，將深度處理和轉(zhuǎn)化后的齒輪油卷吸進(jìn)非牛頓流體和復(fù)合皂骨架網(wǎng)絡(luò)中， 添加各種添加劑，生成高性能潤滑脂；（5)該方法解決了目前國內(nèi)廢油處理過程中能耗高， 廢水，廢渣處理難度大，對環(huán)境污染大難題。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 實(shí)施例1 本實(shí)施例的利用廢齒輪油制備潤滑脂的方法如下： 過程(一）：齒輪油的深度凈化、轉(zhuǎn)化，步驟如下： (1)將回收的廢齒輪油加熱，溫度控制在60°C以下，攪拌均勻，用正電中和潤滑油雜質(zhì) 離子所帶的負(fù)電荷，以消除靜電斥力，利于雜質(zhì)顆粒沉降和水的分離。沉降時間以不小于4 小時，初步切除其中的大顆粒雜質(zhì)和水分。
[0013] (2)將步驟（1)所得齒輪油經(jīng)過高速離心機(jī)多次循環(huán)離心分離，以除去中等顆粒雜 質(zhì)和微量水分，循環(huán)離心分離次數(shù)要根據(jù)廢齒輪油雜質(zhì)和水分含量而定，最少不低于4次； (3 )將步驟（2 )所得齒輪油經(jīng)過五級深度精濾，以脫除以上兩個步驟未脫出的微量雜質(zhì) 和膠質(zhì)物等雜質(zhì)，五級過濾，分為微孔濾網(wǎng)一級過濾，加強(qiáng)濾紙二級、三級板框過濾，高分子 薄膜濾芯四級、五級過濾； (4) 經(jīng)過以上3個步驟，已完全脫除廢齒輪油中金屬微粒、炭粒、灰塵、油泥、殘?jiān)鼮r青、 膠質(zhì)物和機(jī)械雜質(zhì)等非理想組分。所得齒輪油再經(jīng)過高真空閃蒸，脫出油中含的微量水分， 輔以加熱，加熱溫度不超過60°C ; (5) 由步驟（4)所得的齒輪油，添加倍佳功能劑（齒輪潤滑劑），恢復(fù)油品損失的指標(biāo)； (6) 由步驟5所得的干凈齒輪油，加熱到60°C，在催化劑作用下，將醛類、酮類、醇類、過 氧化物等含氧有機(jī)物轉(zhuǎn)化為羧酸類物質(zhì)； 過程(二）：本實(shí)施例的廢齒輪油制備高性能磺酸鈣基潤滑脂由下述重量組分的原料制 成：深度處理的廢齒輪油35%、高堿值磺酸鈣40%、十二羥基硬脂酸：4. 5 %、轉(zhuǎn)化劑8%、水7%、 硼酸1. 2%、磷酸三苯酯0. 6%、氫氧化鈣0. 7%、二苯胺1. 3%、乙丙共聚物0. 7%。
[0014] 制備過程如下： (1) 將過程(一）深度凈化，轉(zhuǎn)化后的齒輪油（40°C黏度為100~500mm2/s) 360Kg和磺酸鈣(堿值為300~500mg KOH/g) 400Kg加入到反應(yīng)釜中，加熱到60°C，恒溫 攪拌30min ; (2) 在步驟（1)所得的物料中加入十二羥基硬脂酸45Kg，60°C恒溫?cái)嚢瑁绕渫耆芑?后，加入80Kg轉(zhuǎn)化劑（乙醇24Kg、乙二醇16Kg、丙三醇16Kg、冰醋酸12Kg和乙二酸12Kg)和 70Kg水，在70°C條件下恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)5個小時至反應(yīng)完全； (3) 將步驟（2)所得物料加熱到105°C，加入熱水溶化的12Kg硼酸和7Kg氫氧化鈣，恒 溫皂化反應(yīng)1小時，將十二羥基硬脂酸以及回收處理齒輪油中各種有機(jī)酸和無機(jī)酸轉(zhuǎn)化為 復(fù)合鈣皂； (4) 將步驟（3)所得物料加熱到140°C，以脫除物料中的未除去的水分，繼續(xù)升溫到 190°C，恒溫lOmin，進(jìn)行高溫?zé)捴疲?(5) 將步驟（4)所得物料急速冷卻降溫到115°C，加入二苯胺13Kg和磷酸三苯酯6Kg ; (6) 將步驟（5)所得物料冷卻降溫到110°C，加入乙丙共聚物7Kg ; (7) 將步驟（6)所得物料進(jìn)行高壓剪切、均質(zhì)和真空脫氣，然后對成品進(jìn)行檢測，包裝。
[0015] 實(shí)施例2 過程(一）：齒輪油的深度凈化、轉(zhuǎn)化的工藝步驟同實(shí)施例1的過程(一）； 過程(二）：本實(shí)施例的廢齒輪油制備高性能磺酸鈣基潤滑脂由下述重量組分的原料制 成：深度處理的廢齒輪油32%、高堿值磺酸鈣44%、十二羥基硬脂酸5 %、轉(zhuǎn)化劑7. 5%、水6%、 硼酸2. 0%、硫化異丁烯0. 6%、氫氧化鈣0. 7%、N-苯基-a萘胺1. 3%、無規(guī)則聚丙烯0. 9%。
[0016] 制備過程如下： (1) 將深度凈化，轉(zhuǎn)化后的齒輪油320Kg和磺酸鈣440Kg加入到反應(yīng)釜中，加熱到80°C， 恒溫?cái)嚢?0min ; (2) 在步驟（1)所得的物料中加入十二羥基硬脂酸50Kg，80°C恒溫?cái)嚢?，等其完全?化后，加入轉(zhuǎn)化劑75Kg和水60Kg，在90°C，恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)3個小時至反應(yīng)完全； (3) 將步驟（2)所得物料加熱到115°C，加入熱水溶化的硼酸20Kg和氫氧化鈣70Kg，恒 溫皂化反應(yīng)1小時，將十二羥基硬脂酸以及回收處理齒輪油中各種有機(jī)酸和無機(jī)酸轉(zhuǎn)化為 復(fù)合鈣皂； (4) 將步驟（3)所得物料加熱到160°C，以脫除物料中的未除去的水分，繼續(xù)升溫到 220°C，恒溫6min，進(jìn)行高溫?zé)捴疲?(5) 將步驟（4)所得物料急速冷卻降溫到140°C，加入N-苯基-a萘胺13Kg和硫化異 丁稀 6Kg ; (6) 將步驟（5)所得物料冷卻降溫到135°C，加入無規(guī)則聚丙烯9Kg ; (7) 將步驟（6)所得物料進(jìn)行高壓剪切、均質(zhì)和真空脫氣，然后對成品進(jìn)行檢測，包裝。
[0017] 實(shí)施例3 本實(shí)施例的利用廢齒輪油制備潤滑脂的方法如下： 過程(一）：齒輪油的深度凈化、轉(zhuǎn)化的工藝步驟同實(shí)施例1的過程(一）； 過程(二）：本實(shí)施例的廢齒輪油制備高性能磺酸鈣基潤滑脂由下述重量組分的原料制 成：深度處理的廢齒輪油34. 1%、高堿值磺酸鈣40%、烷基苯磺酸6 %、轉(zhuǎn)化劑8%、水6. 5%、硼 酸1. 0%、磷酸三苯酯和硫化異丁烯1. 1%、氫氧化鈣0. 6%、二苯胺和N-苯基-a萘胺1. 6%、乙 丙共聚物和無規(guī)則聚丙烯1. 1%。
[0018] 制備過程如下： (1) 將過程(一）深度凈化，轉(zhuǎn)化后的齒輪油341Kg和磺酸鈣400Kg加入到反應(yīng)釜中，加 熱到70°C，恒溫?cái)嚢?0min; (2) 在步驟（1)所得的物料中加入烷基苯磺酸60Kg，70°C恒溫?cái)嚢瑁绕渫耆芑螅?加入轉(zhuǎn)化劑80Kg和水65Kg，在80°C，恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)4個小時至反應(yīng)完全； (3) 將步驟（2)所得物料加熱到110°C，加入熱水溶化的硼酸10Kg和氫氧化鈣7Kg，恒 溫皂化反應(yīng)1小時，將烷基苯磺酸以及回收處理齒輪油中各種有機(jī)酸和無機(jī)酸轉(zhuǎn)化為復(fù)合 鈣皂； (4) 將步驟（3)所得物料加熱到150°C，以脫除物料中的未除去的水分，繼續(xù)升溫到 200°C，恒溫8min，進(jìn)行高溫?zé)捴疲?(5) 將步驟（4)所得物料急速冷卻降溫到125°C，加入二苯胺和N-苯基-a萘胺15Kg， 磷酸三苯酯和硫化異丁烯(質(zhì)量比1:2) llKg ; (6) 將步驟（5)所得物料冷卻降溫到120°C，加入乙丙共聚物和無規(guī)則聚丙烯(質(zhì)量比 1:1)llKg ； (7) 將步驟（6)所得物料進(jìn)行高壓剪切、均質(zhì)和真空脫氣，然后對成品進(jìn)行檢測，包裝。
[0019] 實(shí)施例4 本實(shí)施例的利用廢齒輪油制備潤滑脂的方法如下： 過程(一）：齒輪油的深度凈化、轉(zhuǎn)化的工藝步驟同實(shí)施例1的過程(一）； 過程(二）：本實(shí)施例的廢齒輪油制備高性能磺酸鈣基潤滑脂由下述重量組分的原料制 成：深度處理的廢齒輪油45%、高堿值磺酸鈣30%、烷基苯磺酸8 %、轉(zhuǎn)化劑6%、水6. 9%、硼 酸0. 8%、硫化異丁烯0. 5%、氫氧化鈣1. 5%、二苯胺和N-苯基-a萘胺0. 1%、無規(guī)則聚丙烯 1. 2%〇
[0020] 制備過程如下： (1) 將過程(一）深度凈化，轉(zhuǎn)化后的齒輪油450Kg和磺酸鈣300Kg加入到反應(yīng)釜中，加 熱到70°C，恒溫?cái)嚢?0min; (2) 在步驟（1)所得的物料中加入烷基苯磺酸80Kg，70°C恒溫?cái)嚢?，等其完全溶化后?加入轉(zhuǎn)化劑60Kg (乙醇18Kg、乙二醇12Kg、丙三醇12Kg、冰醋酸9Kg和乙二酸9Kg)和水 69Kg，在80°C，恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)4個小時至反應(yīng)完全； (3) 將步驟（2)所得物料加熱到110°C，加入熱水溶化的硼酸8Kg和氫氧化鈣15Kg，恒 溫皂化反應(yīng)1小時，將烷基苯磺酸和回收處理齒輪油中各種有機(jī)酸和無機(jī)酸轉(zhuǎn)化為復(fù)合鈣 皂； (4) 將步驟（3)所得物料加熱到150°C，以脫除物料中的未除去的水分，繼續(xù)升溫到 200°C，恒溫8min，進(jìn)行高溫?zé)捴疲?(5) 將步驟（4)所得物料急速冷卻降溫到125°C，加入二苯胺和N-苯基-a萘胺lKg，硫 化異丁稀，5Kg ; (6) 將步驟（5)所得物料冷卻降溫到120°C，加入無規(guī)則聚丙烯12Kg ; (7) 將步驟（6)所得物料進(jìn)行高壓剪切、均質(zhì)和真空脫氣，然后對成品進(jìn)行檢測，包裝。
[0021] 實(shí)施例5 本實(shí)施例的利用廢齒輪油制備潤滑脂的方法如下： 過程(一）：齒輪油的深度凈化、轉(zhuǎn)化的工藝步驟同實(shí)施例1的過程(一）； 過程(二）：本實(shí)施例的廢齒輪油制備高性能磺酸鈣基潤滑脂由下述重量組分的原料制 成：深度處理的廢齒輪油33%、高堿值磺酸鈣32%、十二羥基硬脂酸4 %、轉(zhuǎn)化劑10%、水13%、 硼酸3. 2%、磷酸三苯酯1. 5%、氫氧化鈣1. 5%、二苯胺1. 6%、無規(guī)則聚丙烯0. 2%。
[0022] 制備過程如下： (1) 將過程(一）深度凈化，轉(zhuǎn)化后的齒輪油330Kg和磺酸鈣320Kg加入到反應(yīng)釜中，加 熱到75°C，恒溫?cái)嚢?0min; (2) 在步驟（1)所得的物料中加入十二羥基硬脂酸40Kg，75°C恒溫?cái)嚢?，等其完全溶?后，加入轉(zhuǎn)化劑l〇〇Kg和水130Kg，在80°C，恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)3. 5個小時至反應(yīng)完全； (3) 將步驟（2)所得物料加熱到110°C，加入熱水溶化的硼酸32Kg和氫氧化鈣15Kg，恒 溫皂化反應(yīng)1小時，將十二羥基硬脂酸以及回收處理齒輪油中各種有機(jī)酸和無機(jī)酸轉(zhuǎn)化為 復(fù)合鈣皂； (4) 將步驟（3)所得物料加熱到155°C，以脫除物料中的未除去的水分，繼續(xù)升溫到 210°C，恒溫9min，進(jìn)行高溫?zé)捴疲?(5) 將步驟（4)所得物料急速冷卻降溫到130°C，加入二苯胺16Kg和磷酸三苯酯15Kg ; (6) 將步驟（5)所得物料冷卻降溫到125°C，加入無規(guī)則聚丙烯2Kg ; (7) 將步驟（6)所得物料進(jìn)行高壓剪切、均質(zhì)和真空脫氣，然后對成品進(jìn)行檢測，包裝。
[0023] 表1為以上三個實(shí)施例所得成品理化性能指標(biāo)。

【權(quán)利要求】
1. 一種利用廢齒輪油制備的多功能潤滑脂，其特征在于它是由下述重量百分比的原料 制成的：深度處理的廢齒輪油32~45%、高堿值磺酸鈣30~44%、十二羥基硬脂酸/烷基苯磺酸 4~8%、轉(zhuǎn)化劑6~10%、水6~13%、硼酸0. 8~3. 2%、極壓抗磨劑0. 5~1. 5%、氫氧化鈣0. 6~1. 5%、 抗氧劑〇. 1~1. 6%、乙丙共聚物/無規(guī)則聚丙烯0. 2~1. 2%。
2. -種利用廢齒輪油制備多功能潤滑脂的方法，其特征在于步驟如下： (1) 將深度處理的廢齒輪油和高堿值磺酸鈣一起加入到反應(yīng)容器中，加熱到60~80°C， 恒溫?cái)嚢?0min ; (2) 在步驟（1)所得的混合物中加入十二羥基硬脂酸/烷基苯磺酸，在60~80°C條件下 恒溫?cái)嚢柚镣耆芙?，加入轉(zhuǎn)化劑和水，在70~90°C的條件下恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)3~5個小時至反 應(yīng)完全； (3) 將步驟（2)所得物料加熱到105~115°C，加入用熱水溶化的硼酸和氫氧化媽，恒溫 皂化反應(yīng)1小時； (4) 將步驟（3)所得物料加熱到140~160°C，恒溫1. 5~2. 5小時，以脫除物料中的未除 去的水分，繼續(xù)升溫到190~220°C，恒溫6~10min，進(jìn)行高溫?zé)捴疲? (5) 將步驟（4)所得物料急速冷卻降溫到140~115°C，加入抗氧劑和極壓抗磨劑； (6) 將步驟（5)所得物料冷卻降溫到135~110°C，加入乙丙共聚物/無規(guī)則聚丙烯； (7) 將步驟（6)所得物料進(jìn)行高壓剪切、均質(zhì)和真空脫氣，然后對成品進(jìn)行檢測，包裝。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用廢齒輪油制備潤滑脂的方法，其特征在于：所述步驟（1) 中廢齒輪油的處理方法如下：將回收的廢齒輪油加熱、沉降、離心分離、精濾、高真空閃蒸、 添加齒輪潤滑劑，將醛類、酮類、醇類、過氧化物等含氧有機(jī)物轉(zhuǎn)化為羧酸類物質(zhì)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用廢齒輪油制備潤滑脂的方法，其特征在于：所述步驟（1) 深度處理的廢齒輪油40°C黏度為100~500mm2/s，高堿值磺酸鈣的堿值為300~500mg KOH/g。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用廢齒輪油制備高功能性潤滑脂的方法，其特征在于：所 述步驟（2)中的轉(zhuǎn)化劑為乙醇、乙二醇、丙三醇、冰醋酸和乙二酸按照質(zhì)量比為30 :20 :20 : 15 :15混合而成。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用廢齒輪油制備高功能性潤滑脂的方法，其特征在于：所 述步驟（4)中的極壓抗磨劑為磷酸三苯酯或硫化異丁烯中的至少一種。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用廢齒輪油制備潤滑脂的方法，其特征在于：所述步驟（4) 中的抗氧劑為二苯胺或N-苯基-a萘胺中的至少一種。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用廢齒輪油制備潤滑脂的方法，其特征在于：所述步驟（6) 中的增粘劑為乙丙共聚物或無規(guī)則聚丙烯中的至少一種。
【文檔編號】C10N30/06GK104450082SQ201410658282
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】胡紀(jì)根, 趙淑玲, 李常馥, 王奇 申請人:河南倍佳潤滑科技股份有限公司