本實(shí)用新型涉及機(jī)床冷卻液回收領(lǐng)域，尤其是一種切削液循環(huán)再生補(bǔ)給系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

機(jī)械加工工業(yè)在車、磨、削、軋等加工過(guò)程中，普遍使用切削液來(lái)冷卻、潤(rùn)滑、清洗、防銹，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量，延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命。廢切削液除具有一般含油廢水的危害外，并且由于表面活性劑的作用，機(jī)械油高度分散在水中，動(dòng)植物、水生生物更易吸收，且表面活性劑本身對(duì)生物也有害，還可使一些不溶于水的有毒物質(zhì)溶解。在加工過(guò)程中為提高切削液的防銹性，添加的亞硝酸鈉很容易轉(zhuǎn)化成致癌的亞硝基胺，直接排放會(huì)嚴(yán)重危害水體環(huán)境，必須進(jìn)行處理達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)才能排放；由于切削液價(jià)格較高，切削液排放直接排放會(huì)造成生產(chǎn)成品增加，所以對(duì)廢舊切削液的回收再利用具有極高的市場(chǎng)前景，目前的設(shè)備以及方法仍然不能簡(jiǎn)單而有效地對(duì)廢乳化切削液進(jìn)行；

現(xiàn)有的機(jī)床切削液補(bǔ)給一般采用人工配比并添加，自動(dòng)化程度不高，況且人工配比及添加容易受操作人員主觀因素影響，切削液質(zhì)量及注液量不能得到很好的保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)廢液回收利用并通過(guò)自動(dòng)化技術(shù)對(duì)車床切削液進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)給的新型循環(huán)系統(tǒng)，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種切削液循環(huán)再生補(bǔ)給系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案為：一種切削液循環(huán)再生補(bǔ)給系統(tǒng)，包括通過(guò)排液管連接的廢液再生裝置和自動(dòng)補(bǔ)給系統(tǒng)，

廢液再生裝置包括包括反應(yīng)釜、內(nèi)罐、粘稠物吸附收集裝置、金屬吸附收集裝置、回流裝置、泵體，反應(yīng)釜內(nèi)腔設(shè)有內(nèi)罐，內(nèi)罐內(nèi)腔從上至下依次設(shè)有金屬吸附收集裝置、粘稠物吸附收集裝置和回流裝置；

金屬吸附收集裝置包括金屬吸附傳送裝置和刮刀，相互對(duì)應(yīng)的兩個(gè)托輥與磁性傳送帶配合安裝形成金屬吸附傳送裝置，所述磁性傳送帶上設(shè)有濾孔；其中一個(gè)托輥對(duì)應(yīng)連接在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上；刮刀對(duì)應(yīng)抵觸在磁性傳送帶外壁上；

粘稠物吸附收集裝置包括粘稠物過(guò)濾傳送裝置和刮刀，相互對(duì)應(yīng)的兩個(gè)托輥與粘性傳送帶配合安裝形成粘稠物過(guò)濾傳送裝置，其中一個(gè)托輥對(duì)應(yīng)連接在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上；粘性傳送帶包括過(guò)濾層和吸附層，所述吸附層對(duì)應(yīng)包覆在過(guò)濾層的外表面，刮刀對(duì)應(yīng)抵觸在傳送帶外壁的吸附層上；

回流裝置包括若干相互交錯(cuò)安裝在內(nèi)罐相對(duì)的兩側(cè)內(nèi)壁上的落差隔板；廢液泵入水端連接廢棄切削液，出水端穿過(guò)反應(yīng)釜對(duì)應(yīng)設(shè)置在金屬吸附收集裝置上方；

自動(dòng)補(bǔ)給系統(tǒng)包括攪拌罐、機(jī)泵、上料裝置和自動(dòng)補(bǔ)給裝置，攪拌罐出料口通過(guò)機(jī)泵甲對(duì)應(yīng)連接在自動(dòng)補(bǔ)給裝置上；

自動(dòng)補(bǔ)給裝置包括對(duì)應(yīng)連接在各切削液池的排液管、對(duì)應(yīng)設(shè)置在切削液池內(nèi)的濃度計(jì)和液位計(jì)；所述排液管與切削液池之間對(duì)應(yīng)設(shè)有電磁閥；

上料裝置為進(jìn)水端通過(guò)三通閥連接自來(lái)水管和切削液進(jìn)料管的機(jī)泵乙，機(jī)泵乙出水端通過(guò)三通閥對(duì)應(yīng)連接攪拌罐進(jìn)料口和自動(dòng)補(bǔ)給裝置，所述自來(lái)水管和切削液進(jìn)料管與機(jī)泵乙進(jìn)料口之間對(duì)應(yīng)設(shè)有電磁閥；機(jī)泵乙出料口與自動(dòng)補(bǔ)給裝置之間對(duì)應(yīng)設(shè)有電磁閥；

廢液再生裝置內(nèi)罐出料口伸出反應(yīng)釜后通過(guò)排液管連接在攪拌罐上；所述排液管上設(shè)有電磁閥；

所述電磁閥、濃度計(jì)、液位計(jì)、電機(jī)、廢液泵、機(jī)泵甲和機(jī)泵乙對(duì)應(yīng)連接在控制柜上。

粘稠物吸附收集裝置或金屬吸附收集裝置通過(guò)悶蓋連接在內(nèi)罐側(cè)壁上，其中一個(gè)托輥伸出悶蓋端面對(duì)應(yīng)連接在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上；悶蓋與托輥之間設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)副，所述轉(zhuǎn)動(dòng)副為銅套；

所述粘稠物過(guò)濾傳送裝置或金屬吸附傳送裝置其中一端向上傾斜，刮刀對(duì)應(yīng)抵觸在過(guò)濾傳送裝置較高一端的下沿；刮刀穿過(guò)內(nèi)罐指向反應(yīng)釜內(nèi)壁所設(shè)的廢料槽上方；刮刀上設(shè)有固定耳，所訴固定耳通過(guò)螺栓連接在內(nèi)罐外壁上，內(nèi)罐外壁對(duì)應(yīng)螺栓設(shè)有滑槽。

所述粘性傳送帶的過(guò)濾層為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)或設(shè)有濾孔的帶狀體，吸附層為毛氈或絮狀材料形成的帶狀體；反應(yīng)釜上蓋對(duì)應(yīng)裝配在反應(yīng)釜本體上，上蓋頂部設(shè)有排氣閥。

反應(yīng)釜外壁設(shè)有臭氧發(fā)生器和除臭裝置，所述臭氧發(fā)生器出氣口或除臭裝置出料口伸入內(nèi)罐內(nèi)腔的回流裝置下方；臭氧發(fā)生器和除臭裝置對(duì)應(yīng)連接在控制柜上。

攪拌罐包括包括攪拌機(jī)構(gòu)、罐體、機(jī)泵、濃度計(jì)和液位計(jì)，罐體內(nèi)腔設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)的主軸向下伸出罐體后連接在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上；

罐體下沿設(shè)有伸出罐體側(cè)壁的濃度計(jì)，靠近罐體內(nèi)壁設(shè)有伸出罐體側(cè)壁的液位計(jì)，罐體頂部設(shè)有排氣閥；所述濃度計(jì)和液位計(jì)通過(guò)連接線連接在控制柜上；

罐體側(cè)壁下沿設(shè)有出料口，所述出料口上連接有機(jī)泵甲。

攪拌罐底部設(shè)有連接底座，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定安裝在連接底座上，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為驅(qū)動(dòng)電機(jī)；攪拌機(jī)構(gòu)為連接在連接在主軸上的攪拌葉片。

有益技術(shù)效果：金屬吸附收集裝置在對(duì)廢氣切削液進(jìn)行過(guò)濾的同時(shí)通過(guò)磁性磁性傳送帶吸附鐵屑，利用粘性傳送帶能夠吸附粘稠物的特性，過(guò)濾收集變質(zhì)的切削液腐化物，然后利用刮刀進(jìn)行收集去除，利用傳送裝置進(jìn)行循環(huán)，達(dá)到持續(xù)去除腐化物的目的，提高裝置使用壽命，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，吸附效率高；

設(shè)置攪拌罐，對(duì)切削液進(jìn)行精確配比；設(shè)置自動(dòng)補(bǔ)給系統(tǒng)，利用液位計(jì)及濃度計(jì)進(jìn)行切削液實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，根據(jù)切削液數(shù)量及濃度變化不斷進(jìn)行調(diào)整給液，具有極強(qiáng)的自動(dòng)化程度，解放勞動(dòng)力。

附圖說(shuō)明

圖1為本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；

圖2為攪拌罐及廢液再生裝置連接簡(jiǎn)圖；

圖3為附圖2剖視簡(jiǎn)圖；

圖4為附圖2俯視簡(jiǎn)圖；

圖5為內(nèi)罐剖視簡(jiǎn)圖；

圖6為金屬吸附傳送裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；

圖7為粘稠物過(guò)濾傳送裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；

圖8為粘稠物過(guò)濾傳送裝置俯視圖；

圖9為粘性傳送帶結(jié)構(gòu)圖1；

圖10為粘性傳送帶結(jié)構(gòu)圖2；

圖11為圖8局部放大圖。

圖中1為廢液再生裝置、2為攪拌罐、3為機(jī)泵甲、4為機(jī)泵乙、5為切削液進(jìn)料管、6為自來(lái)水管、7為電磁閥、8為切削液池、9為排液管、10為廢液泵、11為排氣閥、12為控制柜、13為連接底座；

101為反應(yīng)釜、102為除臭裝置、103為臭氧發(fā)生器、104為內(nèi)罐、105為電機(jī)、106為落差隔板、107為刮刀、108為金屬吸附收集裝置、109為粘稠物吸附收集裝置、110為廢料槽、111上蓋、112為磁性傳送帶、113為托輥、114為粘性傳送帶、115為悶蓋、116為銅套、114a為吸附層、114b為過(guò)濾層；

201為罐體、202為濃度計(jì)、203為攪拌機(jī)構(gòu)、204為驅(qū)動(dòng)電機(jī)、205為液位計(jì)。

具體實(shí)施方式

一種切削液循環(huán)再生補(bǔ)給系統(tǒng)，參見附圖1-11：包括通過(guò)排液管9連接的廢液再生裝置1和自動(dòng)補(bǔ)給裝置，

廢液再生裝置1包括包括反應(yīng)釜101、內(nèi)罐104、粘稠物吸附收集裝置109、金屬吸附收集裝置108、回流裝置、泵體，反應(yīng)釜101內(nèi)腔設(shè)有內(nèi)罐104，內(nèi)罐104內(nèi)腔從上至下依次設(shè)有金屬吸附收集裝置108、粘稠物吸附收集裝置109和回流裝置；

金屬吸附收集裝置108包括金屬吸附傳送裝置和刮刀107，相互對(duì)應(yīng)的兩個(gè)托輥113與磁性傳送帶112配合安裝形成金屬吸附傳送裝置，所述磁性傳送帶112上設(shè)有濾孔；其中一個(gè)托輥113對(duì)應(yīng)連接在電機(jī)105轉(zhuǎn)軸上；刮刀107對(duì)應(yīng)抵觸在磁性傳送帶112外壁上；

粘稠物吸附收集裝置109包括粘稠物過(guò)濾傳送裝置和刮刀107，相互對(duì)應(yīng)的兩個(gè)托輥113與粘性傳送帶114配合安裝形成粘稠物過(guò)濾傳送裝置，其中一個(gè)托輥113對(duì)應(yīng)連接在電機(jī)105轉(zhuǎn)軸上；粘性傳送帶114包括過(guò)濾層114b和吸附層114a，所述吸附層114a對(duì)應(yīng)包覆在過(guò)濾層114b的外表面，刮刀107對(duì)應(yīng)抵觸在傳送帶外壁的吸附層114a上；

回流裝置包括若干相互交錯(cuò)安裝在內(nèi)罐104相對(duì)的兩側(cè)內(nèi)壁上的落差隔板106；廢液泵10入水端連接廢棄切削液，出水端穿過(guò)反應(yīng)釜101對(duì)應(yīng)設(shè)置在金屬吸附收集裝置108上方；

自動(dòng)補(bǔ)給裝置包括攪拌罐2、機(jī)泵、上料裝置和自動(dòng)補(bǔ)給裝置，攪拌罐2出料口通過(guò)機(jī)泵甲3對(duì)應(yīng)連接在自動(dòng)補(bǔ)給裝置上；

自動(dòng)補(bǔ)給裝置包括對(duì)應(yīng)連接在各切削液池8的排液管9、對(duì)應(yīng)設(shè)置在切削液池8內(nèi)的濃度計(jì)202和液位計(jì)205；所述排液管9與切削液池8之間對(duì)應(yīng)設(shè)有電磁閥7；

上料裝置為進(jìn)水端通過(guò)三通閥連接自來(lái)水管6和切削液進(jìn)料管5的機(jī)泵乙4，機(jī)泵乙4出水端通過(guò)三通閥對(duì)應(yīng)連接攪拌罐2進(jìn)料口和自動(dòng)補(bǔ)給裝置，所述自來(lái)水管6和切削液進(jìn)料管5與機(jī)泵乙4進(jìn)料口之間對(duì)應(yīng)設(shè)有電磁閥7；機(jī)泵乙4出料口與自動(dòng)補(bǔ)給裝置之間對(duì)應(yīng)設(shè)有電磁閥7；

廢液再生裝置1內(nèi)罐104出料口伸出反應(yīng)釜101后通過(guò)排液管9連接在攪拌罐2上；所述排液管9上設(shè)有電磁閥7；

所述電磁閥7、濃度計(jì)202、液位計(jì)205、電機(jī)105、廢液泵10、機(jī)泵甲3和機(jī)泵乙4對(duì)應(yīng)連接在控制柜12上。

粘稠物吸附收集裝置109或金屬吸附收集裝置108通過(guò)悶蓋115連接在內(nèi)罐104側(cè)壁上，其中一個(gè)托輥113伸出悶蓋115端面對(duì)應(yīng)連接在電機(jī)105轉(zhuǎn)軸上；悶蓋115與托輥113之間設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)副，所述轉(zhuǎn)動(dòng)副為銅套116；

所述粘稠物過(guò)濾傳送裝置或金屬吸附傳送裝置其中一端向上傾斜，刮刀107對(duì)應(yīng)抵觸在過(guò)濾傳送裝置較高一端的下沿；刮刀107穿過(guò)內(nèi)罐104指向反應(yīng)釜101內(nèi)壁所設(shè)的廢料槽110上方；刮刀107上設(shè)有固定耳，所訴固定耳通過(guò)螺栓連接在內(nèi)罐104外壁上，內(nèi)罐104外壁對(duì)應(yīng)螺栓設(shè)有滑槽。

所述粘性傳送帶114的過(guò)濾層114b為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)或設(shè)有濾孔的帶狀體，吸附層114a為毛氈或絮狀材料形成的帶狀體；反應(yīng)釜101上蓋111對(duì)應(yīng)裝配在反應(yīng)釜101本體上，上蓋111頂部設(shè)有排氣閥11。

反應(yīng)釜101外壁設(shè)有臭氧發(fā)生器103和除臭裝置102，所述臭氧發(fā)生器103出氣口或除臭裝置102出料口伸入內(nèi)罐104內(nèi)腔的回流裝置下方；臭氧發(fā)生器103和除臭裝置102對(duì)應(yīng)連接在控制柜12上。

攪拌罐2包括包括攪拌機(jī)構(gòu)203、罐體201、機(jī)泵、濃度計(jì)202和液位計(jì)205，罐體201內(nèi)腔設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)203，所述攪拌機(jī)構(gòu)203的主軸向下伸出罐體201后連接在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上；

罐體201下沿設(shè)有伸出罐體201側(cè)壁的濃度計(jì)202，靠近罐體201內(nèi)壁設(shè)有伸出罐體201側(cè)壁的液位計(jì)205，罐體201頂部設(shè)有排氣閥11；所述濃度計(jì)202和液位計(jì)205通過(guò)連接線連接在控制柜12上；

罐體201側(cè)壁下沿設(shè)有出料口，所述出料口上連接有機(jī)泵甲3。

攪拌罐2底部設(shè)有連接底座13，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定安裝在連接底座13上，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為驅(qū)動(dòng)電機(jī)204；攪拌機(jī)構(gòu)203為連接在連接在主軸上的攪拌葉片。

設(shè)有臭氧發(fā)生器103和除臭裝置102對(duì)廢棄切削液進(jìn)行氧化和除臭，提高回收品質(zhì)；設(shè)置回流板，用于增加廢舊切削液在內(nèi)罐104中的滯留時(shí)間，使切削液能夠與臭氧發(fā)生器103和除臭裝置102進(jìn)行充分接觸，提高反應(yīng)效率。

通過(guò)悶蓋115及銅套116連接托輥113，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有極強(qiáng)的穩(wěn)定性，有助于提高裝置的使用壽命。

吸附層114a為毛氈或絮狀材料，通過(guò)該材料特性對(duì)腐化物進(jìn)行吸附，吸附的同時(shí)能夠通過(guò)過(guò)濾層114b將切削液過(guò)濾至下一工序；設(shè)置刮刀107固定耳，使刮刀107位置及角度可調(diào)，結(jié)合實(shí)際對(duì)刮刀107進(jìn)行調(diào)整，有助于提高廢渣去除效率。

通過(guò)液位計(jì)205及濃度計(jì)202進(jìn)行切削液實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，根據(jù)切削液數(shù)量及濃度變化不斷進(jìn)行調(diào)整給液，具有極強(qiáng)的自動(dòng)化程度，解放勞動(dòng)力；裝置連接有廢液再生裝置1，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)廢切削液的循環(huán)再利用，符合國(guó)家節(jié)能減排的號(hào)召。