本實用新型涉及化學工程技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種煤氣栲膠法濕式脫硫防堵裝置。

背景技術(shù)：

濕法脫硫可以歸納分為物理吸收法、化學吸收法和氧化法三種，物理吸收法是采用有機溶劑作為吸收劑，加壓吸收硫化氫，再經(jīng)減壓將吸收的硫化氫釋放出來，吸收劑循環(huán)使用，化學吸收法是以弱堿性溶劑為吸收劑，吸收過程伴隨化學反應過程，吸收硫化氫后的吸收劑經(jīng)增溫、減壓后得以再生，吸收硫化氫，并將其氧化成單質(zhì)硫，氧化法以改良ADA法和栲膠法為代表。

根據(jù)比較和實際使用的情況，改良ADA法脫硫效率高，吸收硫化氫速度快，技術(shù)成熟，過程完善，規(guī)模化程度高，技術(shù)經(jīng)濟指標好，該法存在的主要問題是在吸收過程中，容易析出硫磺而造成堵塞脫硫塔填料，會造成整個流程的中斷，帶來利益上的大損失和工作人員的安全問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種煤氣栲膠法濕式脫硫防堵裝置，具備防止析出的硫磺造成堵塞的優(yōu)點，解決了堵塞造成的流程中斷，帶來的利益虧損和工作人員的安全的不到保障的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種煤氣栲膠法濕式脫硫防堵裝置，包括第一殼體，所述第一殼體的左側(cè)固定安裝有煤氣進口，煤氣進口的右側(cè)與第一殼體內(nèi)腔壁固定安裝有整流層，整流層的上方固定安裝有位于第一殼體內(nèi)腔中部的噴淋層，噴淋層的上方固定安裝有位于第一殼體頂部的空心填料層，所述第一殼體通過連接管分別與第二殼體和第三殼體活動連接，所述第二殼體的內(nèi)腔壁中部固定安裝有除霧器，所述第三殼體的右側(cè)從上往下依次固定安裝有加熱器和水泵，所述第三殼體的底部固定安裝有水箱，所述第三殼體的內(nèi)腔固定安裝有與水泵左側(cè)固定安裝的泵管，泵管的頂部固定安裝有位于第三殼體內(nèi)腔壁右側(cè)的防堵器。

優(yōu)選的，所述防堵器包括有第一氣源，第一氣源的頂部活動安裝有壓縮管，壓縮管的內(nèi)腔固定安裝有控制閥，所述壓縮管的底部固定安裝有第二氣源，所述壓縮管的左側(cè)固定安裝有下料管。

優(yōu)選的，所述控制閥包括有閥座，閥座的頂部固定安裝有閥蓋，閥蓋的內(nèi)腔固定安裝有位于閥座頂部的閥塞，閥塞的頂部固定安裝有位于閥蓋內(nèi)腔的閥芯。

優(yōu)選的，所述水泵包括有泵體，泵體的內(nèi)腔固定安裝有葉輪，所述泵體的內(nèi)腔右側(cè)固定安裝有電機。

優(yōu)選的，所述水箱包括有排水管道，排水管道的內(nèi)腔中部固定安裝有落水口，所述排水管道的頂部固定安裝有底壁，底壁的兩側(cè)均固定安裝有位于排水管道頂部的側(cè)壁，所述底壁的頂部固定安裝有位于側(cè)壁內(nèi)壁的過濾網(wǎng)，所述側(cè)壁的外壁固定安裝有位于排水管道頂部的排水口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過設(shè)置防堵器上的第一氣源和第二氣源保證了氣壓和氣體的暢通，控制閥可以保證壓力的控制，達到了防止氣體在析出硫磺造成堵塞時帶來的利益虧損，同時也保證了工作人員安全的效果。

2、本實用新型通過設(shè)置水箱上的底壁側(cè)壁和過濾網(wǎng)，確認了水箱的過濾性和密封性，排水口、落水口和排水管道可以很好的保證壓力過大時，很好的卸掉壓力的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)防堵器示意圖；

圖3為本實用新型結(jié)構(gòu)水箱示意圖；

圖4為本實用新型結(jié)構(gòu)控制閥示意圖。

圖中：1殼體、2煤氣進口、3整流層、4噴淋層、5空心填料層、6連接管、7除霧器、8加熱器、9防堵器、91第一氣源、92壓縮管、93控制閥、931閥座、932閥塞、933閥芯、934閥蓋、94第二氣源、95下料管、10水泵、101泵體、102葉輪、103電機、11泵管、12水箱、121側(cè)壁、122過濾網(wǎng)、123排水口、124排水管道、125落水口、126底壁。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種煤氣栲膠法濕式脫硫防堵裝置，包括第一殼體1，殼體呈圓柱體，每個殼體之間都是通過連接管6來活動連接在一起，第一殼體1的左側(cè)固定安裝有煤氣進口2，煤氣進口2的右側(cè)與第一殼體1內(nèi)腔壁固定安裝有整流層3，整流層3的上方固定安裝有位于第一殼體1內(nèi)腔中部的噴淋層4，噴淋層4的上方固定安裝有位于第一殼體1頂部的空心填料層5，第一殼體1通過連接管6分別與第二殼體13和第三殼體14活動連接，第二殼體13的內(nèi)腔壁中部固定安裝有除霧器7，第三殼體14的右側(cè)從上往下依次固定安裝有加熱器8和水泵10，水泵10包括有泵體101，泵體101的內(nèi)腔固定安裝有葉輪102，泵體101的內(nèi)腔右側(cè)固定安裝有電機103，第三殼體14的底部固定安裝有水箱12，通過設(shè)置水箱12上的底壁126、側(cè)壁121和過濾網(wǎng)122，確認了水箱12的過濾性和密封性，排水口123、落水口125和排水管道124可以很好的保證壓力過大時，很好的卸掉壓力的效果，水箱12包括有排水管道124，排水管道124的內(nèi)腔中部固定安裝有落水口125，排水管道124的頂部固定安裝有底壁126，底壁126的兩側(cè)均固定安裝有位于排水管道124頂部的側(cè)壁121，底壁126的頂部固定安裝有位于側(cè)壁121內(nèi)壁的過濾網(wǎng)122，側(cè)壁121的外壁固定安裝有位于排水管道124頂部的排水口123，第三殼體14的內(nèi)腔固定安裝有與水泵10左側(cè)固定安裝的泵管11，泵管11的頂部固定安裝有位于第三殼體14內(nèi)腔壁右側(cè)的防堵器9，通過設(shè)置防堵器9上的第一氣源91和第二氣源94保證了氣壓和氣體的暢通，控制閥93可以保證壓力的控制，達到了防止氣體在析出硫磺造成堵塞時帶來的利益虧損，同時也保證了工作人員安全的效果，防堵器9包括有第一氣源91，第一氣源91的頂部活動安裝有壓縮管92，壓縮管92的內(nèi)腔固定安裝有控制閥93，控制閥93包括有閥座931，閥座931的頂部固定安裝有閥蓋934，閥蓋934的內(nèi)腔固定安裝有位于閥座931頂部的閥塞932，閥塞932的頂部固定安裝有位于閥蓋934內(nèi)腔的閥芯933，壓縮管92的底部固定安裝有第二氣源94，壓縮管92的左側(cè)固定安裝有下料管95。

工作原理：當煤氣栲膠法濕式脫硫裝置工作時，煤氣從煤氣進口2進入，再經(jīng)過整流層3、噴淋層4、空心填料層5、連接管6和除霧器7的工藝加工，加熱器8和水箱12的加工，當析出的硫磺造成堵塞時，水箱12內(nèi)的排水口123和落水口125都打開泄壓，防堵器9上的第一氣源91和第二氣源94也同時打開，幫助泄壓，會有效的幫助減少損失和保證工作人員的安全。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。