一種濕式空氣冷卻裝置的制造方法
【專利摘要】一種濕式空氣冷卻裝置，涉及一種空氣冷卻裝置，包括軟化水輸送系統(tǒng)、一次空氣冷卻器、二次噴淋冷卻器、風機冷卻器、軟化水噴淋循環(huán)系統(tǒng)和空氣冷卻裝置箱體；本發(fā)明通過軟化水輸送系統(tǒng)，提高了噴淋循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定性和噴淋效率；采取一次空氣冷卻器、二次噴淋冷卻器、風機冷卻器，利用濕空氣和軟化水噴淋冷卻，大大提高了冷卻效果，既增強了傳熱效率、充分利用了水的蒸發(fā)潛熱，又降低了設備投資。
【專利說明】
_種濕式空氣冷卻裝置
[0001]【技術領域】
本發(fā)明涉及一種空氣冷卻裝置，尤其是涉及一種濕式空氣冷卻裝置。
[0002]【【背景技術】】
現(xiàn)有的空氣冷卻器主要有干式空氣冷卻器、干濕聯(lián)合空氣冷卻器和閉式冷卻塔三種，干式空氣冷卻器以環(huán)境空氣作為冷卻介質，依靠循環(huán)風機和翅片管擴展傳熱面積來強化管外傳熱，借空氣橫掠翅片管后的空氣溫升帶走熱量，達到冷卻管內流體的目的，其特點是操作簡單，使用方便，但其管內熱流出口溫度取決于空氣干球溫度，對低溫位的熱流體的冷卻無能為力。為彌補干式空氣冷卻器的缺點，出現(xiàn)了干濕聯(lián)合冷卻器和閉式冷卻塔，干濕聯(lián)合空氣冷卻器的工作機理是在空氣入口處噴霧化水，使入口空氣增濕降溫，增濕后的低溫空氣經(jīng)隔水板除去夾帶的水滴，再橫掠換熱盤管，從而增大空氣入口溫度與熱流體出口溫度之間的溫差來強化管外傳熱。閉式冷卻塔的工作原理是在空氣冷卻器的工作過程中直接向換熱盤管上噴淋水，借助盤管上水的蒸發(fā)和空氣被增濕降溫來強化管外傳熱。干濕聯(lián)合空氣冷卻器和閉式冷卻塔兩種形式都有共同缺點，二是水蒸發(fā)后的殘留物會附著在翅片管根部，導致?lián)Q熱盤管結垢，使用一段時間后會影響翅片管的換熱效果。
[0003]【
【發(fā)明內容】
】
為了克服【背景技術】中的不足，本發(fā)明公開一種濕式空氣冷卻裝置，本發(fā)明通過軟化水輸送系統(tǒng)，提高了噴淋循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定性和噴淋效率;采取一次空氣冷卻器、二次噴淋冷卻器、風機冷卻器，利用濕空氣和軟化水噴淋冷卻，大大提高了冷卻效果，既增強了傳熱效率、充分利用了水的蒸發(fā)潛熱，又降低了設備投資。
[0004]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術方案:
一種濕式空氣冷卻裝置，包括軟化水輸送系統(tǒng)、一次空氣冷卻器、二次噴淋冷卻器、風機冷卻器、軟化水噴淋循環(huán)系統(tǒng)和空氣冷卻裝置箱體，軟化水輸送系統(tǒng)包括軟化水液位控制器、軟化水儲罐、軟化水輸送栗、空氣冷卻裝置下箱體;一次空氣冷卻器包括一次冷卻總管出口、一次冷卻總管入口、U型鋼鋁翅片管、空氣冷卻裝置上箱體;二次噴淋冷卻器包括二次冷卻總管出口、1]型冷卻管、二次冷卻總管入口 ；風機冷卻器包括冷卻風機和冷卻風機電機，安裝在空氣冷卻裝置中箱體上部左側;軟化水噴淋循環(huán)系統(tǒng)包括噴淋管、噴淋總管、扇形自清洗噴嘴、塑料正弦波紋填料、循環(huán)水箱、噴淋循環(huán)水、噴淋循環(huán)水栗、空氣冷卻裝置中箱體;一次空氣冷卻器安裝在空氣冷卻裝置上箱體內，二次噴淋冷卻器、風機冷卻器、軟化水噴淋部分安裝在空氣冷卻裝置中箱體內，循環(huán)水箱、噴淋循環(huán)水安裝在空氣冷卻裝置下箱體內；軟化水輸送栗出口與循環(huán)水箱補水管連接，軟化水液位控制器安裝在循環(huán)水箱中上部;空氣冷卻裝置上箱體、空氣冷卻裝置中箱體空氣冷卻裝置下箱體按照位置、方位組合安裝在一起。
[0005]所述的濕式空氣冷卻裝置，U型鋼鋁翅片管兩端分別與一次冷卻總管出口和一次冷卻總管入口焊接成一體。
[0006]所述的濕式空氣冷卻裝置，U型冷卻管兩端分別與二次冷卻總管出口和二次冷卻總管入口焊接成一體。
[0007]所述的濕式空氣冷卻裝置，扇形自清洗噴嘴均勻安裝在噴淋管上，噴淋管與噴淋總管均勻地安裝在一起，位于空氣冷卻裝置中箱體上部右側;塑料正弦波紋填料均勻分布在百葉窗型支撐架上，安裝在空氣冷卻裝置中箱體下部右側，與噴淋連接管、循環(huán)水箱、噴淋循環(huán)水、噴淋循環(huán)水栗構成軟化水噴淋循環(huán)系統(tǒng)。
[0008]所述的濕式空氣冷卻裝置，風機冷卻器的冷卻風機和冷卻風機電機安裝在空氣冷卻裝置中箱體上部左側，冷卻風機電機驅動兩個冷卻風機。
[0009]所述的濕式空氣冷卻裝置，軟化水儲罐切斷閥安裝軟化水儲罐補水上，軟化水儲罐下部出口與切斷閥入口連接;切斷閥出口與軟化水輸送栗入口連接;循環(huán)水液位控制器的控制閥安裝在軟化水輸送栗出口管線上，水液位控制器液位信號發(fā)送器安裝在軟化水儲罐內。
[0010]由于采用如上所述的技術方案，本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明所述的濕式空氣冷卻裝置，本發(fā)明通過對現(xiàn)有空氣冷卻器優(yōu)缺點的分析，采用兩套二級進行空氣、水噴淋冷卻，而且可以對兩種物料進行同步冷卻、降溫;本發(fā)明采用一臺電機牽引2臺風機，使空氣經(jīng)過空氣冷卻裝置下箱體，通過塑料正弦波紋填料攜帶大量水霧成為濕式空氣，濕式空氣被風機驅動，從下至上通過U型鋼鋁翅片管，濕式空氣攜帶的霧狀水珠快速在U型鋼鋁翅片管蒸發(fā)，吸收大量熱量，大大提高了冷卻效率;軟化水噴淋循環(huán)系統(tǒng)利用軟化水進行循環(huán)噴淋冷卻，軟化水均勻地噴灑在U型冷卻管上進行熱量交換，再經(jīng)過塑料正弦波紋填料，在填料表面充分與空氣進行接觸，既利用空氣帶走了循環(huán)水的熱量，又使干空氣經(jīng)過封閉的腔室內填料與軟化水充分潤濕，變成濕空氣，進一步接近濕球溫度，提高了換熱效率;含有軟化水的濕空氣被冷卻風機吹到U型鋼鋁翅片管充分接觸，解決了水蒸發(fā)換熱時在翅片管根部結垢問題;采用扇形自清洗噴嘴對U型冷卻管進行冷卻、降溫，一方面節(jié)約了軟化水，另一方面使軟化水呈扇形充分噴淋、霧化，大大增強了冷卻效果，同時自清洗噴嘴可以清洗在U型冷卻管產(chǎn)生的水垢。
[0011]【【附圖說明】】
圖1是本發(fā)明的結構示意圖；
圖2是圖1的A向視圖；
圖中:1、軟化水輸送栗;2、切斷閥;3、軟化水儲罐切斷閥;4、軟化水儲罐;5、循環(huán)水液位控制器;6、冷卻風機;7、冷卻風機電機;8、二次冷卻總管出口 ； 9、U型冷卻管；10、二次冷卻總管入口 ； 11、連接管；12、一次冷卻總管出口 ； 13、一次冷卻總管入口 ； 14、U型鋼鋁翅片管；15、冷卻空氣；16、噴淋管；17、噴淋總管；18、扇形自清洗噴嘴；19、塑料正弦波紋填料;20、百葉窗型支撐架;21、噴淋連接管;22、循環(huán)水箱;23、噴淋循環(huán)水;24、噴淋循環(huán)水栗;25、空氣冷卻裝置下箱體;26、空氣冷卻裝置中箱體;27、空氣冷卻裝置上箱體。
[0012]【【具體實施方式】】
通過下面的實施例可以更詳細的解釋本發(fā)明，公開本發(fā)明的目的旨在保護本發(fā)明范圍內的一切變化和改進，本發(fā)明并不局限于下面的實施例；
結合附圖1或2所述的濕式空氣冷卻裝置，，包括軟化水輸送系統(tǒng)、一次空氣冷卻器、二次噴淋冷卻器、風機冷卻器、軟化水噴淋循環(huán)系統(tǒng)和空氣冷卻裝置箱體，其特征在于:軟化水輸送系統(tǒng)包括軟化水液位控制器5、軟化水儲罐4、軟化水輸送栗1、空氣冷卻裝置下箱體25;—次空氣冷卻器包括一次冷卻總管出口 12、一次冷卻總管入口 13、U型鋼鋁翅片管14、空氣冷卻裝置上箱體27; 二次噴淋冷卻器包括二次冷卻總管出口 8、U型冷卻管9、二次冷卻總管入口 10;風機冷卻器包括冷卻風機6和冷卻風機電機7，安裝在空氣冷卻裝置中箱體26上部左側;軟化水噴淋循環(huán)系統(tǒng)包括噴淋管16、噴淋總管17、扇形自清洗噴嘴18、塑料正弦波紋填料19、循環(huán)水箱22、噴淋循環(huán)水23、噴淋循環(huán)水栗24、空氣冷卻裝置中箱體26; —次空氣冷卻器安裝在空氣冷卻裝置上箱體27內，二次噴淋冷卻器、風機冷卻器、軟化水噴淋部分安裝在空氣冷卻裝置中箱體26內，循環(huán)水箱22、噴淋循環(huán)水23安裝在空氣冷卻裝置下箱體25內；軟化水輸送栗I出口與循環(huán)水箱22補水管連接，軟化水液位控制器5安裝在循環(huán)水箱22中上部;空氣冷卻裝置上箱體27、空氣冷卻裝置中箱體26空氣冷卻裝置下箱體25按照位置、方位組合安裝在一起。
[0013]U型鋼鋁翅片管14兩端分別與一次冷卻總管出口 12和一次冷卻總管入口 13焊接成一體。
[0014]U型冷卻管9兩端分別與二次冷卻總管出口 8和二次冷卻總管入口 10焊接成一體。
[0015]—次冷卻、二次冷卻構成了兩套二級進行空氣、水噴淋冷卻單元，而且可以對兩種物料進行同步冷卻、降溫。
[0016]扇形自清洗噴嘴18均勻安裝在噴淋管16上，噴淋管16與噴淋總管17均勻地安裝在一起，位于空氣冷卻裝置中箱體26上部右側;塑料正弦波紋填料19均勻分布在百葉窗型支撐架20上，安裝在空氣冷卻裝置中箱體26下部右側，與噴淋連接管21、循環(huán)水箱22、噴淋循環(huán)水23、噴淋循環(huán)水栗24構成軟化水噴淋循環(huán)系統(tǒng)。
[0017]均勻分布的扇形自清洗噴嘴對U型冷卻管進行充分冷卻、降溫，一方面節(jié)約了軟化水，另一方面使軟化水呈扇形充分噴淋、霧化，大大增強了冷卻效果，同時自清洗噴嘴可以清洗在U型冷卻管產(chǎn)生的水垢。
[0018]風機冷卻器的冷卻風機6和冷卻風機電機7安裝在空氣冷卻裝置中箱體26上部左側，冷卻風機電機7驅動兩個冷卻風機6。
[0019]采用一臺電機牽引2臺風機，使空氣經(jīng)過空氣冷卻裝置下箱體，通過塑料正弦波紋填料攜帶大量水霧成為濕式空氣，濕式空氣被風機驅動，從下至上通過U型鋼鋁翅片管，濕式空氣攜帶的霧狀水珠快速在U型鋼鋁翅片管蒸發(fā)，吸收大量熱量，大大提高了冷卻效率。
[0020]軟化水儲罐切斷閥3安裝軟化水儲罐4補水上，軟化水儲罐4下部出口與切斷閥2入口連接;切斷閥2出口與軟化水輸送栗I入口連接;循環(huán)水液位控制器5的控制閥安裝在軟化水輸送栗I出口管線上，水液位控制器5液位信號發(fā)送器安裝在軟化水儲罐4內。
[0021 ]軟化水噴淋循環(huán)系統(tǒng)利用軟化水進行循環(huán)噴淋冷卻，軟化水均勻地噴灑在U型冷卻管上進行熱量交換，再經(jīng)過塑料正弦波紋填料，在填料表面充分與空氣進行接觸，既利用空氣帶走了循環(huán)水的熱量，又使干空氣經(jīng)過封閉的腔室內填料與軟化水充分潤濕，變成濕空氣，進一步接近濕球溫度，提高了換熱效率;含有軟化水的濕空氣被冷卻風機吹到U型鋼鋁翅片管充分接觸，解決了水蒸發(fā)換熱時在翅片管根部結垢問題。
[0022]本發(fā)明未詳述部分為現(xiàn)有技術。
【主權項】
1.一種濕式空氣冷卻裝置，包括軟化水輸送系統(tǒng)、一次空氣冷卻器、二次噴淋冷卻器、風機冷卻器、軟化水噴淋循環(huán)系統(tǒng)和空氣冷卻裝置箱體，其特征是:軟化水輸送系統(tǒng)包括軟化水液位控制器(5)、軟化水儲罐(4)、軟化水輸送栗(1)、空氣冷卻裝置下箱體(25);—次空氣冷卻器包括一次冷卻總管出口(12)、一次冷卻總管入口(13)、U型鋼鋁翅片管(14)、空氣冷卻裝置上箱體(27);二次噴淋冷卻器包括二次冷卻總管出口(8)、U型冷卻管(9)、二次冷卻總管入口(10);風機冷卻器包括冷卻風機(6)和冷卻風機電機(7)，安裝在空氣冷卻裝置中箱體(26)上部左側;軟化水噴淋循環(huán)系統(tǒng)包括噴淋管(16)、噴淋總管(17)、扇形自清洗噴嘴(18)、塑料正弦波紋填料(19)、循環(huán)水箱(22)、噴淋循環(huán)水(23)、噴淋循環(huán)水栗(24)、空氣冷卻裝置中箱體(26); —次空氣冷卻器安裝在空氣冷卻裝置上箱體(27)內，二次噴淋冷卻器、風機冷卻器、軟化水噴淋部分安裝在空氣冷卻裝置中箱體(26)內，循環(huán)水箱(22)、噴淋循環(huán)水(23)安裝在空氣冷卻裝置下箱體(25)內；軟化水輸送栗(I)出口與循環(huán)水箱(22)補水管連接，軟化水液位控制器(5)安裝在循環(huán)水箱(22)中上部;空氣冷卻裝置上箱體(27)、空氣冷卻裝置中箱體(26)空氣冷卻裝置下箱體(25)按照位置、方位組合安裝在一起。2.根據(jù)權利要求1所述的濕式空氣冷卻裝置，其特征是:U型鋼鋁翅片管(14)兩端分別與一次冷卻總管出口(12)和一次冷卻總管入口(13)焊接成一體。3.根據(jù)權利要求1所述的濕式空氣冷卻裝置，其特征是:U型冷卻管(9)兩端分別與二次冷卻總管出口(8)和二次冷卻總管入口(10)焊接成一體。4.根據(jù)權利要求1所述的濕式空氣冷卻裝置，其特征是:扇形自清洗噴嘴(18)均勻安裝在噴淋管(16)上，噴淋管(16)與噴淋總管(17)均勻地安裝在一起，位于空氣冷卻裝置中箱體(26)上部右側；塑料正弦波紋填料(19)均勻分布在百葉窗型支撐架(20)上，安裝在空氣冷卻裝置中箱體(26 )下部右側，與噴淋連接管(21)、循環(huán)水箱(22 )、噴淋循環(huán)水(23 )、噴淋循環(huán)水栗(24)構成軟化水噴淋循環(huán)系統(tǒng)。5.根據(jù)權利要求1所述的濕式空氣冷卻裝置，其特征是:風機冷卻器的冷卻風機(6)和冷卻風機電機(7)安裝在空氣冷卻裝置中箱體(26)上部左側，冷卻風機電機(7)驅動兩個冷卻風機(6)。6.根據(jù)權利要求1所述的濕式空氣冷卻裝置，其特征是:軟化水儲罐切斷閥(3)安裝軟化水儲罐(4)補水上，軟化水儲罐(4)下部出口與切斷閥(2)入口連接;切斷閥(2)出口與軟化水輸送栗(I)入口連接;循環(huán)水液位控制器(5)的控制閥安裝在軟化水輸送栗(I)出口管線上，水液位控制器(5)液位信號發(fā)送器安裝在軟化水儲罐(4)內。
【文檔編號】F28F25/08GK105973036SQ201610473973
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月27日
【發(fā)明人】李紹通, 孟永建, 胡波
【申請人】河南中托力合化學有限公司