一種基于濕式氧化還原脫硫工藝的防硫堵系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基于濕式氧化還原脫硫工藝的防硫堵系統(tǒng)，包括分離器、吸收塔、閃蒸罐、再生塔、循環(huán)泵、鼓風(fēng)機、離心機、貧液罐和硫磺泡沫槽，分離器與吸收塔的進氣口相連，吸收塔的富液出口與閃蒸罐的進料口相連，閃蒸罐的出料口與再生塔的進料口相連；再生塔的貧液出口與貧液罐相連，貧液罐經(jīng)第一管道與吸收塔的貧液入口相連；再生塔的頂部與硫磺泡沫槽的入口連通，硫磺泡沫槽的出口與離心機的進料口連通；吸收塔上開設(shè)有洗滌液進口，脫硫系統(tǒng)還包括第二管道，第二管道的入口與第一管道連通，第二管道的出口與吸收塔的洗滌液進口連通。本發(fā)明在吸收塔和再生塔的塔底分別安裝沖洗管線，定期對吸收塔和再生塔進行沖洗，防止了硫磺顆粒在吸收塔和再生塔的塔壁上附著沉淀。
【專利說明】
一種基于濕式氧化還原脫硫工藝的防硫堵系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及濕式氧化法脫硫工藝，具體涉及一種基于濕式氧化還原脫硫工藝的防硫堵系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]濕式氧化還原脫硫法是一種利用含有氧載體的溶液將天然氣中的H2S氧化為元素硫、而氧載體又被空氣氧化再生的天然氣脫硫方法。常規(guī)的濕式氧化還原法工藝中吸收過程和再生過程分別在吸收塔和再生塔兩個反應(yīng)器內(nèi)進行，與天然氣凈化中通常采用的胺法或砜胺法脫硫-克勞斯法硫磺回收-尾氣處理路線相比，其特點是一步將H2S轉(zhuǎn)化為單質(zhì)S，該方法具有流程簡單、投資較低的優(yōu)點。但由于脫硫溶液中含有固相硫磺，比胺法析硫速度快，造成硫磺來不及回收，存在硫堵問題，影響設(shè)備的持續(xù)安全運行;并且，硫堵時需停產(chǎn)對設(shè)備進行清洗，這也造成了很大的經(jīng)濟損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可定期沖洗設(shè)備、有效防止硫堵的基于濕式氧化還原脫硫工藝的防硫堵系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種基于濕式氧化還原脫硫工藝的防硫堵系統(tǒng)，包括分離器、吸收塔、閃蒸罐、再生塔、循環(huán)栗、鼓風(fēng)機、離心機、貧液罐和硫磺泡沫槽，所述分離器的入口與含硫天然氣管道連通，分離器的出口與吸收塔的進氣口相連，吸收塔的出氣口與外設(shè)的凈化氣管道相連，吸收塔的富液出口與閃蒸罐的進料口相連，閃蒸罐的氣體出口與閃蒸氣管道相連，閃蒸罐的出料口與再生塔的進料口相連;再生塔的貧液出口經(jīng)管道與貧液罐相連，貧液罐與循環(huán)栗的入口相連，循環(huán)栗的出口通過第一管道與吸收塔的貧液入口相連;再生塔的頂部與硫磺泡沫槽的入口連通，硫磺泡沫槽的出口與離心機的進料口連通，離心機的出料口與外設(shè)的儲硫設(shè)備相連，離心機的液體出口與貧液罐相連;所述吸收塔上開設(shè)有洗滌液進口，所述脫硫系統(tǒng)還包括第二管道，第二管道的入口與第一管道連通，第二管道的出口與吸收塔的洗滌液進口連通。
[0005]按上述方案，所述再生塔上開設(shè)有沖洗液進口，所述脫硫系統(tǒng)還包括第三管道，第三管道的入口與第一管道連通，第三管道的出口與再生塔的沖洗液進口連通。
[0006]按上述方案，所述吸收塔的底部設(shè)有第一錐形封頭。
[0007]按上述方案，所述吸收塔的洗滌液進口開設(shè)在第一錐形封頭的上部;所述吸收塔的富液出口開設(shè)在第一錐形封頭的底部。
[0008]按上述方案，所述再生塔的底部設(shè)置有第二錐形封頭。
[0009]按上述方案，所述再生塔的沖洗液進口開設(shè)在第二錐形封頭的上部，所述再生塔的貧液出口開設(shè)在第二錐形封頭的底部。
[0010]按上述方案，在再生塔與貧液罐連通的管道上安設(shè)有提升栗，提升栗通過管道與再生塔的上部連通。
[0011]本發(fā)明的有益效果為:
1、在吸收塔和再生塔的塔底分別安裝有沖洗管線，兩組沖洗管線均以從再生塔流出的脫硫液貧液為沖洗液，分別定期對吸收塔和再生塔進行循環(huán)沖洗，防止了硫磺顆粒在吸收塔和再生塔的塔壁上附著沉淀，為系統(tǒng)的安全運行提供了保障;兩組沖洗管線不引入其它的沖洗液，充分利用系統(tǒng)內(nèi)的流通液，且可在不停車的情況下進行沖洗，保證了脫硫系統(tǒng)的持續(xù)高效運行，避免由于硫堵或沖洗停車而帶來的經(jīng)濟損失。
[0012]2、吸收塔和再生塔均分別采用錐形封頭，從封頭底部出液，縮短了硫磺顆粒在塔內(nèi)的停留時間，有利于硫單質(zhì)快速排出塔外，降低了硫磺顆粒附著在塔壁的機會，避免了硫磺在塔底積累堵塞出液口。
[0013]3、提升栗將再生塔底部排出的一部分貧液提升至再生塔塔頂，使貧液中的殘余硫磺變成硫磺泡沫從再生塔的塔頂排出，一方面避免在塔底附著沉淀產(chǎn)生塔堵，另一方面也大大降低了貧液中硫單質(zhì)的含量。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中:1、分離器;2、吸收塔;2.1、第一錐形封頭;3、閃蒸罐;4、再生塔;4.1、第二錐形封頭；5、硫磺泡沫槽;6、離心機;7、貧液罐;8、循環(huán)栗;9、鼓風(fēng)機；10、提升栗；11、第一管道;12、第二管道;13、第三管道。
【具體實施方式】
[0016]為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步地描述。
[0017]如圖1所示的一種基于濕式氧化還原脫硫工藝的防硫堵系統(tǒng)，包括分離器1、吸收塔2、閃蒸罐3、再生塔4、循環(huán)栗8、鼓風(fēng)機9、離心機6、貧液罐7和硫磺泡沫槽5，分離器I的入口與含硫天然氣管道相連，分離器2的出口與吸收塔2的進氣口相連，吸收塔2的出氣口與外設(shè)的凈化氣管道相連，吸收塔2的富液出口與閃蒸罐3的進料口相連，閃蒸罐3的氣體出口與閃蒸氣管道相連;閃蒸罐3的出料口與再生塔4的進料口相連，再生塔4的貧液出口經(jīng)管道與貧液罐7相連;貧液罐7與循環(huán)栗8的入口相連，循環(huán)栗8的出口通過第一管道11與吸收塔2的貧液入口相連;再生塔4的頂部與硫磺泡沫槽5的入口連通，硫磺泡沫槽5的出口與離心機6的進料口連通，離心機6的出料口與外設(shè)的儲硫設(shè)備相連，離心機6的液體出口與貧液罐7相連.在吸收塔2上開設(shè)有洗滌液進口，所述脫硫系統(tǒng)還包括第二管道12，第二管道12的入口與第一管道11連通，第二管道12的出口與吸收塔2的洗滌液進口連通;在再生塔4上開設(shè)有沖洗液進口，所述脫硫系統(tǒng)還包括第三管道13，第三管道13的入口與第一管道11連通，第三管道13的出口與再生塔4的沖洗液進口連通。第二管道12為吸收塔2的沖洗管線，第三管道13為再生塔4的沖洗管線。不引入其它的沖洗液，充分利用系統(tǒng)內(nèi)的流通液，在不停車的情況下，兩組沖洗管線均以從再生塔4流出的脫硫液貧液為沖洗液，分別定期對吸收塔2和再生塔4進行循環(huán)沖洗，防止了硫磺顆粒在吸收塔2和再生塔4的塔壁上附著沉淀。
[0018]吸收塔2的底部設(shè)有第一錐形封頭2.1，吸收塔2的洗滌液進口開設(shè)在第一錐形封頭2.1的上部;吸收塔2的富液出口開設(shè)在第一錐形封頭2.1的底部;再生塔4的底部設(shè)置有第二錐形封頭4.1，再生塔4的沖洗液進口開設(shè)在第二錐形封頭4.1的上部，再生塔4的貧液出口開設(shè)在第二錐形封頭4.1的底部。吸收塔2和再生塔4均分別在底部設(shè)置錐形封頭，從封頭底部出液，縮短了硫磺顆粒在塔內(nèi)的停留時間，有利于硫單質(zhì)快速排出塔外，降低了硫磺顆粒附著在塔壁的機會，避免了硫磺在塔底積累堵塞出液口。
[0019]在再生塔4與貧液罐7連通的管道上安設(shè)有提升栗10，提升栗10通過管道與再生塔4的上部連通，循環(huán)底部帶硫磺顆粒貧液。提升栗10將再生塔4底部排出的一部分貧液提升至再生塔4塔頂，使貧液中的殘余硫磺變成硫磺泡沫從再生塔4的塔頂排出，一方面避免在塔底附著沉淀產(chǎn)生塔堵，另一方面也大大降低了貧液中硫單質(zhì)的含量。
[0020]本發(fā)明提供的防硫堵的濕式氧化還原脫硫系統(tǒng)工藝流程如下:含硫天然氣經(jīng)分離器I初步分離后，進入吸收塔2，天然氣中的硫被吸收塔2內(nèi)的脫硫液吸收后成為凈化氣，從凈化氣管道排出；吸收塔2內(nèi)的脫硫液吸收硫后成為富液并有部分硫單質(zhì)產(chǎn)生，含有硫單質(zhì)的富液快速從吸收塔2的底部排出，經(jīng)閃蒸罐3閃蒸減壓后，進入再生塔4后;鼓風(fēng)機9向再生塔4內(nèi)鼓入空氣氧化，富液在再生塔4內(nèi)再生為貧液，通過提升栗10從再生塔4的底部排出；部分貧液重新流入再生塔4進行脫硫再生，部分貧液進入貧液槽7;進入貧液罐7內(nèi)的貧液經(jīng)循環(huán)栗8提升后部分回到吸收塔2循環(huán)脫硫，部分經(jīng)第二管道12進入吸收塔2的洗滌液進口，對吸收塔2進行沖洗，部分經(jīng)第三管道13進入再生塔4的沖洗液進口，對再生塔4進行沖洗；再生塔4內(nèi)的硫單質(zhì)在鼓風(fēng)機9鼓入的空氣作用下形成硫磺泡沫，從再生塔4的頂部排至硫磺泡沫槽5，在進入離心機6脫水后成為硫磺排出，硫磺泡沫在離心機6內(nèi)脫除的水分進入貧液槽7。
[0021]以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種基于濕式氧化還原脫硫工藝的防硫堵系統(tǒng)，包括分離器、吸收塔、閃蒸罐、再生塔、循環(huán)栗、鼓風(fēng)機、離心機、貧液罐和硫磺泡沫槽，所述分離器的入口與含硫天然氣管道連通，分離器的出口與吸收塔的進氣口相連，吸收塔的出氣口與外設(shè)的凈化氣管道相連，吸收塔的富液出口與閃蒸罐的進料口相連，閃蒸罐的氣體出口與閃蒸氣管道相連，閃蒸罐的出料口與再生塔的進料口相連;再生塔的貧液出口經(jīng)管道與貧液罐相連，貧液罐與循環(huán)栗的入口相連，循環(huán)栗的出口通過第一管道與吸收塔的貧液入口相連;再生塔的頂部與硫磺泡沫槽的入口連通，硫磺泡沫槽的出口與離心機的進料口連通，離心機的出料口與外設(shè)的儲硫設(shè)備相連，離心機的液體出口與貧液罐相連;其特征在于，所述吸收塔上開設(shè)有洗滌液進口，所述脫硫系統(tǒng)還包括第二管道，第二管道的入口與第一管道連通，第二管道的出口與吸收塔的洗滌液進口連通。2.如權(quán)利要求1所述的一種基于濕式氧化還原脫硫工藝的防硫堵系統(tǒng)，其特征在于，所述再生塔上開設(shè)有沖洗液進口，所述脫硫系統(tǒng)還包括第三管道，第三管道的入口與第一管道連通，第三管道的出口與再生塔的沖洗液進口連通。3.如權(quán)利要求1所述的一種基于濕式氧化還原脫硫工藝的防硫堵系統(tǒng)，其特征在于，所述吸收塔的底部設(shè)有第一錐形封頭。4.如權(quán)利要求3所述的一種基于濕式氧化還原脫硫工藝的防硫堵系統(tǒng)，其特征在于，所述吸收塔的洗滌液進口開設(shè)在第一錐形封頭的上部;所述吸收塔的富液出口開設(shè)在第一錐形封頭的底部。5.如權(quán)利要求2所述的一種基于濕式氧化還原脫硫工藝的防硫堵系統(tǒng)，其特征在于，所述再生塔的底部設(shè)置有第二錐形封頭。6.如權(quán)利要求5所述的一種基于濕式氧化還原脫硫工藝的防硫堵系統(tǒng)，其特征在于，所述再生塔的沖洗液進口開設(shè)在第二錐形封頭的上部，所述再生塔的貧液出口開設(shè)在第二錐形封頭的底部。7.如權(quán)利要求1所述的一種基于濕式氧化還原脫硫工藝的防硫堵系統(tǒng)，其特征在于，在再生塔與貧液罐連通的管道上安設(shè)有提升栗，提升栗通過管道與再生塔的上部連通。
【文檔編號】B01D53/96GK105879606SQ201610392221
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月3日
【發(fā)明人】朱紅彬, 李清方, 顏廷敏, 張碩琳, 李金環(huán), 張新軍, 張啟陽, 于惠娟, 傅莉, 董健, 張寧寧, 王書平, 吳魯寧, 王子明
【申請人】中石化節(jié)能環(huán)保工程科技有限公司