本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用剩余氨水作為冷卻循環(huán)補(bǔ)水的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
煤化工、造紙、皮革、印染、制藥等行業(yè)的污水處理是公認(rèn)的最難處理的問題，處理成本大、不達(dá)標(biāo)排放、行業(yè)偷排現(xiàn)象嚴(yán)重、重金屬超標(biāo)、有機(jī)物含量高、氣味難聞，給人民的生命健康帶來嚴(yán)重威脅。在授權(quán)公告號(hào)為cn102674393b中公開了一種廢氨水回收處理的方法。即將液氨純化蒸餾過程中產(chǎn)生的廢氨水，通過向其中不斷加入脫鹽水或純水使其濃度得到適當(dāng)控制，并過濾其中的懸浮物，得到處理后的廢氨水，然后將其作為酸再生機(jī)組的工藝添加介質(zhì)使用，從而減少了廢氨水的外委處理，同時(shí)還降低了生產(chǎn)運(yùn)營成本和環(huán)境負(fù)擔(dān)；但是其不能針對(duì)其他污水進(jìn)行處理，而其僅僅是減少了廢氨水的排放，并未實(shí)現(xiàn)零排放。
在申請公布號(hào)為cn102179134a中公開了一種氨水回收裝置，包括氣體緩沖罐、與氣體緩沖罐相接的真空機(jī)組、與真空機(jī)組相接的第一吸收塔、與第一吸收塔相接的吸附罐以及蓄水池；該發(fā)明由于經(jīng)過了多級(jí)氨氣吸收及氨水回收處理，因此吸收及回收效果極好，經(jīng)吸收后排放的廢氣濃度≤1mg/m3，凈化效率≥99％，低于中國(gb14554-93)惡臭污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)1.0mg/m3；二級(jí)1.5mg/m3，排放量15米高度時(shí)小于等于4.9千克/小時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)；但該發(fā)明并未對(duì)氨水進(jìn)行完全的回收利用，且并未實(shí)現(xiàn)零排放。
如果能夠?qū)ι鲜龉I(yè)廢水進(jìn)行更為合理的資源化利用，且不向外界排放，不僅能夠避免對(duì)環(huán)境的污染，而且也不會(huì)對(duì)人民的健康產(chǎn)生威脅。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明提供的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種利用剩余氨水作為冷卻循環(huán)補(bǔ)水的系統(tǒng)，能夠?qū)⒐I(yè)廢水進(jìn)行資源化利用，不向外界排放，避免對(duì)環(huán)境和人民健康的威脅。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種利用剩余氨水作為冷卻循環(huán)補(bǔ)水的系統(tǒng)，包括熱交換裝置、冷卻塔、集水池、中沉池、污泥池、補(bǔ)水池、過濾設(shè)備，所述冷卻塔設(shè)置在所述集水池上方，從熱交換裝置出來的冷卻水進(jìn)入所述冷卻塔，從所述冷卻塔下來的冷卻水進(jìn)入所述集水池，從所述集水池溢流出的冷卻水進(jìn)入所述中沉池，從所述中沉池溢流出的冷卻水進(jìn)入所述補(bǔ)水池；
所述補(bǔ)水池還連接剩余氨水或其它工業(yè)廢水或生活污水的一路或幾路管道，所述剩余氨水或其余工業(yè)廢水或生活污水作為冷卻循環(huán)水的補(bǔ)充水源，進(jìn)入所述補(bǔ)水池，所述補(bǔ)水池外設(shè)置循環(huán)水泵，所述循環(huán)水泵通過管道與所述補(bǔ)水池底部連通；
所述集水池或中沉池或補(bǔ)水池的旁邊或上方設(shè)置加藥攪拌設(shè)備，向所述加藥攪拌設(shè)備加入適量預(yù)膜劑、阻垢緩釋劑，用水稀釋攪拌均勻后加入所述集水池或中沉池或補(bǔ)水池，所述補(bǔ)水池中的冷卻水通過所述循環(huán)水泵進(jìn)入熱交換裝置，從所述熱交換裝置出來的冷卻水進(jìn)入所述冷卻塔；
在系統(tǒng)裝置運(yùn)行前，先向所述集水池或所述中沉池的至少一個(gè)池引入生化細(xì)菌或生化污泥進(jìn)行細(xì)菌培養(yǎng)；
所述中沉池底部沉積的污泥通過污泥泵輸入所述污泥池或所述過濾設(shè)備，所述污泥池的污泥通過污泥泵進(jìn)入所述過濾設(shè)備，對(duì)從所述過濾設(shè)備過濾出來的污泥進(jìn)行收集處理，從所述過濾設(shè)備過濾后出來的水，重新進(jìn)入所述補(bǔ)水池或所述集水池或所述中沉池。
進(jìn)一步的，所述集水池、所述中沉池、所述污泥池的底部都設(shè)置錐形沉積坑，所述集水池錐形沉積坑的污泥可通過污泥泵輸入所述中沉池或所述污泥池。
進(jìn)一步的，所述中沉池上方設(shè)置刮板機(jī)，所述刮板機(jī)的刮板深入所述中沉池的溢流管溢流面1~30mm深，在所述中沉池非溢流管存在區(qū)且在所述刮板機(jī)行程軌道的末端設(shè)置集油槽，所述刮板機(jī)在起始位置刮板伸下，所述刮板機(jī)從起始端行走至末端，將浮油或漂浮物刮入所述集油槽，通過連通管道進(jìn)入所述污泥池，所述刮板機(jī)行走至末端后，刮板抬起，然后所述刮板機(jī)返回至起始位置，所述刮板機(jī)重新將刮板伸下，所述刮板機(jī)從起始端行走至末端……周而復(fù)始。
進(jìn)一步的，所述加藥攪拌設(shè)備的管道出口以及剩余氨水或其余工業(yè)廢水或生活污水的管道出口設(shè)置在所述補(bǔ)水池且在與循環(huán)水泵連通的管道進(jìn)水口的上方或附近。
進(jìn)一步的，所述過濾設(shè)備設(shè)置在污泥池或中沉池或補(bǔ)水池的附近或上方。
本發(fā)明的顯著優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明將冷卻循環(huán)水的在冷卻塔位置的蒸發(fā)和有機(jī)物生化的特點(diǎn)完美的結(jié)合在一起，循環(huán)水中通過加預(yù)膜劑、阻垢緩蝕劑使換熱的熱交換裝置冷卻管道內(nèi)形成保護(hù)膜、易形成水垢的物質(zhì)在阻垢緩蝕劑的作用下不在管壁上沉積，重金屬離子被預(yù)膜劑、阻垢緩蝕劑螯合后沉積在金屬管壁上起到良好的預(yù)膜效果。
在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前，先向水體引入生化細(xì)菌或生化污泥，有利于運(yùn)行開始時(shí)補(bǔ)充水源的氨水等廢水有機(jī)物能夠及時(shí)開始生物分解，有機(jī)物在中沉池和熱交換冷卻管道內(nèi)進(jìn)行厭氧反應(yīng)，有機(jī)物在冷卻塔和集水池內(nèi)進(jìn)行好氧反應(yīng)，整個(gè)系統(tǒng)水的溫度在25~50℃范圍內(nèi)，很適合生化細(xì)菌的生長和繁殖，氨氮、h2s也在硝化、反硝化、硫桿菌等的作用下被分解，再加上氨水等廢水被循環(huán)水的稀釋，整個(gè)循環(huán)水的氣味是較小的，廢水不用外排，徹底解決廢水處理問題。
所述集水池、所述中沉池、所述污泥池、所述補(bǔ)水池的底部都設(shè)置錐形沉積坑，有利于沉積物的清理或轉(zhuǎn)移；設(shè)置刮板機(jī)，有利于中沉池漂浮物及時(shí)被清除；所述加藥攪拌設(shè)備的管道出口以及剩余氨水或其余工業(yè)廢水或生活污水的管道出口設(shè)置在所述補(bǔ)水池且在與循環(huán)水泵連通的管道進(jìn)水口附近，有利于廢水及時(shí)被稀釋并且均勻地進(jìn)入整個(gè)水循環(huán)和生化系統(tǒng)中；所述過濾設(shè)備設(shè)置在污泥池或中沉池或補(bǔ)水池的附近或上方，過濾設(shè)備進(jìn)泥管道和過濾后的出水返回管道距離污泥池或中沉池或補(bǔ)水池都比較近，運(yùn)行成本低。
總之，把冷卻水系統(tǒng)和生化系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合起來，成為一種全新的利用剩余氨水用作冷卻循環(huán)補(bǔ)水的系統(tǒng)及工藝，將氨水等廢水作為一種水資源去彌補(bǔ)循環(huán)水的蒸發(fā)，不僅有效解決了水資源緊缺問題，同時(shí)解決了工業(yè)廢水處理難的問題，從根本上解決煤化工等行業(yè)廢水處理問題。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例的附圖1，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；谒枋龅谋景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例一
如圖1所示，一種利用剩余氨水作為冷卻循環(huán)補(bǔ)水的系統(tǒng)，包括熱交換裝置1、冷卻塔2、集水池3、中沉池4、污泥池5、補(bǔ)水池6、過濾設(shè)備7，所述冷卻塔2設(shè)置在所述集水池3上方，從熱交換裝置1出來的冷卻水進(jìn)入所述冷卻塔2，從所述冷卻塔2下來的冷卻水進(jìn)入所述集水池3，從所述集水池3溢流出的冷卻水進(jìn)入所述中沉池4，從所述中沉池4溢流管流出的冷卻水進(jìn)入所述補(bǔ)水池6；
所述補(bǔ)水池6還連接剩余氨水或其它工業(yè)廢水或生活污水的一路或幾路管道8，所述剩余氨水或其余工業(yè)廢水或生活污水作為冷卻循環(huán)水的補(bǔ)充水源，進(jìn)入所述補(bǔ)水池6，所述補(bǔ)水池6外設(shè)置循環(huán)水泵9，所述循環(huán)水泵9通過管道與所述補(bǔ)水池底部6連通；
所述補(bǔ)水池6上方靠近循環(huán)水泵9進(jìn)水口設(shè)置加藥攪拌設(shè)備10，向所述加藥攪拌設(shè)備10加入適量預(yù)膜劑、阻垢緩釋劑，用水稀釋攪拌均勻后加入補(bǔ)水池6，所述補(bǔ)水池6中的冷卻水通過所述循環(huán)水泵9進(jìn)入熱交換裝置1，從所述熱交換裝置1出來的冷卻水進(jìn)入所述冷卻塔2；
在系統(tǒng)裝置運(yùn)行前，先向所述集水池3和所述中沉池4引入生化污泥進(jìn)行細(xì)菌培養(yǎng)；
所述補(bǔ)水池6上方設(shè)置所述過濾設(shè)備7，所述過濾設(shè)備7為帶式壓濾機(jī)，所述中沉池4底部沉積的污泥通過污泥泵輸入所述污泥池5，所述污泥池5的污泥通過污泥泵進(jìn)入所述過濾設(shè)備7，對(duì)從所述過濾設(shè)備7過濾出來的污泥進(jìn)行收集處理，從所述過濾設(shè)備7過濾后出來的水，重新進(jìn)入所述補(bǔ)水池6。
所述集水池3和所述中沉池4、所述污泥池5、所述補(bǔ)水池6的底部都設(shè)置錐形沉積坑，所述集水池3錐形沉積坑的污泥可通過污泥泵輸入所述中沉池4。
所述中沉池4上方設(shè)置刮板機(jī)11，所述刮板機(jī)11的刮板深入所述中沉池4的溢流管溢流面1~30mm深，在所述中沉池4非溢流管存在區(qū)且在所述刮板機(jī)11行程軌道的末端設(shè)置集油槽，所述刮板機(jī)11在起始位置刮板伸下，所述刮板機(jī)11從起始端行走至末端，將浮油或漂浮物刮入所述集油槽，通過連通管道進(jìn)入所述污泥池5，所述刮板機(jī)11行走至末端后，刮板抬起，然后所述刮板機(jī)11返回至起始位置，所述刮板機(jī)11重新將刮板伸下，所述刮板機(jī)11從起始端行走至末端……周而復(fù)始。
所述加藥攪拌設(shè)備10的管道出口以及剩余氨水或其余工業(yè)廢水或生活污水的管道8出口設(shè)置在所述補(bǔ)水池6且在與循環(huán)水泵9連通的管道進(jìn)水口的上方。
以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。