本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，具體地說涉及一種染料廢水處理裝置及其方法。
背景技術(shù)：
染料工業(yè)是我國社會經(jīng)濟的重要基礎(chǔ)行業(yè)，產(chǎn)品領(lǐng)域比較廣泛，但染料生產(chǎn)具有品種多、批量少、更新快的特點，染料產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中具有工藝復(fù)雜、產(chǎn)量低下、成分復(fù)雜、染料廢水多等特點，染料生產(chǎn)的基本原料為苯系、萘系、蒽醌、苯胺及聯(lián)苯胺類化合物，且在生產(chǎn)工藝過程中多與金屬、鹽類等物質(zhì)螯合，造成了染料廢水“三高一低”(高cod、nh3-n和tn、高色度、高含鹽量、低bod5/cod)的特點，對人體、環(huán)境等具有嚴重的威脅，傳統(tǒng)的生物處理工藝很難達到良好的處理效果。一方面染料廢水會導(dǎo)致水體中溶解氧降低，使水體透光率下降，對水生生物及微生物的生長造成影響，繼而對水體的自凈能力產(chǎn)生影響，最終會造成水體生態(tài)系統(tǒng)被嚴重破壞；另一方面，染料廢水中包含偶氮、蒽醌以及三芳基甲烷等，均可使人致癌，此外廢水中包含無機重金屬離子，比如fe、ni、cr、as、pb等被排放到水體中，不僅破壞水生態(tài)系統(tǒng)，且通過飲用水、皮膚接觸以及食物鏈等方法會對人類健康產(chǎn)生直接或間接的影響，進而引發(fā)人體水俁病、骨痛病等，甚至?xí)?dǎo)致死亡。
具體而言，染料廢水特點包括以下幾個方面：
(1)大多是以芳烴和雜環(huán)化合物為母體等，帶有顯色基團和極性基團，色度高，處理起來比較麻煩；
(2)有機物的濃度相當(dāng)高(高cod)，且結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，雖然廢水中部分有機物是可生化的，但是b/c比值總體較低，可生化較差，其中一些物質(zhì)對微生物甚至還具有毒害作用；
(3)染料在生產(chǎn)時會產(chǎn)生大量的nh4cl、nacl、na2so4等無機鹽，含鹽量比較高；
(4)由于染料生產(chǎn)為間歇性操作，品種多且批量小，廢水間斷性地排出，所以水質(zhì)水量變化比較大；
(5)毒性較大。染料廢水包含鹵代物、硝基化合物、苯胺及酚類等化學(xué)物質(zhì)，帶有毒性，無法被微生物降解；
(6)有一定量的懸浮顆粒、fe、ni、cr、pb等重金屬離子，如果不妥善處理，則會對人體、環(huán)境造成危害。
(7)廢水中氨氮及總氮物質(zhì)含量高，廢水中總氮物質(zhì)主要由有機胺類及雜環(huán)或多環(huán)含氮有機物組成，這些物質(zhì)經(jīng)厭氧反應(yīng)后，廢水中的有機氮會轉(zhuǎn)化成氨氮物質(zhì)，處理高濃度氨氮的廢水必須要有合理的工藝，合理的控制污泥齡，污泥齡過短無法富集硝化細菌，過長又導(dǎo)致污泥老化，均不能有效去除氨氮。其次氨氮濃度轉(zhuǎn)化為硝態(tài)氮是將堿性化合物轉(zhuǎn)化為強酸性化合物，氨氮的硝化將消耗一定量的堿度。如不采取有效的辦法控制堿度消耗，將導(dǎo)致ph大幅度下降，從而導(dǎo)致好氧微生物和硝化菌被抑制。
綜上，傳統(tǒng)的生物處理工藝處理染料廢水時很難達到良好的處理效果。現(xiàn)有流行的處理方法是設(shè)置調(diào)節(jié)池+物化+a2/o工藝處理染料廢水。其缺點有：第一，不耐沖擊負荷，操作控制困難，很難達到處理目的；第二，廢水中含有一定有毒有害類物質(zhì)，不經(jīng)預(yù)處理將會對后續(xù)處理工藝產(chǎn)生致命的影響；第三，該方法的硝化與反硝化反應(yīng)效果不理想，特別是對tn的去除率低。第四，污泥量大，原料消耗高，成本增加。第五，傳統(tǒng)的a2/o工藝存在(1)能耗高，硝化反應(yīng)為好氧過程，供養(yǎng)需要耗能，對于前置反硝化系統(tǒng)，內(nèi)回流的設(shè)置也增加了能耗；(2)反硝化過程中必須有有機碳源作為電子供體，雖然前置反硝化系統(tǒng)可利用廢水中的有機物作為碳源，若廢水中c/n不足時，也會影響脫氮效果，后置反硝化系統(tǒng)不得不投加甲醇等外加碳源，造成資源浪費；(3)硝化反應(yīng)為產(chǎn)酸過程，反硝化反應(yīng)為產(chǎn)堿過程，為了維持系統(tǒng)的正常運行，必須外加大量的碳酸鈣堿度(氫氧化鈉或碳酸鈉)，增加了運行費用。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種投資小、處理效率高、出水水質(zhì)穩(wěn)定、操作方便的染料廢水處理裝置及其方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種染料廢水處理裝置，包括依次相連的用于收集含蒽醌類物質(zhì)廢水的第一沉淀池、用于收集其他廢水的綜合廢水收集調(diào)節(jié)池、用于氧化分解難降解有機物的第一反應(yīng)器、用于調(diào)節(jié)廢水酸堿度的第二反應(yīng)器、用于除去懸浮物及沉淀物的第二沉淀池、用于生化廢水勻質(zhì)的生化調(diào)節(jié)池、用于厭氧反應(yīng)的第三反應(yīng)器、用于有效截留生物污泥的第三沉淀池、用于反硝化反應(yīng)的第四反應(yīng)器、用于硝化反應(yīng)的第五反應(yīng)器、用于二級反硝化的第六反應(yīng)器、用于二級硝化的第七反應(yīng)器、用于生物污泥截留的第四沉淀池、用于深度處理的第八反應(yīng)器、用于固形物截留的第五沉淀池，其特征在于，所述第二反應(yīng)器和第二沉淀池分別通過污泥濃縮池與板框壓泥機連接，所述第二反應(yīng)器通過曝鈣池與含鈣廢水收集池連接，所述含鈣廢水收集池設(shè)置有石膏廢水進口，所述第三沉淀池與所述生化調(diào)節(jié)池之間設(shè)置有第一污泥回流管，所述第三沉淀池與所述第三反應(yīng)器之間設(shè)置有第二污泥回流管，所述第四沉淀池與所述第四反應(yīng)器之間設(shè)置有泥水回流管，所述第四反應(yīng)器與所述第五反應(yīng)器之間設(shè)置有第一回流管，所述第六反應(yīng)器與所述第七反應(yīng)器之間設(shè)置有第二回流管，所述第一沉淀池設(shè)置有蒽醌類物質(zhì)廢水進口，所述綜合廢水收集調(diào)節(jié)池設(shè)置有用于輸入其他廢水的進口，所述第五反應(yīng)器和第七反應(yīng)器設(shè)置有空氣進口，所述第四反應(yīng)器設(shè)置有磷\氰廢水進口和醇\醋酸類廢水進口，所述第六反應(yīng)器設(shè)置有醇\醋酸類廢水進口。
作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，所述第三反應(yīng)器為塔式厭氧反應(yīng)器，所述第七反應(yīng)器為好氧反應(yīng)器。
作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，所述塔式厭氧反應(yīng)器和好氧反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有填料，所述填料為雪花狀聚丙烯枝條內(nèi)圈和滌綸纖維壓在環(huán)圈上的的組合填料、改性聚丙烯纖維彈性填料、聚丙烯球和聚氨脂網(wǎng)狀海綿組合填料中的一種。
本發(fā)明還公開了該染料廢水處理裝置處理染料廢水的方法，將染料廢水進行分類，根據(jù)廢水成分不同分別進入裝置進行處理，具體為：
含鈣的石膏廢水經(jīng)收集后進入含鈣廢水收集池，再進入曝鈣池，向曝鈣池中加入碳酸鈉進行曝鈣處理，經(jīng)曝鈣處理后的廢水經(jīng)泵提升至第二反應(yīng)器；
預(yù)處理后的含磷\氰廢水連續(xù)進入第四反應(yīng)器；
醇\醋酸類廢水經(jīng)收集后進入第四反應(yīng)器和第六反應(yīng)器，補充生化所需碳源；
含蒽醌類物質(zhì)的廢水經(jīng)單獨收集后，調(diào)節(jié)ph值至3-4后進入第一沉淀池，以將酸性條件下不溶有機物析出，析出的有機物加以萃取回收，回收有機物后的廢水進入綜合廢水收集調(diào)節(jié)池；
以上廢水以外的其他廢水經(jīng)收集后送入綜合廢水收集調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)廢水的ph為3-4后進入第一反應(yīng)器，第一反應(yīng)器內(nèi)投加25-30wt％(wt，質(zhì)量濃度)雙氧水和15-20wt％硫酸亞鐵溶液進行反應(yīng)，第一反應(yīng)器出水進入第二反應(yīng)器，通過調(diào)節(jié)第二反應(yīng)器廢水的ph至7.5-9后進入第二沉淀池，第二沉淀池內(nèi)投加1-2wt‰的高分子聚合物溶液進行沉淀處理，清液進入生化調(diào)節(jié)池，第二反應(yīng)器及第二沉淀池污泥進入污泥濃縮池，經(jīng)板框壓泥機壓濾處理后外運；生化調(diào)節(jié)池出水依次進入第三反應(yīng)器、第三沉淀池、第四反應(yīng)器、第五反應(yīng)器、第六反應(yīng)器、第七反應(yīng)器、第四沉淀池進行兩級生化處理后，進入第八反應(yīng)器進行深度處理后進入第五沉淀池，將污水中剩余懸浮顆粒沉淀去除后達標(biāo)排放；第三沉淀池污泥分別通過第一污泥回流管和第二污泥回流管回流至生化調(diào)節(jié)池和第三反應(yīng)器；第五反應(yīng)器末端泥水混合物通過第一回流管回流至第四反應(yīng)器；第七反應(yīng)器末端泥水混合物通過第二回流管回流至第六反應(yīng)器；第四沉淀池污泥通過泥水回流管回流至第四反應(yīng)器；
其中，各設(shè)備控制條件為：
第三反應(yīng)器：ph為8.0-9.0，溫度為20-40℃；
第四反應(yīng)器：ph為8.0-9.0，溫度為22-38℃，溶解氧為0.2-0.5mg/l；
第五反應(yīng)器：ph為8.0-8.5；溫度為22-38℃，溶解氧3.0-5.0mg/l，末端泥水混合物回流比控制在≤4；
第六反應(yīng)器：ph為7-8.0；溫度為22-38℃，溶解氧為0.5-0.75；
第七反應(yīng)器：ph為8.0-8.5，溫度為22-38℃，溶解氧為4.0-5.0mg/l，末端泥水混合物回流比控制在≤3；
第四沉淀池污泥回流比為0.5-1.5。
作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，以廢水計，所述的高分子聚合溶液投加量為1-2ml/l。
作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，所述的高分子聚合物為聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁、聚合氯化鐵中的一種或兩種。
作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，以廢水計，所述25-30wt％雙氧水的投加量為廢水體積的3-4‰。
作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，以廢水計，所述15-20wt％硫酸亞鐵溶液的投加量為廢水體積的1-2‰。
作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，在所述的第六反應(yīng)器設(shè)置ph、cod、nh3-n、液位計在線監(jiān)測儀，實時監(jiān)控來水中的ph、cod、nh3-n，使醇類易降解類廢水c/n連鎖，當(dāng)?shù)诹磻?yīng)器中c/n小于5時，向第六反應(yīng)器中加入醇\醋酸類廢水，補充生化所需碳源，以保證反硝化反應(yīng)所消耗的碳源，控制出水中的tn濃度。
作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，以廢水計，所述碳酸鈉的加入量為理論除鈣當(dāng)量的碳酸鈉。
本發(fā)明的染料廢水處理裝置通過源頭對含含磷\氰(cn)廢水、石膏廢水、含蒽醌類物質(zhì)廢水、含醇\醋酸類易降解類廢水進行分類后按水質(zhì)性質(zhì)不同分別進入裝置中不同設(shè)備進行處理，從源頭消減污染，同時通過改進工藝提高資源利用效率，大大降低了原水的不穩(wěn)定性及毒性，減少了廢水對生化系統(tǒng)的沖擊，實現(xiàn)了資源循環(huán)化利用和裝置長周期穩(wěn)定運行。
本發(fā)明第三反應(yīng)器采用高效塔式厭氧反應(yīng)器，相對于常規(guī)的池式厭氧反應(yīng)器，塔式厭氧反應(yīng)器分解高濃度有機物質(zhì)同時，對難分解物質(zhì)進行吸附處理，通過有效截流污泥設(shè)計，保障塔內(nèi)大的生物量，實現(xiàn)高的有機物脫除率；同時實現(xiàn)生物的多樣性，增強系統(tǒng)的抗沖擊負荷能力；實現(xiàn)廢水中含氮有機物轉(zhuǎn)化成氨氮物質(zhì)，同時脫除部分氨氮。
本發(fā)明的染料廢水處理裝置生化段無需外加碳源，含醇\醋酸類易降解類廢水作為碳源補充至系統(tǒng)。為提高效率、節(jié)約原料及人工成本，可在所述的第六反應(yīng)器設(shè)置ph、cod、nh3-n、液位計在線監(jiān)測儀，實時監(jiān)控來水中的ph、cod、nh3-n，使醇類易降解類廢水c/n連鎖，當(dāng)?shù)诹磻?yīng)器中c/n小于5時，向第六反應(yīng)器中加入醇\醋酸類廢水，補充生化所需碳源，以保證反硝化反應(yīng)所消耗的碳源，控制出水中的tn濃度，從而達到真正意義上的脫氮。同時ph在線分析儀可與池前端的液堿投加裝置進行連鎖，充分保證硝化菌在適宜的ph值下反應(yīng)。
本發(fā)明的染料廢水處理裝置將石膏廢水曝鈣處理后進入第二反應(yīng)器，利用廢水中的鈣作為補充絮凝動力，曝鈣處理后的固廢可作為副產(chǎn)品用于制備石膏，實現(xiàn)了以廢制廢，進一步降低了成本。同時本發(fā)明的染料廢水處理裝置通過改進工藝，改變水體ph，將含蒽醌類物質(zhì)廢水中蒽醌類有機物預(yù)沉后回收利用，提高了資源利用效率，實現(xiàn)資源循環(huán)化利用和可持續(xù)發(fā)展。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
1、本發(fā)明解決了染料污水難降解、脫氮效率不穩(wěn)定的難題，對于cod1-2萬mg/l，tn1400-1500mg/l、總鹽度4600-5000mg/l的廢水，處理后的出水cod達到500mg/l以下，氨氮達到20mg/l以下，tn濃度80mg/l以下，總cn、總p、總重金屬含量均達到排放要求，處理效率得到極大的提高，這是傳統(tǒng)方法不能比擬的。
2、本發(fā)明將新型a2/o技術(shù)與傳統(tǒng)a2/o有機結(jié)合，在不增設(shè)構(gòu)筑物條件下將原有a2/o與塔式厭氧反應(yīng)器聯(lián)用，通過塔式厭氧反應(yīng)器的高污泥濃度提高了對難生化污水降解bod(生化需氧量)、去除cod(化學(xué)需氧量)的效率，cod平均去除率在94.5％以上，tn平均去除率在95％以上。
3、本發(fā)明第三反應(yīng)器前增加生化調(diào)節(jié)池，解決了由于染料生產(chǎn)間斷排放廢水，水質(zhì)水量變化大對后續(xù)生物負荷及容量造成的大沖擊，系統(tǒng)耐沖擊負荷高，另外通過厭氧污泥的泥水回流，加上生化調(diào)節(jié)池的均質(zhì)均量作用，有利于維持進入第三反應(yīng)器內(nèi)有機物濃度的穩(wěn)定性，保障整個工藝運行的穩(wěn)定性。
4、本發(fā)明第三反應(yīng)器后增設(shè)第三沉淀池，當(dāng)?shù)谌磻?yīng)器運行一段時間后，系統(tǒng)內(nèi)的污泥達到平衡，增殖后的微生物會脫離系統(tǒng)，脫離系統(tǒng)的生物污泥在第三沉淀池內(nèi)有效截留后，部分返回至第三反應(yīng)器和生化調(diào)節(jié)池內(nèi)，有利于保持第三反應(yīng)器內(nèi)高的生物量，保障處理效果，同時減輕后續(xù)處理設(shè)施的處理負荷；并在生化調(diào)節(jié)池內(nèi)實現(xiàn)對有機物質(zhì)的預(yù)吸附，同時，這些污泥回流至生化調(diào)節(jié)池，在池內(nèi)形成了微厭氧環(huán)境，實現(xiàn)預(yù)酸化作用，延長了厭氧生化時間，增加了第三反應(yīng)器的產(chǎn)甲烷量，提高了cod的脫除率。
5、本發(fā)明的染料廢水處理裝置還可以輔以ph、溫度、cod、液位計、do、orp在線監(jiān)測儀，實現(xiàn)自動化控制，達到染料化工廢水達標(biāo)排放，具有投資小、處理效率高、出水水質(zhì)穩(wěn)定、節(jié)約原料及人工成本、便于管理和操作的優(yōu)點。
6、本發(fā)明一旦活性污泥馴化成熟后，無需外加碳源，即可將高濃度的nh3-n通過硝化與反硝化運行，實現(xiàn)出水的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
7、本發(fā)明通過系統(tǒng)梳理、源頭分類、針對性預(yù)處理措施，從源頭消減污染，大大降低了原水的不穩(wěn)定性及毒性，同時通過改進工藝提高資源利用效率，可以實現(xiàn)資源循環(huán)化利用，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
8、本發(fā)明通過一次提升，多級溢流，大大降低了能耗。
9、本發(fā)明第七反應(yīng)器填料比表面積大，池內(nèi)充氧條件良好，池內(nèi)單位容積的生物固體量較高，具有較高的容積負荷，且由于生物接觸氧化池內(nèi)生物固體量多，水流完全混合，對水質(zhì)水量的驟變有較強的適應(yīng)能力；同時，剩余污泥量少，不存在污泥膨脹問題，運行管理簡便。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的染料廢水處理裝置示意圖。
圖中：含鈣廢水收集池1、曝鈣池2、第一沉淀池3、綜合廢水收集調(diào)節(jié)池4、第一反應(yīng)器5、第二反應(yīng)器6、第二沉淀池7、污泥濃縮池8、板框壓泥機9、生化調(diào)節(jié)池10、第三反應(yīng)器11、第三沉淀池12、第四反應(yīng)器13、第五反應(yīng)器14、第六反應(yīng)器15、第七反應(yīng)器16、第四沉淀池17、第八反應(yīng)器18、第五沉淀池19。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實例，進一步闡述本發(fā)明，實施例僅用于對本發(fā)明進行說明，并不構(gòu)成對權(quán)利要求范圍的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的其他替代手段，均在本發(fā)明權(quán)利要求范圍內(nèi)。
如圖1所示：一種染料廢水處理裝置，包括依次相連的用于收集含蒽醌類物質(zhì)廢水的第一沉淀池3、用于收集其他廢水的綜合廢水收集調(diào)節(jié)池4、用于氧化分解難降解有機物的第一反應(yīng)器5、用于調(diào)節(jié)廢水酸堿度的第二反應(yīng)器6、用于除去懸浮物及沉淀物的第二沉淀池7、用于生化廢水勻質(zhì)的生化調(diào)節(jié)池10、用于厭氧反應(yīng)的第三反應(yīng)器11、用于有效截留生物污泥的第三沉淀池12、用于反硝化反應(yīng)的第四反應(yīng)器13、用于硝化反應(yīng)的第五反應(yīng)器14、用于二級反硝化的第六反應(yīng)器15、用于二級硝化的第七反應(yīng)器16、用于生物污泥截留的第四沉淀池17、用于深度處理的第八反應(yīng)器18、用于固形物截留的第五沉淀池19，所述第二反應(yīng)器6和第二沉淀池7分別通過污泥濃縮池8與板框壓泥機9連接，所述第二反應(yīng)器6通過曝鈣池2與含鈣廢水收集池1連接，所述含鈣廢水收集池1設(shè)置有石膏廢水進口，所述第三沉淀池12與所述生化調(diào)節(jié)池10之間設(shè)置有第一污泥回流管，所述第三沉淀池12與所述第三反應(yīng)器11之間設(shè)置有第二污泥回流管，所述第四沉淀池17與所述第四反應(yīng)器13之間設(shè)置有泥水回流管，所述第四反應(yīng)器13與所述第五反應(yīng)器14之間設(shè)置有第一回流管，所述第六反應(yīng)器15與所述第七反應(yīng)器16之間設(shè)置有第二回流管，所述第一沉淀池3設(shè)置有含蒽醌類物質(zhì)廢水進口，所述綜合廢水收集調(diào)節(jié)池4設(shè)置有用于輸入其他廢水的進口，所述第五反應(yīng)器14和第七反應(yīng)器16設(shè)置有空氣進口，所述第四反應(yīng)器13設(shè)置有含磷\氰廢水進口和含醇\醋酸類廢水進口，所述第六反應(yīng)器15設(shè)置有含醇\醋酸類廢水進口。
利用該裝置處理染料污水的工藝流程為：
含鈣的石膏廢水經(jīng)收集后進入含鈣廢水收集池1，再進入曝鈣池2，向曝鈣池2中加入碳酸鈉進行曝鈣處理，經(jīng)曝鈣處理后的廢水經(jīng)泵提升至第二反應(yīng)器6，曝鈣處理生成的碳酸鈣作為副產(chǎn)品回收利用。
預(yù)處理后的含磷\氰(cn)廢水連續(xù)緩慢小流量進入第四反應(yīng)器13。
含醇\醋酸類廢水經(jīng)收集后分別進入第四反應(yīng)器13、第六反應(yīng)器15，補充生化所需碳源?？稍谒龅牡诹磻?yīng)器設(shè)置ph、cod、nh3-n、液位計在線監(jiān)測儀，實時監(jiān)控來水中的ph、cod、nh3-n，使醇類易降解類廢水c/n連鎖，當(dāng)?shù)诹磻?yīng)器中c/n小于5時，向第六反應(yīng)器中加入醇\醋酸類廢水，補充生化所需碳源，以保證反硝化反應(yīng)所消耗的碳源，控制出水中的tn濃度。
含蒽醌類物質(zhì)的廢水經(jīng)單獨收集后，利用系統(tǒng)廢酸水，通過安裝在線ph計，調(diào)節(jié)ph值至3-4，進入第一沉淀池3，以將酸性條件下不溶有機物析出，析出的有機物加以萃取回收，回收有機物后的廢水進入綜合廢水收集調(diào)節(jié)池4。
以上廢水以外的其他廢水經(jīng)收集后送入綜合廢水收集調(diào)節(jié)池4，調(diào)節(jié)廢水的ph后進入第一反應(yīng)器5，第一反應(yīng)器5內(nèi)投加雙氧水和硫酸亞鐵溶液進行反應(yīng)，將廢水中的難降解有機物斷鏈開環(huán)，提高廢水的b/c；第一反應(yīng)器5出水進入第二反應(yīng)器6，調(diào)節(jié)第二反應(yīng)器廢水的ph后進入第二沉淀池7，第二沉淀池7內(nèi)投加高分子聚合物溶液進行沉淀處理，清液進入生化調(diào)節(jié)池10，第二反應(yīng)器6及第二沉淀池7污泥進入污泥濃縮池8，經(jīng)板框壓泥機9壓濾處理后外運。生化調(diào)節(jié)池10出水依次進入第三反應(yīng)器11、第三沉淀池12、第四反應(yīng)器13、第五反應(yīng)器14、第六反應(yīng)器15、第七反應(yīng)器16、第四沉淀池17進行兩級生化處理，為保證出水氨氮、總氮及有機物等達標(biāo)，第四沉淀池17出水自流至第八反應(yīng)器18進行深度處理，降低出水氨氮與總氮，并進一步降低廢水中的污染物濃度；第八反應(yīng)器18出水進入第五沉淀池19將污水中剩余懸浮顆粒沉淀去除，確保出水水質(zhì)；第四沉淀池17底部部分泥水混合物經(jīng)泵通過泥水回流管回流至第四反應(yīng)器13，通過大回流降低系統(tǒng)負荷同時，實現(xiàn)部分n的反硝化，達到部分除碳脫氮的目的；第三沉淀池12內(nèi)底部部分污泥經(jīng)泵通過第一污泥回流管回流至生化調(diào)節(jié)池10，在生化調(diào)節(jié)池內(nèi)實現(xiàn)對有機物質(zhì)的預(yù)吸附，同時在池內(nèi)形成微厭氧環(huán)境，實現(xiàn)預(yù)酸化作用，延長了厭氧生化時間，增加了第三反應(yīng)器11的產(chǎn)甲烷量，提高了cod的脫除率；第三沉淀池12內(nèi)底部另一部分污泥經(jīng)泵通過第二污泥回流管回流至第三反應(yīng)器11，有利于保持第三反應(yīng)器內(nèi)高的生物量，保障處理效果，同時減輕后續(xù)處理設(shè)施的處理負荷；第四沉淀池17和第三沉淀池12中其他剩余污泥外運處理。第五反應(yīng)器14泥水通過第一回流管回流至第四反應(yīng)器13，第七反應(yīng)器16泥水通過第二回流管回流至第六反應(yīng)器15，通過硝化液及消化污泥的回流以實現(xiàn)反硝化，使水中的n以氣態(tài)形式逸出；同時消耗部分cod，達到除碳脫氮的目的。
實施例1
一種染料廢水處理裝置，包括依次相連的用于收集含蒽醌類物質(zhì)廢水的第一沉淀池3、用于收集其他廢水的綜合廢水收集調(diào)節(jié)池4、用于氧化分解難降解有機物的第一反應(yīng)器5、用于調(diào)節(jié)廢水酸堿度的第二反應(yīng)器6、用于除去懸浮物及沉淀物的第二沉淀池7、用于生化廢水勻質(zhì)的生化調(diào)節(jié)池10、用于厭氧反應(yīng)的第三反應(yīng)器11(塔式厭氧反應(yīng)器，
使用該裝置處理染料廢水參數(shù)控制為：
曝鈣池：以廢水計，碳酸鈉的加入量為理論除鈣當(dāng)量的碳酸鈉。
第一反應(yīng)器：投加25wt％雙氧水和15wt％硫酸亞鐵溶液；以廢水計，雙氧水的投加量為廢水體積的3.5‰，硫酸亞鐵溶液的投加量為廢水體積的1.5‰；
第二沉淀池：投加的高分子聚合物溶液為聚丙烯酰胺溶液，濃度1wt‰；以廢水計，投加量2ml/l；
第二反應(yīng)器：ph為7.5；
第三反應(yīng)器：ph為8，溫度為30℃；
第四反應(yīng)器：ph為8.0，溫度為28℃，溶解氧為0.2mg/l；
第五反應(yīng)器：ph為8.0；溫度為27℃，溶解氧3.0mg/l，末端泥水混合物回流比控制在4；
第六反應(yīng)器：ph為7；溫度為28℃，溶解氧為0.5mg/l；
第七反應(yīng)器：ph為8.0，溫度為30℃，溶解氧為4.0mg/l，末端泥水混合物回流比控制在3；
第四沉淀池污泥回流比為0.5。
處理效果：
處理前廢水cod為1萬mg/l，tn為1200mg/l，總鹽度為5000mg/l；處理后的出水cod在500mg/l以下，氨氮在20mg/l以下，tn濃度在60mg/l以下，總cn、總p、總重金屬含量均達到排放要求，處理效率得到極大的提高。
實施例2
一種染料廢水處理裝置，包括依次相連的用于收集含蒽醌類物質(zhì)廢水的第一沉淀池3、用于收集其他廢水的綜合廢水收集調(diào)節(jié)池4、用于氧化分解難降解有機物的第一反應(yīng)器5、用于調(diào)節(jié)廢水酸堿度的第二反應(yīng)器6、用于除去懸浮物及沉淀物的第二沉淀池7、用于生化廢水勻質(zhì)的生化調(diào)節(jié)池10、用于厭氧反應(yīng)的第三反應(yīng)器11(塔式厭氧反應(yīng)器，
使用該裝置處理染料廢水參數(shù)控制為：
曝鈣池：以廢水計，碳酸鈉的加入量為理論除鈣當(dāng)量的碳酸鈉。
第一反應(yīng)器內(nèi)投加28wt％雙氧水和18wt％硫酸亞鐵溶液；以廢水計，雙氧水的投加量為廢水體積的4‰，硫酸亞鐵溶液的投加量為廢水體積的2‰；
第二沉淀池內(nèi)投加的高分子聚合物溶液為聚合氯化鋁溶液，濃度1.5wt‰；以廢水計，投加量為1.5ml/l；
第二反應(yīng)器：ph為8；
第三反應(yīng)器：ph為8.5，溫度為35℃；
第四反應(yīng)器：ph為8.7，溫度為30℃，溶解氧為0.3mg/l；
第五反應(yīng)器：ph為8.2；溫度為35℃，溶解氧4.0mg/l，末端泥水混合物回流比控制在2.5；
第六反應(yīng)器：ph為8.0；溫度為30℃，溶解氧為0.6mg/l；
第七反應(yīng)器：ph為8.5，溫度為32℃，溶解氧為4.5mg/l，末端泥水混合物回流比控制在2；
第四沉淀池污泥回流比為1.0。
處理效果：
處理前廢水cod為1.5萬mg/l，tn為1400mg/l，總鹽度為4600mg/l；處理后的出水cod在500mg/l以下，氨氮在20mg/l以下，tn濃度在70mg/l以下，總cn、總p、總重金屬含量均達到排放要求，處理效率得到極大的提高。
實施例3
一種染料廢水處理裝置，包括依次相連的用于收集含蒽醌類物質(zhì)廢水的第一沉淀池3、用于收集其他廢水的綜合廢水收集調(diào)節(jié)池4、用于氧化分解難降解有機物的第一反應(yīng)器5、用于調(diào)節(jié)廢水酸堿度的第二反應(yīng)器6、用于除去懸浮物及沉淀物的第二沉淀池7、用于生化廢水勻質(zhì)的生化調(diào)節(jié)池10、用于厭氧反應(yīng)的第三反應(yīng)器11(塔式厭氧反應(yīng)器，
使用該裝置處理染料廢水參數(shù)控制為：
曝鈣池：以廢水計，碳酸鈉的加入量為理論除鈣當(dāng)量的碳酸鈉。
第一反應(yīng)器：投加30wt％雙氧水和20wt％硫酸亞鐵溶液；以廢水計，雙氧水的投加量為廢水體積的3‰，硫酸亞鐵溶液的投加量為廢水體積的1‰；
第二沉淀池：投加的高分子聚合物溶液為聚合氯化鐵溶液，濃度2wt‰；以廢水計，投加量為1ml/l；
第二反應(yīng)器：ph為9；
第三反應(yīng)器：ph為9.0，溫度為40℃；
第四反應(yīng)器：ph為8.5，溫度為38℃，溶解氧為0.5mg/l；
第五反應(yīng)器：ph為8.5；溫度為36℃，溶解氧5.0mg/l，末端泥水混合物回流比控制在1.5；
第六反應(yīng)器：ph為7.5；溫度為38℃，溶解氧為0.75；
第七反應(yīng)器：ph為8.2，溫度為37℃，溶解氧為5.0mg/l，末端泥水混合物回流比控制在1；
第四沉淀池污泥回流比為1.5。
處理效果：
處理前廢水cod為1.8萬mg/l，tn為1500mg/l，總鹽度為5000mg/l；處理后的出水cod在500mg/l以下，氨氮在20mg/l以下，tn濃度在80mg/l以下，總cn、總p、總重金屬含量均達到排放要求，處理效率得到極大的提高。