本實用新型涉及機械加工的技術領域，特別是切削液處理裝置的技術領域。

背景技術：

在機械加工中，會使用到大量的切削液，為了節(jié)省成本，切削液會在多次循環(huán)利用后再當做危廢品請專業(yè)的危廢處理廠家進行處理。在切削液進行循環(huán)利用前需要對切削液進行處理，去除里面的金屬屑，使得切削液在循環(huán)利用時任能保持較好的效果。現(xiàn)有的處理裝置在取出金屬屑時需要將裝置停運，不利于處理效率的提高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術中的問題，提出一種連續(xù)處理式切削液處理裝置，能夠使處理裝置在運行過程中就能將金屬屑取出。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了一種連續(xù)處理式切削液處理裝置，包括筒體、進液管、集聚槽、隔離板、過濾層、吸附層、出液管，所述筒體底部由若干集聚槽拼接而成，集聚槽頂部呈長方形，相鄰的集聚槽之間直接接觸，集聚槽底部設有電磁鐵和排屑管，所述隔離板與集聚槽頂部相配合，隔離板邊緣設有彈性密封圈，所述進液管伸入筒體內部，進液管與筒體之間的間隙內自下向上依次分布有過濾層和吸附層，所述筒體上固定有出液管，出液管位于吸附層的上方。

作為優(yōu)選，所述集聚槽的四個側壁均向集聚槽的內部傾斜，不同集聚槽底部的電磁鐵相互獨立。

作為優(yōu)選，所述進液管頂部設有接液漏斗，進液管內安裝有若干可轉動的轉輪，轉輪上固定有葉片。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過將電磁鐵設置在集聚槽底部，使得切削液中的金屬屑能被有效的集聚在集聚槽內；隔離板的設置使得集聚槽可與筒體的其他部分隔離，方便了集聚槽內金屬屑的清理；過濾層和吸附層能進一步的分離出切削液中的金屬屑；轉輪的設置使得切削液的流速變緩，提高金屬屑的集聚效果。

本實用新型的特征及優(yōu)點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本實用新型一種連續(xù)處理式切削液處理裝置的主視圖；

圖中：1-筒體、2-集聚槽、3-隔離板、4-進液管、10-出液管、11-過濾層、12-吸附層、20-排屑管、21-電磁鐵、30-彈性密封圈、41-接液漏斗、42-轉輪、43-葉片。

【具體實施方式】

參閱圖1，本實用新型一種連續(xù)處理式切削液處理裝置，包括筒體1、進液管4、集聚槽2、隔離板3、過濾層11、吸附層12、出液管10，所述筒體1底部由若干集聚槽2拼接而成，集聚槽2頂部呈長方形，相鄰的集聚槽2之間直接接觸，集聚槽2底部設有電磁鐵21和排屑管20，所述隔離板3與集聚槽2頂部相配合，隔離板3邊緣設有彈性密封圈30，所述進液管4伸入筒體1內部，進液管4與筒體1之間的間隙內自下向上依次分布有過濾層11和吸附層12，所述筒體1上固定有出液管10，出液管10位于吸附層12的上方，所述集聚槽2的四個側壁均向集聚槽2的內部傾斜，不同集聚槽2底部的電磁鐵21相互獨立，所述進液管4頂部設有接液漏斗41，進液管4內安裝有若干可轉動的轉輪42，轉輪42上固定有葉片43。

本實用新型工作過程：

本實用新型一種連續(xù)處理式切削液處理裝置在工作過程中，特別適合處理含有細小的鐵屑的切削液，將隔離板3取出，切削液從接液漏斗41進入進液管4，經(jīng)過轉輪42的減速作用后進入筒體1內，在磁力和重力的共同作用下，鐵屑被集聚在集聚槽2內，當鐵屑集聚到一定的量時，可將隔離板3安裝在相應的集聚槽2上，關閉相應集聚槽2底部的電磁鐵21，打開相應集聚槽2底部的排屑管20，將鐵屑排出，這個過程無需將裝置停止運行，保證了處理效率，切削液經(jīng)過過濾層11和吸附層12的過濾和吸附作用后，最后從出液管10排出。

上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。