本實(shí)用新型涉及金屬零件加工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種用于切削系統(tǒng)的吸塵裝置及具有該吸塵裝置的切削系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前很多金屬零件都是通過(guò)切削方式制作的。

現(xiàn)有的切削裝置一般是敞開(kāi)式的，其僅僅關(guān)注于工件的切削精度；敞開(kāi)式的裝置，在切削過(guò)程中，產(chǎn)生的大量金屬屑飛濺并散落在切削系統(tǒng)的周?chē)环矫鎳?yán)重影響了工作環(huán)境的整潔性，另一方面給工作人員帶來(lái)了很大的危險(xiǎn)性，飛濺起來(lái)的金屬屑不僅容易傷人，散落的金屬屑也會(huì)對(duì)工作人員的行動(dòng)和切削系統(tǒng)的正常工作帶來(lái)隱患。這樣，不僅增加了工作人員在工作時(shí)的危險(xiǎn)性，也給切削系統(tǒng)的正常工作帶來(lái)了隱患，同時(shí)還不利于保持工作環(huán)境的安全整潔，增加了額外的清潔成本。

現(xiàn)有的切削系統(tǒng)中也有采用了吸塵裝置，但目前的吸塵裝置基本上僅適用于與其配合使用的切削系統(tǒng)，沒(méi)有移植性或移植性不高，相應(yīng)的吸塵裝置的使用受到很大的局限，很難推廣使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于切削系統(tǒng)的吸塵裝置，其能夠很好的收集在切削過(guò)程中產(chǎn)生的金屬屑，其金屬屑收集率高，防止在切削過(guò)程中金屬屑飛濺；不僅降低了工作人員在工作時(shí)的危險(xiǎn)性，也減少了切削系統(tǒng)正常工作的隱患，同時(shí)有利于保持工作環(huán)境的安全整潔，節(jié)約了清潔成本；該吸塵裝置移植性較高，可適用于多種不同工作系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種具有該吸塵裝置的切削系統(tǒng)，其能夠很好的收集在切削過(guò)程中產(chǎn)生的金屬屑，其金屬屑收集率高，防止在切削過(guò)程中金屬屑飛濺；有利于保持工作環(huán)境的安全、有序和整潔，節(jié)約清潔成本；本切削系統(tǒng)切削精度高，產(chǎn)品均勻度好。

本實(shí)用新型的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種用于切削系統(tǒng)的吸塵裝置，其包括吸塵罩、加工座和吸塵動(dòng)力裝置；加工座具有第一側(cè)壁，吸塵罩設(shè)于第一側(cè)壁，吸塵罩與第一側(cè)壁圍成吸塵腔，吸塵罩具有與吸塵腔連通的吸塵口，加工座還具有位于吸塵腔的用于安裝切削刀具的安裝部；加工座還具有貫穿加工座的并與吸塵腔連通的吸塵通道，吸塵通道具有第一端部與第二端部；第一端部貫穿第一側(cè)壁且位于吸塵腔；第二端部與吸塵動(dòng)力裝置連接。吸塵裝置對(duì)金屬屑的收集率高，保持整個(gè)工作間的整潔和安全；減少金屬屑對(duì)切削刀具的干擾，有利于提高切削精度和產(chǎn)品均勻度；吸塵裝置移植性較高，可適用于多種不同工作系統(tǒng)。

一種具有以上吸塵裝置的切削系統(tǒng)，其還包括切削刀具和工件支持件；切削刀具連接于吸塵裝置的安裝部，工件支持件與吸塵裝置相對(duì)設(shè)置，切削刀具可移動(dòng)至工件支持件。其能夠很好的收集在切削過(guò)程中產(chǎn)生的金屬屑，其金屬屑收集率高，防止在切削過(guò)程中金屬屑飛濺；有利于保持工作環(huán)境的安全、有序和整潔，節(jié)約清潔成本；本切削系統(tǒng)切削精度高，產(chǎn)品均勻度好。

本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果是：該用于切削系統(tǒng)的吸塵裝置，其吸塵罩的吸塵口與外部待加工工件相適應(yīng)，減小了吸塵罩與外部待加工工件之間的空間余量，防止金屬屑散落。加工座還具有位于吸塵腔的用于安裝切削刀具的安裝部；加工座還具有貫穿加工座的并與吸塵腔連通的吸塵通道，吸塵通道具有第一端部與第二端部；第一端部貫穿第一側(cè)壁且位于吸塵腔；第二端部與吸塵動(dòng)力裝置連接。吸塵通道與切削刀具的安裝部均設(shè)于吸塵腔，使切削過(guò)程中產(chǎn)生的金屬屑最大限度的被吸塵罩收集并由吸塵動(dòng)力裝置通過(guò)吸塵通道吸出，防止金屬屑散落或飛濺。吸塵裝對(duì)金屬屑收集率高，保持整個(gè)工作間的整潔和安全；減少金屬屑對(duì)切削刀具的干擾，有利于提高切削精度和產(chǎn)品均勻度；吸塵裝置移植性較高，可適用于多種不同工作系統(tǒng)。該具有以上吸塵裝置的切削系統(tǒng)，其能夠很好的收集在切削過(guò)程中產(chǎn)生的金屬屑，其金屬屑收集率高，防止在切削過(guò)程中金屬屑飛濺；有利于保持工作環(huán)境的安全、有序和整潔，節(jié)約清潔成本；本切削系統(tǒng)受金屬屑的干擾較小，切削刀具的工作狀態(tài)更加穩(wěn)定，切削精度高，產(chǎn)品均勻度好。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例中的吸塵裝置的示意圖；

圖2為圖1中的吸塵罩的立體圖；

圖3為圖1中的加工座的立體圖；

圖4為圖3中的加工座的A向視圖；

圖5為圖1中的吸塵裝置的局部立體圖；

圖6為圖5中的扳手的立體圖；

圖7為圖5中的止擋件的立體圖；

圖8為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的切削系統(tǒng)的局部立體圖；

圖9為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的切削系統(tǒng)的示意圖。

圖中：

吸塵裝置100，吸塵罩110，加工座120，吸塵動(dòng)力裝置130，吸塵口111，出塵口112，吸塵腔113，凸沿114，第一側(cè)壁121，第二側(cè)壁122，吸塵通道123，第一端部123a，第二端部123b，擴(kuò)徑段123c，安裝部124，第三側(cè)壁125，第四側(cè)壁124a，第五側(cè)壁124b，安裝槽126，T形槽127，連接部128，限位件140，底板150，扳手141，扳握部141a，桿部141b，止擋件142，塊本體142a，止擋塊142b，通孔142c，切削系統(tǒng)200，切削刀具210，工件支持件220。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類(lèi)似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

此外，術(shù)語(yǔ)“平行”、“垂直”等并不表示要求部件絕對(duì)水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“平行”僅僅是指其方向相對(duì)“垂直”而言更加平行，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全平行，而是可以稍微傾斜。

在本實(shí)用新型的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

第一實(shí)施例

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)施例提供一種吸塵裝置100，吸塵裝置100包括吸塵罩110、加工座120和吸塵動(dòng)力裝置130；加工座120連接于吸塵罩110和吸塵動(dòng)力裝置130之間。該吸塵裝置100由吸塵動(dòng)力裝置130提供吸力，以實(shí)現(xiàn)吸塵裝置100對(duì)金屬屑的收集能力。

請(qǐng)參閱圖2，在本實(shí)施例中，吸塵罩110為中空結(jié)構(gòu)，吸塵罩110包括大致相對(duì)開(kāi)設(shè)的吸塵口111和出塵口112，吸塵口111的開(kāi)口方向和出塵口112的開(kāi)口方向大致平行，吸塵罩110還具有分別與吸塵口111和出塵口112相連通的用于直接收集金屬屑的吸塵腔113，吸塵腔113位于吸塵口111和出塵口112之間，且吸塵口111的孔徑與出塵口112的孔徑相比較小。吸塵口111的孔徑相對(duì)于出塵口112的孔徑較小可以減小金屬屑從吸塵口111濺出的幾率，有利于提高金屬屑收集效果。

需要說(shuō)明的是，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例當(dāng)中，吸塵口111和出塵口112的相對(duì)大小關(guān)系可以不同；吸塵口111和出塵口112的相對(duì)位置關(guān)系也可以不同，例如吸塵口111和出塵口112的相對(duì)位置關(guān)系還可以是吸塵口111的開(kāi)口方向和出塵口112的開(kāi)口方向大致垂直，但不限于此。

請(qǐng)參閱圖2，在本實(shí)施例中，在吸塵罩110的出塵口112的大致周緣還凸設(shè)有用于連接吸塵罩110與加工座120的卡槽相連接的凸沿114，凸沿114包括兩相對(duì)平行且間隔設(shè)置的凸塊，該兩凸塊的橫截面均為大致的矩形，該兩凸塊分別由出塵口112的大致周緣向垂直于出塵口112的開(kāi)口方向的方向凸出。

需要說(shuō)明的是，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例當(dāng)中，凸沿114的凸塊數(shù)量可以不同，凸塊數(shù)量越多，或者凸塊在出塵口112的大致周緣分布越均勻，吸塵罩110與加工座120的連接強(qiáng)度越高，連接越穩(wěn)定。例如可以是四個(gè)相同的條形凸塊，該四個(gè)條形凸塊之間兩兩間隔設(shè)置且平行，該四個(gè)條形凸塊分為兩組分別設(shè)置于出塵口112的相對(duì)的邊緣；凸沿114的凸塊的橫截面形狀還可以不同，例如還可以是梯形、半圓形或三角形等；但不限于此。一般情況下，凸沿114的凸塊的橫截面為矩形時(shí)與卡槽的結(jié)合力較強(qiáng)，不易從卡槽中滑出。

請(qǐng)參閱圖2，在本實(shí)施例中，吸塵罩110的內(nèi)徑由出塵口112朝吸塵口111的方向遞減；但不限于此。在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例當(dāng)中，吸塵罩110的內(nèi)徑由出塵口112朝吸塵口111的方向還可以是增加或者保持不變，還可以是不規(guī)則變化等。

在本實(shí)施例中，吸塵罩110的內(nèi)徑由出塵口112朝吸塵口111的方向遞減，有利于金屬屑的收集，由于吸塵動(dòng)力裝置130的吸力作用，在吸塵腔113內(nèi)容易形成氣流的渦流，由于吸塵罩110的內(nèi)徑由出塵口112朝吸塵口111的方向遞減，使吸塵腔113的靠近加工座120地方較開(kāi)闊，金屬屑不易從吸塵口111濺出，有利于金屬屑收集率的提高。

請(qǐng)參閱圖3和圖4，在本實(shí)施例中，加工座120為大致的塊狀，加工座120具有相對(duì)設(shè)置的第一側(cè)壁121、第二側(cè)壁122以及貫穿加工座120的吸塵通道123。

在本實(shí)施例中，第一側(cè)壁121和第二側(cè)壁122相對(duì)互相平行設(shè)置。吸塵通道123的橫截面為大致的矩形，且吸塵通道123呈大致的四棱柱狀。吸塵通道123為大致的四棱柱狀，其內(nèi)側(cè)壁均勻平滑，有利于金屬屑的通過(guò)，不易造成金屬屑的堵塞和沉積，有利于提高金屬屑收集效果。

吸塵通道123具有相對(duì)設(shè)置的第一端部123a和第二端部123b，第一端部123a貫穿第一側(cè)壁121，第二端部123b貫穿第二側(cè)壁122。吸塵通道123分別與第一側(cè)壁121和第二側(cè)壁122相垂直，且第一端部123a位于第一側(cè)壁121，第二端部123b位于第二側(cè)壁122。由于吸塵通道123呈大致的四棱柱狀且分別與第一側(cè)壁121和第二側(cè)壁122相垂直，吸塵通道123的長(zhǎng)度相對(duì)較短，進(jìn)一步減小了金屬屑在吸塵通道123沉積的可能性。

請(qǐng)參閱圖3，第一端部123a在第一端部123a與第一側(cè)壁121的交界處還設(shè)置有擴(kuò)徑段123c，擴(kuò)徑段123c連接于第一側(cè)壁121和第一端部123a之間，擴(kuò)徑段123c由第一端部123a的內(nèi)側(cè)壁向第一側(cè)壁121的方向內(nèi)徑遞增直至與第一側(cè)壁121相交。擴(kuò)徑段123c的橫截面為大致的矩形，且擴(kuò)徑段123c大致呈梯臺(tái)狀，該梯形臺(tái)較大的底面與第一側(cè)壁121處于同一平面。

擴(kuò)徑段123c用于金屬屑收集的過(guò)渡，由第一側(cè)壁121朝吸塵通道123的第二端部123b的方向，擴(kuò)徑段123c的內(nèi)徑逐漸減小，便于金屬屑進(jìn)入吸塵通道123，以達(dá)到更好的金屬屑收集效果。

需要說(shuō)明的是，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例當(dāng)中，加工座120的形狀以及吸塵通道123的大致形狀均可以不同。還可以選擇是否設(shè)置擴(kuò)徑段123c，可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇。

請(qǐng)參閱圖3和圖4，在本實(shí)施例當(dāng)中，加工座120還具有用于安裝切削刀具的安裝部124，安裝部124在平行于第一側(cè)壁121方向的截面為大致的“L”型，安裝部124連接于加工座120的分別環(huán)設(shè)于第一側(cè)壁121與第二側(cè)壁122且分別與第一側(cè)壁121與第二側(cè)壁122連接的第三側(cè)壁125。安裝部124具有相對(duì)且平行設(shè)置的第四側(cè)壁124a和第五側(cè)壁124b，第四側(cè)壁124a與第一側(cè)壁121處于同一平面。安裝部124與第三側(cè)壁125形成了切削刀具安裝槽126。安裝槽126的安裝穩(wěn)定性強(qiáng)于通過(guò)螺釘?shù)戎苯舆B接的安裝部件，對(duì)提高切削的穩(wěn)定性有一定的作用。

需要說(shuō)明的是，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例當(dāng)中，安裝部124的第四側(cè)壁124a可以與第一側(cè)壁121平行但不處于同一平面，此時(shí)安裝部124相對(duì)于第一側(cè)壁121由第一側(cè)壁121凸出或凹陷。

請(qǐng)參閱圖3，在本實(shí)施例當(dāng)中，加工座120還具有與吸塵罩110的凸沿114相適應(yīng)的T形槽127。T形槽127凸設(shè)于第一側(cè)壁121且與第一側(cè)壁121相垂直。在T形槽127的延伸方向，T形槽127的長(zhǎng)度大致為第一側(cè)壁121在T形槽127的延伸方向的寬度的一半。T形槽127具有兩相對(duì)間隔且平行設(shè)置的凸起，該兩凸起分別同時(shí)與第三側(cè)壁125和第一側(cè)壁121相連。T形槽127可將吸塵罩110穩(wěn)定的連接于加工座120的第一側(cè)壁121，減小吸塵罩110與第一側(cè)壁121之間的間隙，防止金屬屑散落；且吸塵罩110拆卸方便，便于清理殘留金屬屑和更換吸塵罩110。

請(qǐng)參閱圖4，加工座120的第二側(cè)壁122還具有用于與吸塵動(dòng)力裝置130連接的連接部128；在本實(shí)施例當(dāng)中，連接部128為螺孔，但不僅限于此。連接部128具有四個(gè)相同的安裝螺孔，該四個(gè)安裝螺孔均勻分布在第二側(cè)壁122處的第二端部123b的周緣。第二側(cè)壁122通過(guò)連接部128與吸塵動(dòng)力裝置130可拆卸連接，便于清理吸塵裝置內(nèi)部的殘留金屬屑。

請(qǐng)參閱圖5，在本實(shí)施例當(dāng)中，吸塵罩110的出塵口112與加工座120的第一側(cè)壁121連接，吸塵罩110的出塵口112與加工座120的第一側(cè)壁121貼合。吸塵罩110的凸沿114嵌設(shè)于加工座120的T形槽127。凸沿114的相對(duì)的兩端與T形槽127的相對(duì)的兩端相平齊。如圖5所示，吸塵裝置100還包括限位件140和底板150。加工座120連接于底板150，限位件140將吸塵罩110的凸沿114限位于加工座120的T形槽127中，防止吸塵罩110從加工座120脫離。

限位件140可以是止擋塊、螺釘、彈簧等，但不限于此。在本實(shí)施例中，限位件140采用的是扳手限位件。

請(qǐng)參閱圖6和圖7，限位件140包括扳手141與止擋件142。止擋件142包括塊本體142a、止擋塊142b和通孔142c，通孔142c平行于吸塵罩110的凸沿114方向并貫穿塊本體142a，止擋塊142b的橫截面為大致的矩形且由塊本體142a凸出。扳手141包括互相連接的扳握部141a和桿部141b，桿部141b與通孔142c相適應(yīng)且桿部141b的遠(yuǎn)離扳握部141a一端具有螺紋。如圖5所示，扳手141的桿部141b穿過(guò)止擋件142的通孔142c，桿部141b通過(guò)螺紋可拆卸連接于底板150并將止擋件142可拆卸固定于底板150。

如圖5所示，止擋件142的止擋塊142b位于T形槽127的一端部，并將吸塵罩110的凸沿114限制在T形槽127中，防止凸沿114從T形槽127滑出。當(dāng)通過(guò)扳握部141a將扳手141旋緊時(shí)，扳握部141a抵在止擋件142上，由于摩擦力的存在，止擋件142不能轉(zhuǎn)動(dòng)，從而止擋塊142b的位置不會(huì)改變，止擋塊142b則持續(xù)對(duì)凸沿114起限位作用。當(dāng)通過(guò)扳握部141a將扳手141旋松時(shí)，止擋件142可以轉(zhuǎn)動(dòng)，使止擋塊142b從T形槽127的端部移開(kāi)，此時(shí)凸沿114可以從T形槽127取出，從而實(shí)現(xiàn)吸塵罩110的拆卸。一方面拆卸方便，便于清理吸塵裝置或更換吸塵罩110，另一方面防止在切削過(guò)程中吸塵罩110與加工座120相分離而影響切削的進(jìn)行。

吸塵裝置100的工作原理是：在切削過(guò)程中，由于吸塵動(dòng)力裝置130持續(xù)提供吸力，切削產(chǎn)生的金屬屑首先直接被吸入吸塵罩110，金屬屑由吸塵罩110匯聚并通過(guò)吸塵通道123的第一端部123a進(jìn)入吸塵通道123；在吸力作用下，金屬屑通過(guò)吸塵通道123最終被吸塵動(dòng)力裝置130收集。由于吸塵罩110內(nèi)徑由出塵口112朝吸塵口111的方向遞減，金屬屑不易從吸塵口111散落，金屬屑由于重力作用容易在吸塵罩110的靠近底板150處沉積，但吸塵通道123的第一端部123a位于吸塵罩110與加工座120的連接處且靠近底板150，使吸塵罩110的靠近底板150的位置吸力大大增加，大大減小了金屬屑沉積的可能性，使金屬屑的收集率更高，收集效果更好。吸塵裝置100對(duì)金屬屑的收集率可以達(dá)到97％及以上。

第二實(shí)施例

請(qǐng)參閱圖8和圖9，本實(shí)施例提供一種具有吸塵裝置100的切削系統(tǒng)200。切削系統(tǒng)200還包括用于切削待加工工件的切削刀具210和用于支撐待加工工件的工件支持件220；切削刀具210連接于吸塵裝置100的安裝部124并由安裝部124朝吸塵裝置100的吸塵口111延伸，且切削刀具210延伸略微超出吸塵口111，以便于切削刀具210對(duì)待加工工件進(jìn)行切削加工，但切削刀具210延伸超出吸塵口111的超出量不能過(guò)大，以免切削產(chǎn)生的金屬屑不能在吸塵動(dòng)力裝置130的吸力作用下進(jìn)入吸塵罩110。在本實(shí)施例中，切削刀具210延伸超出吸塵口111大約3mm。在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，切削刀具210延伸超出吸塵口111的長(zhǎng)度還可以不同，可以根據(jù)實(shí)際切削需要進(jìn)行調(diào)整，例如0.5-10mm，但不僅限于此；進(jìn)一步地，切削刀具210延伸超出吸塵口111的長(zhǎng)度0.5-1mm時(shí)，對(duì)金屬屑的收集效果最好。

工件支持件220與吸塵裝置100相對(duì)設(shè)置，切削刀具210可移動(dòng)至工件支持件220的位置并對(duì)由工件支持件220支撐的待加工工件進(jìn)行切削。

在本實(shí)施例中，吸塵裝置100的吸塵罩110形狀與待加工工件的形狀相匹配，換句話說(shuō)，在進(jìn)行切削時(shí)，在切削刀具210能正常對(duì)待加工工件進(jìn)行切削的前提下，吸塵罩110與待加工工件之間的空間余量要盡可能小，以此來(lái)防止金屬屑從吸塵罩110的吸塵口111濺出；例如：待加工工件若為大致圓柱狀，那么吸塵罩110的吸塵口111為大致的圓弧形，吸塵口111的弧形邊緣所對(duì)應(yīng)的圓的半徑略大于待加工工件的半徑；進(jìn)一步地，吸塵口111的弧形邊緣所對(duì)應(yīng)的圓的半徑比待加工工件的半徑長(zhǎng)0.5-10mm；當(dāng)吸塵口111的弧形邊緣所對(duì)應(yīng)的圓的半徑比待加工工件的半徑長(zhǎng)0.5-1mm時(shí)，對(duì)金屬屑的收集效果最好。這樣有利于提高對(duì)金屬屑的收集效果和收集率。

切削系統(tǒng)200的工作原理是：在切削過(guò)程中，由于吸塵動(dòng)力裝置130持續(xù)提供吸力，由切削刀具210切削產(chǎn)生的金屬屑在吸力作用下首先進(jìn)入吸塵裝置100的吸塵罩110，金屬屑由吸塵罩110匯聚并通過(guò)吸塵通道123的第一端部123a進(jìn)入吸塵通道123；在吸力作用下，金屬屑通過(guò)吸塵通道123最終被吸塵動(dòng)力裝置130收集。由于吸塵罩110與待加工工件之間的空間余量較小，大大減小了金屬屑濺出的可能性，使金屬屑的收集率更高，收集效果更好。吸塵裝置100對(duì)金屬屑的收集率可以達(dá)到97％及以上。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的吸塵裝置100能夠?qū)⑶邢鹘饘傩际占?7％以上，保持整個(gè)工作間的整潔和安全；減少金屬屑對(duì)切削刀具的干擾，有利于提高切削精度和產(chǎn)品均勻度；吸塵裝置移植性較高，可適用于多種不同工作系統(tǒng)。本實(shí)用新型提供的切削系統(tǒng)200能夠很好的收集在切削過(guò)程中產(chǎn)生的金屬屑，其金屬屑收集率在97％以上，防止在切削過(guò)程中金屬屑飛濺；有利于保持工作環(huán)境的安全、有序和整潔，節(jié)約清潔成本；本切削系統(tǒng)切削精度高，產(chǎn)品均勻度好。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。