專利名稱：一種潤滑冷卻液的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬加工液，尤指一種潤滑冷卻液的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前，隨著現(xiàn)代機(jī)械加工向高速、強(qiáng)力、精密方向的發(fā)展，超硬、超強(qiáng)度等難加工材料的發(fā)展使得切削加工的難度也日益增加。由這兩方面原因?qū)е虑邢骷庸み^程中的摩擦力、摩擦熱大幅度提高，這就要求金屬加工液具有更好的潤滑、冷卻、清洗、防銹性能，以獲得理想的加工表面。
目前市場(chǎng)上常規(guī)使用的乳化油或冷卻液，至少存在如下缺陷乳化液防銹性能較差，不但含有亞硝酸鈉等有毒有害成分，而且使用周期短；在夏季高溫、高濕度的情況下，容易腐敗變質(zhì)，從而在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中大大降低了效率。
對(duì)于冶金行業(yè)的各類鋼材，在熱軋、冷卻及軋制各類不銹鋼管、板的過程中，一般都使用軋制油，而使用油類軋制的管、板，一般都要在材料表面上留有一層油脂，對(duì)該油脂的清除，通常采用堿液清洗，然后烘干，不但增加了生產(chǎn)成本，同時(shí)又嚴(yán)重污染了環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是要克服上述潤滑液存在的缺陷，提供一種潤滑冷卻液的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的具體技術(shù)解決方案如下一種潤滑冷卻液的生產(chǎn)工藝，依次包括如下步驟(1)、將30～50份的硼砂加熱攪拌溶解，得溶液A；(2)、在溶液A中依次加入150～220份的二乙醇胺或三乙醇胺、5～15份的硅油、20～40份的石油磺酸鈉，加熱攪拌溶解，得溶液B；(3)、在溶液B中依次加入30～70份的硼酸、10～50份的癸二酸，加熱攪拌溶解，得溶液C；(4)、在溶液C中加入200～400份的庚酸或辛酸，加熱攪拌溶解，得溶液D；(5)、在溶液D中加入2～10份的苯三唑，加熱攪拌溶解，得溶液E；(6)在溶液E中加入100～300份油酸，加熱攪拌溶解，得成品。
上述步驟(6)加入油酸加熱攪拌溶解后，加入1～5份消泡劑，得成品。
本發(fā)明的技術(shù)效果體現(xiàn)在潤滑冷卻性能、防銹、防腐蝕性能好；清洗、滲透性好；無毒、無刺激、無環(huán)境污染；抗微生物、抗菌性能強(qiáng)；與硬水混合性好；穩(wěn)定性好、消泡性好；刀具、砂輪耐用度高；廢液可再生處理，節(jié)省能源消耗；減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施例方式通過下面給出的本發(fā)明的具體實(shí)施例可以進(jìn)一步清楚地了解本發(fā)明，但它們不是對(duì)本發(fā)明的限定。
實(shí)施例1一種潤滑冷卻液的生產(chǎn)工藝，依次包括如下步驟(1)、將30份的硼砂加熱攪拌溶解，得溶液A；(2)、在溶液A中依次加入150份的二乙醇胺、5份的硅油、20份的石油磺酸鈉，加熱攪拌溶解，得溶液B；(3)、在溶液B中依次加入30份的硼酸、10份的癸二酸，加熱攪拌溶解，得溶液C；(4)、在溶液C中加入200份的庚酸，加熱攪拌溶解，得溶液D；(5)、在溶液D中加入2份的苯三唑，加熱攪拌溶解，得溶液E；(6)在溶液E中加入100份油酸，加熱攪拌溶解，加入1份消泡劑，得成品。
實(shí)施例2一種潤滑冷卻液的生產(chǎn)工藝，依次包括如下步驟(1)、將50份的硼砂加熱攪拌溶解，得溶液A；(2)、在溶液A中依次加入220份的二乙醇胺、15份的硅油、40份的石油磺酸鈉，加熱攪拌溶解，得溶液B；(3)、在溶液B中依次加入70份的硼酸、50份的癸二酸，加熱攪拌溶解，得溶液C；(4)、在溶液C中加入400份的庚酸，加熱攪拌溶解，得溶液D；(5)、在溶液D中加入10份的苯三唑，加熱攪拌溶解，得溶液E；(6)在溶液E中加入300份油酸，加熱攪拌溶解，加入5份消泡劑，得成品。
實(shí)施例3一種潤滑冷卻液的生產(chǎn)工藝，依次包括如下步驟(1)、將40份的硼砂加熱攪拌溶解，得溶液A；(2)、在溶液A中依次加入180份的二乙醇胺、10份的硅油、30份的石油磺酸鈉，加熱攪拌溶解，得溶液B；(3)、在溶液B中依次加入50份的硼酸、30份的癸二酸，加熱攪拌溶解，得溶液C；(4)、在溶液C中加入300份的庚酸，加熱攪拌溶解，得溶液D；(5)、在溶液D中加入6份的苯三唑，加熱攪拌溶解，得溶液E；(6)在溶液E中加入200份油酸，加熱攪拌溶解，加入3份消泡劑，得成品。
實(shí)施例4一種潤滑冷卻液的生產(chǎn)工藝，依次包括如下步驟(1)、將30份的硼砂加熱攪拌溶解，得溶液A；(2)、在溶液A中依次加入150份的三乙醇胺、5～15份的硅油、20～40份的石油磺酸鈉，加熱攪拌溶解，得溶液B；(3)、在溶液B中依次加入30份的硼酸、10份的癸二酸，加熱攪拌溶解，得溶液C；(4)、在溶液C中加入200份的辛酸，加熱攪拌溶解，得溶液D；(5)、在溶液D中加入2份的苯三唑，加熱攪拌溶解，得溶液E；(6)在溶液E中加入100份油酸，加熱攪拌溶解，加入1份消泡劑，得成品。
實(shí)施例5一種潤滑冷卻液的生產(chǎn)工藝，依次包括如下步驟(1)、將50份的硼砂加熱攪拌溶解，得溶液A；(2)、在溶液A中依次加入220份的三乙醇胺、5份的硅油、40份的石油磺酸鈉，加熱攪拌溶解，得溶液B；(3)、在溶液B中依次加入70份的硼酸、50份的癸二酸，加熱攪拌溶解，得溶液C；(4)、在溶液C中加入400份的辛酸，加熱攪拌溶解，得溶液D；(5)、在溶液D中加入10份的苯三唑，加熱攪拌溶解，得溶液E；(6)在溶液E中加入300份油酸，加熱攪拌溶解，加入5份消泡劑，得成品。
實(shí)施例6一種潤滑冷卻液的生產(chǎn)工藝，依次包括如下步驟(1)、將40份的硼砂加熱攪拌溶解，得溶液A；(2)、在溶液A中依次加入180份的三乙醇胺、10份的硅油、30份的石油磺酸鈉，加熱攪拌溶解，得溶液B；(3)、在溶液B中依次加入50份的硼酸、30份的癸二酸，加熱攪拌溶解，得溶液C；(4)、在溶液C中加入300份的辛酸，加熱攪拌溶解，得溶液D；(5)、在溶液D中加入6份的苯三唑，加熱攪拌溶解，得溶液E；(6)在溶液E中加入200份油酸，加熱攪拌溶解，加入3份消泡劑，得成品。
盡管對(duì)本發(fā)明已經(jīng)作了詳細(xì)的說明并引證了一些具體實(shí)施例，但對(duì)本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員來說，只要不離開本發(fā)明的精神和范圍可作各種變化和修正是顯然的。
權(quán)利要求
1.一種潤滑冷卻液的生產(chǎn)工藝，其特征在于，依次包括如下步驟(1)、將30～50份的硼砂加熱攪拌溶解，得溶液A；(2)、在溶液A中依次加入150～220份的二乙醇胺或三乙醇胺、5～15份的硅油、20～40份的石油磺酸鈉，加熱攪拌溶解，得溶液B；(3)、在溶液B中依次加入30～70份的硼酸、10～50份的癸二酸，加熱攪拌溶解，得溶液C；(4)、在溶液C中加入200～400份的庚酸或辛酸，加熱攪拌溶解，得溶液D；(5)、在溶液D中加入2～10份的苯三唑，加熱攪拌溶解，得溶液E；(6)在溶液E中加入100～300份油酸，加熱攪拌溶解，得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑冷卻液的生產(chǎn)工藝，其特征在于，上述步驟(6)加入油酸加熱攪拌溶解后，加入1～5份消泡劑，得成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及金屬加工液，尤指一種潤滑冷卻液的生產(chǎn)工藝。由硼砂、二乙醇胺或三乙醇胺、硅油、石油磺酸鈉、硼酸、癸二酸、庚酸或辛酸、苯三唑、油酸等原料制備得到。其具有潤滑冷卻性能、防銹、防腐蝕性能好；清洗、滲透性好；無毒、無刺激、無環(huán)境污染；抗微生物、抗菌性能強(qiáng)；與硬水混合性好；穩(wěn)定性好、消泡性好；刀具、砂輪耐用度高；廢液可再生處理，節(jié)省能源消耗；減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C10M107/50GK1624089SQ200310109038
公開日2005年6月8日 申請(qǐng)日期2003年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月3日
發(fā)明者錢極燁 申請(qǐng)人:上海海營化工工貿(mào)實(shí)業(yè)公司