本發(fā)明涉及干氣回收領(lǐng)域，具體地，涉及一種加氫裂化裝置或加氫改質(zhì)裝置的干氣回收系統(tǒng)，以及采用所述系統(tǒng)回收干氣的工藝。

背景技術(shù)：

加氫裂化裝置在正常生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的c1～c4等輕烴組分，根據(jù)裂解深度不同，c1～c4組分占原料的比例可達(dá)2～6wt％。通常在加氫裂化裝置中采用吸收穩(wěn)定的方法回收干氣(c1～c2)和液化氣(c3～c4)組分，有時(shí)該系統(tǒng)也會(huì)用來回收來自加氫精制、重整等其它裝置產(chǎn)生的c1～c4組分。由于生產(chǎn)過程中氣體產(chǎn)率變化大，需要注入的吸收劑也隨之波動(dòng)，這樣對(duì)于傳統(tǒng)的吸收脫吸塔來說，發(fā)現(xiàn)在實(shí)際運(yùn)行中抗波動(dòng)的能力較差，特別明顯的是會(huì)造成干氣帶液嚴(yán)重的問題，即通常所說的“干氣不干”，給下游的利用如做燃料氣等造成困擾。

一種改進(jìn)干氣不干的方法是增設(shè)柴油再吸收塔，但這種辦法需要增加一個(gè)塔系，而且還需要增加柴油循環(huán)和分離系統(tǒng)，投資相對(duì)較高且操作較復(fù)雜，因此應(yīng)用較少。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，從而提供一種加氫裂化裝置或加氫改質(zhì)裝置的干氣回收系統(tǒng)，以及使用所述系統(tǒng)回收加氫裂化裝置或加氫改質(zhì)裝置中干氣的工藝。

本發(fā)明的第一個(gè)方面提供了一種加氫裂化裝置或加氫改質(zhì)裝置的干氣回收系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：吸收脫吸塔、冷卻器、氣液分離罐和回流泵， 其中，吸收脫吸塔的頂部依次與冷卻器和氣液分離罐連接，所述氣液分離罐設(shè)置有干氣管線和液體管線，并通過液體管線與回流泵的入口連接，所述回流泵的出口與吸收脫吸塔連接。

本發(fā)明的第二個(gè)方面提供了一種采用所述系統(tǒng)回收干氣的工藝，該工藝包括：在吸收脫吸塔的吸收段，使加氫裂化裝置或加氫改質(zhì)裝置產(chǎn)生的含c1～c4的氣體與吸收劑接觸，得到塔頂貧氣，所述塔頂貧氣經(jīng)冷卻器冷卻，然后進(jìn)入氣液分離罐經(jīng)氣液分離，得到干氣和液體，所述干氣經(jīng)干氣管線排出，所述液體通過液體管線經(jīng)回流泵返回到吸收脫吸塔中循環(huán)使用。

相對(duì)于傳統(tǒng)的增設(shè)柴油再吸收塔的干氣回收系統(tǒng)，本發(fā)明的干氣回收系統(tǒng)具有設(shè)備投資少的特點(diǎn)。另外，采用所述系統(tǒng)回收加氫裂化裝置或加氫改質(zhì)裝置中干氣的工藝能明顯降低干氣中攜帶的吸收劑量，減少煉廠的經(jīng)濟(jì)損失，而且該工藝操作簡單。

附圖說明

通過結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明示例性實(shí)施方式進(jìn)行更詳細(xì)的描述，本發(fā)明的上述以及其它目的、特征和優(yōu)勢將變得更加明顯。

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式的干氣回收工藝流程。

圖2示出了現(xiàn)有技術(shù)的一種干氣回收工藝流程。

附圖標(biāo)記說明

1-吸收脫吸塔；2-冷卻器；3-氣液分離罐；4-回流泵；100-石腦油吸收劑；101-液態(tài)烴；102-含c1～c4的氣體；103-干氣；104-不穩(wěn)定石腦油。

具體實(shí)施方式

下面將參照附圖更詳細(xì)地描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。雖然附圖中顯 示了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，然而應(yīng)該理解，可以以各種形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明而不應(yīng)被這里闡述的實(shí)施方式所限制。相反，提供這些實(shí)施方式是為了使本發(fā)明更加透徹和完整，并且能夠?qū)⒈景l(fā)明的范圍完整地傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。

根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種加氫裂化裝置或加氫改質(zhì)裝置的干氣回收系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：吸收脫吸塔、冷卻器、氣液分離罐和回流泵，其中，吸收脫吸塔的頂部依次與冷卻器和氣液分離罐連接，所述氣液分離罐設(shè)置有干氣管線和液體管線，并通過液體管線與回流泵的入口連接，所述回流泵的出口與吸收脫吸塔連接。

在本發(fā)明中，所述干氣回收系統(tǒng)通常位于加氫裂化裝置或加氫改質(zhì)裝置脫硫化氫汽提塔的下游，從而對(duì)裝置的裂解副產(chǎn)物進(jìn)行處理。所述吸收脫吸塔為本領(lǐng)域吸收穩(wěn)定系統(tǒng)單塔流程的常規(guī)選擇，其中，所述吸收脫吸塔上方的吸收段上設(shè)置有中段冷卻器，下方的解吸段上設(shè)置有再沸器。

所述干氣回收系統(tǒng)中，與吸收脫吸塔頂部連接的所述冷卻器通常為水冷器，本發(fā)明對(duì)所述水冷器的種類沒有限定，例如可以選自列管式水冷器、雙重管式水冷器或波紋板式水冷器等。

在本發(fā)明中，所述氣液分離罐優(yōu)選為閃蒸罐，所述氣液分離罐設(shè)置有干氣管線和液體管線，并通過所述液體管線與回流泵連接，用于將氣液分離罐中產(chǎn)生的液體送回至吸收脫吸塔中循環(huán)利用。

根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種采用上述系統(tǒng)回收干氣的工藝，該工藝包括：在吸收脫吸塔的吸收段，使加氫裂化裝置或加氫改質(zhì)裝置產(chǎn)生的含c1～c4的氣體與吸收劑接觸，得到塔頂貧氣，所述塔頂貧氣經(jīng)冷卻器冷卻，然后進(jìn)入氣液分離罐經(jīng)氣液分離，得到干氣和液體，所述干氣經(jīng)干氣管線排出，所述液體通過液體管線經(jīng)回流泵返回到吸收脫吸塔中循環(huán)使用。

所述吸收劑可以選自裝置自產(chǎn)的石腦油，具體是指輕石腦油、重石腦 油或輕重混合石腦油。優(yōu)選地，所述吸收劑為輕石腦油。

本發(fā)明的系統(tǒng)和工藝特別適用于c1～c2的含量為10～30重量％的含c1～c4的氣體，能進(jìn)一步降低干氣中攜帶的吸收劑量。

在所述吸收脫吸塔中，含c1～c4的氣體與吸收劑的流量比通常可以控制在1：5～15，優(yōu)選控制為1：6.5～12。

優(yōu)選地，所述吸收脫吸塔吸收段的進(jìn)料溫度為35～45℃，塔頂壓力為0.5～1.5mpag。

根據(jù)本發(fā)明，所述冷卻器和氣液分離罐的具體操作壓力可以由上游吸收脫吸塔的操作平衡下來的壓力確定。

優(yōu)選地，所述冷卻器的操作壓力為0.5～1.5mpag，操作溫度為33～40℃。

優(yōu)選地，所述氣液分離罐的操作壓力為0.5～1.5mpag，操作溫度為33～40℃。

根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式，采用所述系統(tǒng)回收加氫裂化裝置或加氫改質(zhì)裝置中干氣的工藝流程如圖1所示，其中，來自加氫裂化裝置或加氫改質(zhì)裝置脫硫化氫汽提塔頂?shù)暮琧1～c4的氣體102進(jìn)入到吸收脫吸塔1的吸收段，與從塔頂進(jìn)入的石腦油吸收劑100接觸，利用吸收段中部的取熱循環(huán)，得到塔頂貧氣，所述塔頂貧氣經(jīng)冷卻器2水冷后，進(jìn)入到氣液分離罐3進(jìn)行閃蒸分離，得到干氣103和液體，所述液體通過回流泵4返回到吸收脫吸塔1中作為吸收劑循環(huán)使用；另外，來自所述脫硫化氫汽提塔頂?shù)囊簯B(tài)烴101(含c2～c7組分)在吸收脫吸塔1中經(jīng)降壓閃蒸，得到的c1～c2也匯入所述塔頂貧氣，c3等重組分同富吸收劑混合進(jìn)入解吸段，在塔底得到富含c3等重組分的不穩(wěn)定石腦油104。

圖2為現(xiàn)有技術(shù)的一種干氣回收工藝流程，其中，吸收脫吸塔1的塔頂貧氣被直接回收，并不包括圖1所示的經(jīng)冷卻器、氣液分離罐和回流泵處理的過程。

下面通過實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明，但本發(fā)明不受實(shí)施例的限制。

實(shí)施例

本實(shí)施例用于說明本發(fā)明的干氣回收系統(tǒng)以及干氣回收工藝。

以下以3個(gè)煉廠的加氫裂化裝置為例，按照?qǐng)D1所示的工藝流程來回收加氫裂化裝置中的干氣。

另外，為了說明本實(shí)施例的效果，對(duì)比圖2所示的工藝來回收干氣。本實(shí)施例和用于對(duì)比的圖2所示工藝流程的操作條件相同。用pro/ii9.2版流程模擬軟件來計(jì)算干氣的吸收劑攜帶量，系統(tǒng)的操作條件以及對(duì)比結(jié)果如下表1所示：

表1

從上表可以看出，本發(fā)明的干氣回收系統(tǒng)僅通過增設(shè)冷卻器，氣液分離罐和回流泵，即可減少吸收劑損失21～56wt％，從而減少煉廠的經(jīng)濟(jì)損失。而且，該方法與現(xiàn)有的增設(shè)柴油再吸收塔的工藝相比，具有設(shè)備投資小且操作簡單的特點(diǎn)。

以上已經(jīng)描述了本發(fā)明的各實(shí)施方式，上述說明是示例性的，并非窮盡性的，并且也不限于所披露的各實(shí)施方式。在不偏離所說明的各實(shí)施方式的范圍和精神的情況下，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說許多修改和變更都是顯而易見的。