本發(fā)明屬于污油破乳脫水領(lǐng)域，具體涉及一種硅膠負(fù)載的長鏈烷基鼠李糖苷在污油破乳脫水中的應(yīng)用。

背景技術(shù)：

在石油的運輸、儲存、生產(chǎn)加工過程中會產(chǎn)生大量的原油乳液(即污油)。由于來源的復(fù)雜性、雜質(zhì)種類的多樣性以及多個過程操作的聯(lián)合作用，導(dǎo)致煉油廠污油性質(zhì)復(fù)雜。煉油企業(yè)經(jīng)過粗分離的污油其含水率一般較高，且隨工況波動而變化，大多高于10％，有時甚至高達(dá)70％左右。此外，污油中的雜質(zhì)種類較多，其中部分物質(zhì)對油水乳狀液的形成和穩(wěn)定具有重要影響。其中不但有環(huán)烷酸、膠質(zhì)和瀝青質(zhì)等天然乳化劑，還有泥砂、有機(jī)污泥等固體顆粒。再加上儲存和運輸過程中的老化及攪拌混合，都使得污油成為性質(zhì)較為復(fù)雜的乳狀液。根據(jù)煉廠處理污油比重的不同，將處理污油分為三大類：中質(zhì)污油、重質(zhì)污油和超重質(zhì)污油。其中，中質(zhì)污油為經(jīng)過粗沉降切水后的污油，水含量和雜質(zhì)含量較少，約占處理總量的25％。重質(zhì)污油為水含量較高，雜質(zhì)含量不是太高的污油，約占處理總量的65％。超重質(zhì)污油為水含量和雜質(zhì)含量都較高的污油，比重接近1的污油，約占處理總量的10％。

化學(xué)破乳劑具有活性高、見效快等優(yōu)點，是目前常用的破乳方法，但存在油回收率低、生物降解性差等缺點，因此，開發(fā)一種活性高、見效快、可回收的環(huán)保型污油破乳劑成為研究的熱點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種硅膠負(fù)載的烷基糖苷破乳劑，其特征在于所述烷基糖苷具有如下結(jié)構(gòu)：其制備方法包括如下步驟：向乙醚-甲醇體積比1：1的混合溶劑中加入300-400目硅膠、烷基糖苷，室溫下攪拌0.5-1h，用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀蒸除溶劑，剩下的混合物于真空下加熱到100-105℃，保持真空加熱24-36h，得到黃褐色粉末，即為硅膠負(fù)載的烷基糖苷破乳劑，其中混合溶劑、硅膠、烷基糖苷的用量為每10ml混合溶劑加1g硅膠、3mmol烷基糖苷。

本發(fā)明提供上述硅膠負(fù)載的烷基糖苷破乳劑的制備方法，其特征在于包括如下步驟：向乙醚-甲醇體積比1：1的混合溶劑中加入300-400目硅膠、烷基糖苷，室溫下攪拌0.5-1h，用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀蒸除溶劑，剩下的混合物于真空下加熱到100-105℃，保持真空加熱24-36h，得到黃褐色粉末，即為硅膠負(fù)載的烷基糖苷破乳劑，其中混合溶劑、硅膠、烷基糖苷的用量為每10ml混合溶劑加1g硅膠、3mmol烷基糖苷；所述烷基糖苷結(jié)構(gòu)：

本發(fā)明提供上述硅膠負(fù)載的烷基糖苷破乳劑在污油破乳脫水中的應(yīng)用。具體方法包括如下步驟：

(1)將污油、硅膠負(fù)載的烷基糖苷破乳劑加入分液裝置中；

(2)將步驟(1)分液裝置中的物料重復(fù)混勻后，靜置30-60min，分層，棄去下層水；

(3)任選重復(fù)步驟(2)1-3次。

步驟(1)中所述的污油、硅膠負(fù)載的烷基糖苷破乳劑的用量為每100ml污油加入50-200mg硅膠負(fù)載的烷基糖苷破乳劑；步驟(1)所述的分液裝置選自分液漏斗、液液萃取分離裝置；步驟(2)所述混勻方式包括振蕩、攪拌等。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：①本發(fā)明提供的破乳劑為兩親性固體負(fù)載破乳劑，糖苷中烷基鏈具有很強的親脂性，糖基部分具有很強的親水性，通過硅膠的吸附可以有效的對w/o和o/w型污油進(jìn)行破乳脫水；②本發(fā)明提供的破乳劑在進(jìn)行首次破乳脫水后，由于該破乳劑處于油水界面處，分離除去水層后，可對油層進(jìn)行第二次破乳脫水，使其充分破乳脫水，操作簡便，脫水效果好；③本發(fā)明提供的破乳劑為固體破乳劑，易于回收，在充分破乳脫水后，可以通過過濾回收破乳劑，進(jìn)行重復(fù)利用；④本發(fā)明提供的破乳劑破乳效果優(yōu)于鼠李糖酯。

本發(fā)明所述的分液漏斗為普通實驗室用分液漏斗，液液萃取分離裝置指工業(yè)上用于液液萃取的分離裝置。

附圖說明

圖1中石化某煉油廠車間重質(zhì)污油的顯微圖片

圖2產(chǎn)品a(100mg)一次振蕩破乳效果圖

圖3產(chǎn)品a(100mg)二次振蕩破乳效果圖

圖4產(chǎn)品b(200mg)一次振蕩破乳效果圖

圖5產(chǎn)品a(50mg)一次振蕩破乳效果圖

圖6產(chǎn)品a(50mg)三次振蕩破乳效果圖

圖7烷基糖苷(100mg)一次振蕩破乳效果圖

圖8鼠李單糖酯(100mg)一次振蕩破乳效果圖

圖9鼠李雙糖酯(100mg)一次振蕩破乳效果圖

具體實施方式

為了便于對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，下面提供的實施例對其做了更詳細(xì)的說明。但是這些實施例僅供更好的理解發(fā)明而并非用來限定本發(fā)明的范圍或?qū)嵤┰瓌t，本發(fā)明的實施方式不限于以下內(nèi)容。

實施例1

向乙醚-甲醇體積比1：1的混合溶劑(10ml)中加入300-400目硅膠(1g)、烷基糖苷(3mmol)，室溫下攪拌0.5h，用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀蒸除溶劑，剩下的混合物于真空下加熱到100-105℃，保持真空加熱24h，得到黃褐色粉末，即為硅膠負(fù)載的烷基糖苷破乳劑(以下簡稱產(chǎn)品a)。

實施例2

向乙醚-甲醇體積比1：1的混合溶劑(20ml)中加入300-400目硅膠(2g)、烷基糖苷(6mmol)，室溫下攪拌1h，用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀蒸除溶劑，剩下的混合物于真空下加熱到100-105℃，保持真空加熱36h，得到黃褐色粉末，即為硅膠負(fù)載的烷基糖苷破乳劑(以下簡稱產(chǎn)品b)。

實施例3

從中石化某煉油廠車間取10l重質(zhì)污油(圖1)作為本發(fā)明的處理對象。

該污油的物性參數(shù)

例1

取100ml重質(zhì)污油于分離漏斗中，加入100mg實施例1制備的產(chǎn)品a，振蕩混勻(5-10min)后，靜置30-60min，分層，棄去下層水；產(chǎn)品a位于油水交界處，通過顯微鏡觀察油層的破乳脫水效果(圖2)；進(jìn)一步振蕩混勻(5-10min)后，靜置30-60min，分層，棄去下層水，通過顯微鏡觀察油層的破乳脫水效果(圖3)，然后通過過濾、洗滌回收產(chǎn)品a(約95mg)。

例2

取100ml重質(zhì)污油于分離漏斗中，加入200mg實施例2制備的產(chǎn)品b，振蕩混勻(5-10min)后，靜置30-60min，分層，棄去下層水；產(chǎn)品b位于油水交界處，通過顯微鏡觀察油層的破乳脫水效果(圖4)；然后通過過濾、洗滌回收產(chǎn)品b(約186mg)。

例3

取100ml重質(zhì)污油于分離漏斗中，加入50mg實施例1制備的產(chǎn)品a，振蕩混勻(5-10min)后，靜置30-60min，分層，棄去下層水；產(chǎn)品a位于油水交界處，通過顯微鏡觀察油層的破乳脫水效果(圖5)；進(jìn)一步振蕩混勻(5-10min)后，靜置30-60min，分層，棄去下層水后，再進(jìn)行振蕩混勻(5-10min)后，靜置30-60min，分層，棄去下層水，通過顯微鏡觀察油層的破乳脫水效果(圖6)，然后通過過濾、洗滌回收產(chǎn)品a(約90mg)。

例4

取100ml重質(zhì)污油于分離漏斗中，加入100mg振蕩混勻(5-10min)后，靜置30-60min，幾乎未分層，取樣通過顯微鏡觀察(圖7)，無明顯破乳效果。

例5

取100ml重質(zhì)污油于分離漏斗中，加入100mg振蕩混勻(5-10min)后，靜置30-60min，略有分層，棄去下層水；油層的破乳脫水效果(圖8)，破乳效果不理想。

例6

取100ml重質(zhì)污油于分離漏斗中，加入100mg振蕩混勻(5-10min)后，靜置30-60min，分層，棄去下層水；油層的破乳脫水效果(圖9)，破乳效果一般。

由以上實驗可以看出，本發(fā)明硅膠負(fù)載的烷基糖苷破乳劑的破乳效果優(yōu)于烷基糖苷本身，而且破乳效果優(yōu)于鼠李糖酯(單、雙糖酯)，此外，還具有可回收、可重復(fù)利用等特點。