1.一種發(fā)汗及生產高滴熔點微晶蠟的方法,包括以下內容:
(1)裝料:以滴熔點為87℃~92℃的微晶蠟為原料,加熱熔化后裝入發(fā)汗裝置;
(2)結晶:以1.0℃/h~3.0℃/h的速率將蠟層降溫至適當溫度,高溫恒溫一段時間;再以0.5℃/h~2.5℃/h的速率降溫至原料熔點以下5℃~20℃的降溫終止溫度,并低溫恒溫一段時間;
(3)升溫-恒溫發(fā)汗:以0.5℃/h~2.5℃/h的速率升溫;蠟層達到預定溫度并恒溫一段時間后停止發(fā)汗;在發(fā)汗過程中強制氣流通過蠟層,并在蠟層表面放置固體重物以對蠟層施加0.5kPa以上的壓強;
(4)精制:蠟上經精制、成型、包裝后即為高滴熔點微晶蠟產品。
2.按照權利要求1所述的方法,其特征在于,所述的固體重物對蠟層產生的壓強為1.4~20.0 kPa。
3.按照權利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述的固體重物表面平整,外型尺寸略小于發(fā)汗裝置內壁尺寸,內部有上下貫穿的孔隙。
4.按照權利要求1所述的方法,其特征在于,所述的固體重物的密度大于4g/cm3。
5.按照權利要求4所述的方法,其特征在于,所述的固體重物的材質選自鋅、鐵、銅、鉛及其合金。
6.按照權利要求1所述的方法,其特征在于,所述的在蠟層表面放置固體重物采用以下方式:在發(fā)汗過程中一次性加入可產生0.5kPa以上壓強的固體重物。
7.按照權利要求6所述的方法,其特征在于,在發(fā)汗開始時一次性加入可產生1.4~20.0kPa壓強的固體重物。
8.按照權利要求1所述的方法,其特征在于,所述的在蠟層表面放置固體重物采用以下方式:在發(fā)汗過程中分多次加入,每0.1~20.0 h內加入可產生0.5kPa以上壓強的固體重物。
9.按照權利要求8所述的方法,其特征在于,在每0.1~10.0 h內加入可產生1.4~10.0 kPa壓強的固體重物。
10.按照權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(3)中所述的強制氣流通過蠟層采用在蠟層上方增加氣壓和/或在蠟層下方降低氣壓,使蠟層上下方形成壓強差實現(xiàn),所述的壓強差為10~500 kPa,優(yōu)選為20~200kPa。
11.按照權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(2)中的降溫過程在高溫恒溫段之前的降溫速率為1.5℃/h~2.5℃/h,在高溫恒溫段之后的降溫速率為1.0℃/h~2.0℃/h。
12.按照權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(2)中所述的適當溫度為原料滴熔點-1.0℃~滴熔點+2.0℃。
13.按照權利要求8所述的方法,其特征在于,步驟(2)中所述的適當溫度為原料微晶蠟的滴熔點~滴熔點+1.0℃。
14.按照權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(2)中降溫過程的高溫恒溫段的時間0.1~4.0小時。
15.按照權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(2)中所述降溫的預定溫度低于原料微晶蠟滴熔點8℃~15℃。
16.按照權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(2)中所述的低溫恒溫階段的時間為0.1~3.0小時。
17.按照權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(3)中所述的發(fā)汗過程的升溫速率為1.0℃/h~2.0℃/h。
18.按照權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(3)中所述升溫的預定溫度為低于目的產品滴熔點2℃~10℃。
19.按照權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(3)中所述恒溫的時間為0.1~5.0小時。
20.按照權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(3)中所述的強制氣流通過蠟層是采用在蠟層上方增加氣壓實現(xiàn)的:在蠟層上方施加20~200 kPa的表壓壓強,而蠟層下方保持為常壓。
21.按照權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(3)中所述的強制氣流通過蠟層在發(fā)汗初期實施。
22.按照權利要求20所述的方法,其特征在于,步驟(3)中所述的強制氣流通過蠟層是采用在蠟層上方增加氣壓實現(xiàn)的:在蠟層上方施加20~200 kPa的表壓壓強,而蠟層下方保持為常壓。
23.按照權利要求20所述的方法,其特征在于,步驟(3)中所述的強制氣流通過蠟層是采用在蠟層下方降低氣壓實現(xiàn)的:在蠟層上方氣壓保持常壓,而在蠟層下方維持-20~-80 kPa的表壓壓強。